Heineken: تضمین تولید با پرینت سه بعدی 2

تضمین تولید با پرینت سه بعدی
Heineken یکی از بزرگترین تولید کنندگان نوشیدنی جهان با بیش از ۱۵۰ کارخانه در سراسر جهان است. یک کارخانه نوشیدنی در سویل، اسپانیا، مارک های معروف مانند Cruzcampo، Desperados، Heineken و Amstel را تولید می کند. نوشیدنی تولید شده، بسته بندی شده، و سپس در سراسر اسپانیا و نواحی دیگر دنیا حمل می شود. مدیر بسته بندی، خوان گونزالس پرینت سه بعدی را برای افزایش کارآیی در کارخانه نوشیدنی سازی سویل به کار گرفته است.

بهینه سازی خط تولید

کارخانه سویل قادر به تولید  تا ۵۰۰ میلیون لیتر نوشیدنی در سال است. اما Heineken همیشه به دنبال راه های جدید برای بهبود کارایی خود می باشد به همین دلیل این شرکت شروع به تحقیق درباره امکان پرینت سه بعدی در جهت تولید محصولات خود نموده اند

پس از راه اندازی یک آزمایشگاه پرینت سه بعدی، تیم تحقیق، اهداف خود را برای بهبود فرآیند تولید از لحاظ خروجی، زمان آماده سازی و ایمنی تعیین کرد.هدف اصلی تیم تحقیق Heineken شناسایی روش های مختلف برای بهینه سازی ماشین آلات خود است. آنها به سرعت متوجه شدند که پرینت سه بعدی آنها را به انعطاف پذیری و سرعت مورد نیاز خود می رساند و در عین حال مقرون به صرفه و آسان است.

ایمنی کارکنان مهمترین اولویت در Heineken است و برای اولین بار طراحی قفل های ایمنی پیشرفته که در حین تعمیر و نگهداری ماشین استفاده می شود، طراحی شده است. این قفل ها تقریبا در تمام ماشین آلات موجود در نوشیدنی سازی استفاده می شود. هنگامی که ماشین ها متوقف می شوند، این قفل ها بسته می شوند و به این ترتیب از راه اندازی یک ماشین به طور تصادفی در حالی که کسی در حال تعمیر و نگهداری است جلوگیری می کند .

قفل ها به رنگ قرمز روشن برای اطمینان از دید و دیدن آنها پرینت شده اند. این نرم افزار نه تنها مفید بود، بلکه ویژگی ایمنی اضافی آگاهی و قدردانی از پرینت سه بعدی را در بین کارکنان ایجاد کرده است.

 

قطعات کاربردی برای خط تولید

پس از موفقیت اولیه قفل ایمنی، دیگر فرصت های کاربردی قابل پرینت سه بعدی مشخص شد.

ایده ها ی مختلف مورد بررسی قرار گرفته و قطعات جدید طراحی شد. اولین مورد این بود که قطعات یدکی را که جایگزینی آنها یا واردات آنها گران و وقت گیر و دشوار بود بوسیله پرینت سه بعدی از برون سپاری آنها جلوگیری بعمل آید. تیم تحقیق بلافاصله متوجه شد که پرینت سه بعدی نه تنها صرفه جویی در زمان و پول، بلکه قادر به پرینت قطعات پلاستیکی است که می تواند به عنوان جایگزینی ساختاری برای قطعات فلزی عمل کند.

 

بهینه سازی طرح های بخش یک نکته عالی در مورد پرینت سه بعدی این است که طرح ها را می توان به تعداد بالا تکرار کرد تا در نهایت به طرح مورد نظر دست یابی شود. یک مهندس به سرعت می تواند طرح های جایگزین و قطعات آزمایش را در محل ایجاد کند، در حالی که هزینه های تولید و زمان تولید نسبتا کم است. پلاستیک ها سبک تر از اکثر فلزات هستند و زمانی که اصول و مواد طراحی مناسب مورد استفاده قرار می گیرند نسبتا قوی هستند. این نیز بسیار آسان است که قطعات را مجددا طراحی کنید تا کار حتی بهتر، بدون محدودیت های برون سپاری انجام شود.

تیم تحقیق  در کارخانه نوشیدنی سازی سویل قادر به جایگزینی قطعات با طراحی مجدد و بهینه شده اند. به عنوان مثال، یک بخش فلزی که با سنسور کیفیت بر روی یک تسمه نقاله استفاده می شود، اغلب بطری ها را از دست می دهد، ایجاد انسداد می کند یا بطری های خوب را بر روی زمین می اندازد. قطعات پرینتی سه بعدی مجددا از این مشکل جلوگیری می کنند که باعث صرفه جویی در تعداد بطری، پول و زمان می گردد.

 

ابزار برای کنترل کیفیت و نگهداری

شرکت های عادی معمولا از پرینت سه بعدی برای تولید ابزار های سفارشی و وسایل مورد نظر استفاده می کنند. Heineken با استفاده از پرینت سه بعدی ابزارهای مختلفی برای تعمیر و نگهداری آسان تر و سریع تر بر روی ماشین های خود ساخته است. این ابزار معمولا از Tough PLA پرینت می شود، که به راحتی پرینت می شود و کیفیت و انعطاف پذیری مشابه  ABSرا شامل می باشد. یکی از این ابزارها ابزار متوقف کننده است که ستون های چرخ های هدایت شده را که برای چسباندن برچسب های بطری ها را استفاده می کنند، کاهش می دهد. قبل از اتخاذ پرینت سه بعدی، این ابزار باید با استفاده از ماشینکاری CNC سفارشی ساخته شود.

با پرینت سه بعدی، هزینه تولید ابزار ۷۰ درصد کاهش یافت و زمان تحویل نیز از سه روز تا یک روز کاهش یافت. یک ابزار ساده مانند برش لاستیکی toroidal در کمتر از یک ساعت پرینت می شود، که به طور متوسط در زمانی که برون سپاری می شود بیش از ۱۰ روز طول می کشد تا اماده شود.

‘انتخاب مواد مناسب
طیف وسیعی از مواد Ultimaker برای Heineken اسپانیا مفید است. بسیاری از قطعات پرینت شده درجه حرارت بالا، رطوبت و یا اثرات متعدد را در طول مدت طولانی تحمل می کنند. به همین دلیل داشتن مواد مناسب برای برنامه های کاربردی بسیار مهم است.

کارخانه Heineken  اسپانیا از انواع مواد Ultimaker مانند Tough PLA، نایلون و مواد نیمه انعطاف پذیر TPU 95A استفاده می کند. این مواد دارای خواص مکانیکی عالی برای مقاومت در برابر سایش و خط تولید هستند. PLA متریالی است که اغلب برای ساخت ابزار استفاده می شود، در حالی که نایلون برای قطعاتی که نیاز به کار با قطعات فلزی دارند استفاده می شود. انعطاف پذیری TPU 95A ایده آل برای ضربه گیرها و قطعات محافظ است.

پذیرش جهانی پرینت سه بعدی

موفقیت کارخانه سویل با پرینت سه بعدی بدون توجه به آن ادامه داشته است. این شرکت گام های بعدی را برای شناسایی پتانسیل مقیاس پذیری مزایای پرینت سه بعدی تنظیم می کند. تولید تکمیلی مهندسین و سایر کارکنان را قادر می سازد تا از چالش ها و فرصت ها از دیدگاه های مختلف نگاه کنند.

طراحی و راه حل ها می توانند به راحتی در شبکه به اشتراک گذاشته شوند. این باعث تسهیل استقرار جهانی برنامه های جدید می شود، زیرا قطعات را می توان به صورت دیجیتالی به جای فیزیکی ارسال کرد. همچنین هزینه های حمل و نقل بین المللی را کاهش می دهد و باعث کاهش هزینه حمل و نقل می شود.

یک دیدگاه

  1. I like reading your web sites. Thank you!

    1. Thank you

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *