پرینت سه بعدی چگونه استفاده می شود

پرینت سه بعدی برای ساخت همه چیز از اسکن های سه بعدی MRI پرینت شده تا نمونه های کاربردی و نیز کمک به آموزش با مدل های مفهومی استفاده می شود ، پرینت های سه بعدی قابل اعتماد هستند و با هزینه ای معقول توانمند سازی زندگی را در همه زمینه ها افزایش داده اند. در زیر موارد استفاده از پرینت سه بعدی را مرور می کنیم

پرینت سه بعدی مدل های مفهومی

از جرقه اولیه یه ایده تا تبدیل آن به یک مدل پرینت شده سه بعدی  تنها می تواند چند ساعت طول بکشد. مشاهده فیزیکی ایده در جلو چشم بیننده بازخورد ی دارد که هرگز در طراحی که CAD انجام می دهد وجود نخواهد داشت . سپس شما آن ایده را می توانید بارها  تست و با توجه به علایق شخصی تغییر دهید .

امروزه استفاده از پرینتر سه بعدی و اسکنر سه بعدی تحولی عظیم به وجود آورده است

مزایای پرینتر سه بعدی برای مدل های مفهومی عبارتند از
  • باعث می شود یک ارتباط بسیار واضح و شفاف با محصول نهایی در زمانی که از نزدیک مشاهده می کنید ایجاد شود
  • پرینت سه بعدی این امکان را به شما می دهد که مدل را برای یکبار یا بیست بار بسته به آنچه نیاز دارید پرینت کنید و تغییرات مورد نیاز را بر روی آن اعمال نمایید.
  • این فرایند تولید را از ماهها تا چند روز کاهش داده است
  • هندسه های دشوار را که معمولا نمیتوان انجام داد، با جزئیات در مقیاسهای بزرگ یا کوچک به راحتی ایجاد می گردد.
  • برای محیط زیست بسیار مفیدتر و مقرون به صرفه است، با استفاده از 90٪ مواد خام  و با حداقل زباله ایجاد شده.
  • تبدیل اید ها به واقعیت با پرینت سه بعدی ممکن می شود.
  • تسخیر سریع بازار

سریع، کارآمد و دقیق ، این ویژگی ها به طراحان کمک می کند تا ایده های خود را سریعتر به طراحی نهایی برسانند و بازار را به طرف خود جلب نمایند.

  • بهبود و اصلاح ایده ها

مدل ساخته شده به کمک دست دیگر مربوط به گذشته است.  امروزه می توان  به سرعت مدل های مفهومی را با هزینه کم ایجاد کرد و  این امکان را می دهد که ایده اصلی را تغییر و بهبود ببخشید

پرینت سه بعدی نمونه های کاربردی

با استفاده از پرینتر سه بعدی برای ایجاد نمونه های کاربردی، قادر به تست نمونه، جا به جا کردن عملگرها و مناسب سازی آن به صورت مکرر  خواهید بود تا در نهایت با نمایش دقیق از محصول نهایی مورد نظر روبرو شوید. که این یک راه هوشمند و مقرون به صرفه برای طراحی مدل مورد نظر می باشد

مزایای پرینتر سه بعدی برای نمونه سازی کاربردی عبارتند از:

  • مسیر دستیابی به بازار رو می توان تسریع بخشید و روند توسعه را از ماهها به روزها تقلیل داد.
  • یک ایده را میتوان به سرعت آزمایش کرد و تعداد دفعات بیشتری آن را تصحیح کرد، که منجر به یک محصول بهتر خواهد شد.
  • چیزی بهتر از بدست آوردن یک نسخه واقعی از محصول مورد نظر وجود ندارد
  • می توان با تایید طراحی قبل از ساخت طرح ، ریسک طراحی را میتوان کاهش داد
  • امکان ایجاد نمونه های کاربردی از تمام اشکال و اندازه، با هر چند پیچیدگی بیشتررا فراهم می آورد.
  • طراحی سریع محصولات

مقدار زمان برای نهایی کردن محصول با پرینت سه بعدی کاهش می یابد. که این فضا را برای طرح های بهبود یافته و نوآوری بیشتر می کند

  • تست مناسب و عملکرد مستقیم

باید از پرینت سه بعدی ممنون بود که این امکان را فراهم ساخته طراحی خود را در ساعت ها و نه هفته ها بتوان از نزدیک لمس کرد.، در نتیجه این امر می توان تست سریعی از بازار بدست آورد و همچنین بازخورد ها را دریافت کرد.

  • طراحی برای قابلیت تولید

خیلی زود می توان فرم، عملکرد و قابلیت تولید را در اوایل طرح تأیید کرد که این قابلیت کمک میکند تا اشتباهات گرانقیمت را خیلی زود در چرخه توسعه پیدا و رفع کرد

مددکاری تجسمی پرینت سه بعدی

مدل های پرینت سه بعدی یک ابزار عملی فوق العاده برای کمک به مردم است که درک مفاهیم دشوار را بسیار آسان تر کرده است. در واقع امکان اینکه  یک فرد قادر به نگه داشتن یک شی و لمس کردن آن را داشته باشد ، به او درک جامع تر و عمیق تر از آن شی می دهد. از این رو مددکاری تجسمی یکی از مزیت های پرینت سه بعدی می باشد.

چرا پرینتر سه بعدی را برای مددکاری تجسمی انتخاب کنیم؟
  • با داشتن یک جسم فیزیکی و بررسی آن تردید ها در مورد طراحی آن ایده را می توان از بین برد.
  • ایجاد و ساخت داده های لمسی تنها  در عرض چند ساعت امکان پذیر خواهد بود
  • ساخت یک یا حتی بیست نسخه از ایده مورد نظر  بدون هزینه اضافی آسان خواهد بود.
  • قطعات را میتوان با هزینه های پایین تر و مدت زمان به مراتب کمتری از روش های تولید سنی قطعات، ساخت کرد.
  • برای ایجادو طراحی قطعات پرینتر سه بعدی پیچیده آزادی عمل فوق العاده خواهد داشت.
  • بسیار مناسب برای محیط زیست است زیرا 90 درصد از مواد خام را مورد مصرف قرار داده و هیچ زباله ای به جا نمی گذارد

نمونه هایی از مددکاری تجسمی  پرینت سه بعدی

  • پیش طرح برای جراحی

مدل های سه بعدی پرینتی استفاده شده در صنعت پزشکی کمک شایانی به پزشکان در جهت  بهبود دقت، زمان عملیاتی پایین و بهبود درک از مناطق آناتومی بحرانی موجود در بیمار را کرده است.

  • کمک به تشخیص بیمار

در مراکز MRI و  سی تی اسکن دو بعدی ، مدل های سه بعدی را ایجاد می کنند که این امر ارزشمند باعث گردیده بیمار درک بهتر و واقعی از شرایط خود بدست آورد .

  • از دو بعدی به پرینت سه بعدی

پزشکان سابقاً از اسکن دو بعدی MRI برای تفسیر بیماری استفاده می کردند که درک این موضوع برای افراد عادی از جمله بیماران که شناختی از آن ندارند بسیار سخت بود ولی امروزه پرینت های سه بعدی در جهت شناخت هرچه بهتر شرایط برای بیماران و افراد عادی به ارمغان اورده شده است.

پرینت سه بعدی در قالب گیری و ریخته گری

قابلیت پرینت نمونه های اولیه و استفاده از همان مواد به عنوان بخش تولید نهایی بسیار ارزشمند است. با الگوهای پرینت های سه بعدی و یا قالب ها، دیگر با هزینه های مرتبط با ساخت قالب های سنتی روبرو نخواهید شدو همچنین قادر به ایجاد قالب های یکپارچه می باشید که تفاوت بسیاری با روش های سنتی را ایجاد خواهد کرد.

همه ی این مزیت های سبب شده است که فروش پرینتر سه بعدی با استقبال خوبی همراه باشد

چرا از پرینتر سه بعدی برای قالب گیری و ریخته گری استفاده کنیم؟
  • کوتاه کردن زمان ساخت مدل از ماهها تا چند روز
  • تغییر و سفارشی کردن هر بخش بدون هیچ هزینه اضافی بسیار آسان خواهد بود.
  • ایجاد بخش هایی نهایی هر قطعه را با هر گونه اشکال و اندازه و با هر نوع پیچیدگی قادر می سازد.
  • بسیار مناسب برای محیط زیست است زیرا 90 درصد از مواد خام را مورد مصرف قرار داده و هیچ زباله ای به جا نمی گذارد

نمونه هایی از قالب گیری و ریخته گری

  • بخش سه بعدی پرینت شده به قسمت فلزی

زیمنس در حال حاضر یک جزء پرینت شده سه بعدی را به عنوان محصول نهایی در فولاد ضد زنگ 316 استفاده می کند و  مدت زمان ساخت را به جای 16 هفته فقط به 1 الی 2 هفته رسانده است که هم در وقت و هم در هزینه صرفه جویی شده است.

  • ریخته گری جواهرات با کیفیت بالا

جواهر سازان با استفاده از  پرینترهای سه بعدی نمونه های اولیه قالب یک حلقه را تا زمانی که به قالب مورد نظر برسند چندین و چند بار پرینت می کنند سپس از قالب بدست آمده برای ایجاد حلقه نهایی استفاده می کنند

  • قالب های غذای منحصر به فرد

با استفاده از اشکال سه بعدی پرینت شده به عنوان قالب های غذایی منحصر به فرد ، نه تنها باعث تنوع شکل های ایجاد شده می شود  همچنین میتوان  طرح های منحصر بفرد برای مشتریان را نیز چاپ کرد

پرینت سه بعدی در آموزش

امروزه پرینت سه بعدی برای درس های تعاملی، مکانیکی و فنی و یا برای نشان دادن هر نوع جسم فیزیکی برای دانش آموزان بسیار پر کاربرد می باشند. زیرا به دانشجویان یک درک فاخر  از مبحث مورد نظر داده و نیز درگیری که برای آنها برای کار با پرینت سه بعدی ایجاد میکند تا حدزیادی آموزش را  سرگرم کننده و جذاب میکند

چرا پرینتر سه بعدی را برای آموزش انتخاب کنیم؟
  • با استفاده از پرینت سه بعدی به جای نشان دادن عکس، علاقه و کنجکاوی دانش آموزان به درس را افزایش می دهد
  • آموزش بسیار مفیدی از محصولات ساخته دست را به ارمغان می اورد.
  • دانش آموزان را برای اولین گام های خود در طراحی و ساخت کمک میکند.
  • برای دانش آموزان بسیار الهام بخش بوده در جهت یافتن نقاطی که باید تصحیح شوند

نمونه هایی از پرینت سه بعدی در آموزش

  • مکانیسم های پیچیده

به لطف پرینت های سه بعدی، دانش آموزان می توانند به راحتی ماشین آلات دشوار را درک کنند که چگونه کار می کنند و به طور مستقیم با آن ارتباط برقرار کنند.

  • دید اعتقادی

دانش آموزان در تمام سطوح برای درک بهتر موضوعات  از مدل های پرینت سه بعدی استفاده می کنند. و این دید واضح از موضوعات درک و اعتقاد آنها در مورد مسئله را افزایش می دهد.

  • الهام بخش ذهن جوانان

پرینت در ابتدا فقط آغاز سرگرمی برای جوانان  است. یک پرینتر سه بعدی به آنها کمک خواهد کرد که کار تیمی را فرا گیرند و علاقه ی سالم به تکنولوژی را در انها افزایش می دهد

 

فیلامنت چیست ؟

فیلامنت (Filament ) مواد مصرفی پرینترهای سه بعدی  از نوع FDM  هستند که از رشته های پلیمری (پلاستیکی) ساخته می شوند و غالباً به شکل رول های یک کیلو گرمی موجود می باشند . فیلامنت ها مواد اولیه قابل ارتجاع در برابر گرما  می باشند که برای ساخت مدل در پرینتر سه بعدی استفاده می شوند و  در رنگ، جنس و ضخامت های مختلفی عرضه می شوند. این مواد بسته به دمای ذوب خود تغییر حالت داده و هر کدام برای پرینت به درجه حرارت متفاوتی نیاز دارند ،پرینتر سه بعدی از طریق نازل می تواند لایه ها را روی هم قرار دهد تا قطعه ساخته شود

امروزه فیلامنت ها در انواع مختلف با ویژگی های مختلف وجود دارد.  فیلامنت ها به لحاظ ضخامت دارای دو نوع قطر استاندارد تعریفی 1.75 میلیمتر  و 3 میلیمتر می باشند. استفاده غالب و رایج فیلامنت در پرینترها با اندازه 1.75 میلیمتر است که اندازه خروجی نازل دستگاه تعیین کننده ضخامت مناسب فیلامنت برای آن دستگاه است.

از لحاظ جنس، ترکیبات متعددی برای پرینترهای سه بعدی FDM عرضه شده است و روز به روز نیز بر تنوع آن افزوده می شود. فیلامنت های  ABSو PLA یکی از پرکاربردترین متریال در پرینتر سه بعدی محسوب می شود و دارای انواع رنگ، وزن و قطر فیلامنت می باشند ، هم ABS و هم PLA با عنوان ترموپلاست ها شناخته می شوند. به این معنی که در معرض گرما نرم و منعطف می شوند و در هنگام سرما سخت می شوند. قابلیت ذوب شدن و دوباره شکل گرفتن،ویژگی هایی است که این دو ترموپلاست را در بین پرینترهای سه بعدی رایج کرده و باعث شده این دو نوع بیشتر به عنوان متریال پرینتر سه بعدی شناخته شوند

یک فیلامنت خوب باید بر اثر گرما دهی، از خود بویی متصاعد نکند، .در تمامی طول خود، دارای قطر یکسانی باشد ،داخل آن حباب های هوا محبوس نباشند زیرا وجود حباب باعث خراب شدن و کاهش ظرافت قطعه می شود.در طول آن هیچ گونه شکستگی وجود نداشته باشد زیرا وجود شکستگی باعث نرسیدن مواد به اکسترودر و ناقص شدن قطعه می شود.جنس مواد اولیه بکار رفته در آن مرغوب باشد تا خروجی کار آن دارای کیفیت باشد.

فیلامنت های پرینتر سه بعدی با استفاده از سه فرایند گرمایشی، اکسترود کردن و خنک کردن پلاستیک به محصول نهایی پرینت تبدیل می شوند. بر خلاف پرینتر سه بعدی، فیلامنت ها به جای اینکه در طول  نازل فشار داده شوند کشیده میشوند، قطر فیلامنت بجای اینکه از قطر اکسترودر کردن نازل بدست آید، توسط فرایندی که از گرم کردن پلاستیک صورت می پذیرد مشخص می شود . برای تعیین عرض رشته،  که اغلب 1.75 میلی متر یا 3 میلی متر قطر دارد نیرو و سرعت متفاوت به فیلامنت اعمال می شود .

مواد اولیه پلاستیکی همیشه سفید یا روشن هستند. قبل از اینکه این مواد گرما دیده  شوند رنگدانه ها یا سایر مواد افزودنی به مواد اضافه می شود تا  تبدیل به فیلامنت های رنگی با خواص خاصی ایجاد شوند برای مثال جهت افزایش قدرت فیلامنت یا ایجاد خواص مغناطیسی در فیلامنت را می توان نام برد. قبل از اکسترودر کردن فیلامنت ها  مواد اولیه در  دمای 80 درجه سانتی گراد گرم می شوند. اغلب توسط یک لیزر به عنوان بخشی از یک مکانیزم کنترل کیفیت برای اطمینان از قطر صحیح فیلامنت ها استفاده  می شود. سپس فیلامنت ها  از طریق گرما دیدن به شکل گرد تبدیل می شوند. و پس از عبور از نازل قالب محصول نهایی ایجاد  می کنند.

در بین فیلامنت های موجود فروش فیلامنت PLA  بسیار رایج تر می باشد ، زیرا برای کار با فیلامنت ABS باید مهارت بیشتری در کار با پرینترهای سه بعدی پیدا کرد تا بتوان یک شئ را به خوبی ساخت. فیلامنت ABS بعد از ذوب شدن و روی سطح قرار گرفتن دچار پیچش می شود که
می بایست این پیچش و شکستگی را برطرف کرد که  معمولا با تنظیم دمای صفحه و اتاق و انتخاب چسب و سرعت حرکت نازل و .. می توان مانع از خراب شدن شئ پرینت شده با فیلامنت ABS شد. فیلامنت ABS در دمای 250 درجه سانتی گراد ذوب می شود و مقاومت در برابر دمای بالاتر را دارد. از معایب این فیلامنت می توان به بوی نامطبوع ذوب شدن پلاستیک در هنگام پرینت قطعات اشاره کرد. در صورتیکه پرینت قطعه با فیلامنت PLA در دمای 200 درجه سانتی گراد و بدون بو صورت می گیرد. هنگام پرینت قطعه با این فیلامنت مشکل پیچش و شکستگی رخ نخواهد داد، ضمن اینکه طیف رنگی فیلامنت PLA بیشتر از ABS است و تنوع را برای پرینت قطعه به وجود می آورد.

با این توضیحات بهتر است برای شروع کار و پرینت قطعه ها از فیلامنت PLA استفاده کرد و پس از مهارت یافتن در کار با پرینترهای سه بعدی در صورت نیاز میتوان  از فیلامنت قوی و محکم ABS استفاده کرد.

اطلاعات کاربردی از پرینترهای سه بعدی

چند سالی است که استفاده از پرینتر های سوزنی به تدریج کم شده است و پرینتر های لیزری جای آن ها گرفته است به گونه ایی که بیشتر موسسه ها ، شرکت های بزرگ ، کارخانه ها و اداره ها کارهای خود را با استفاده از این پرینتر ها انجام میدهند و در واقع این پرینتر ها باعث آسان شدن کارها شده است که این پرینتر ها به صورت رنگی و سیاه و سفید در بازار وجود دارد اما شاید کمتر از یک دهه از عمر این پرینتر ها می گذرد که نسل جدیدی از پرینتر ها به اسم پرینتر سه بعدی وارد بازار شده است و توانسته است با قابلیت هایی که دارد به سرعت جای خود را در بین پرینتر ها وهمچنین در بازار کار باز کند .

پرینتر های سه بعدی که با استفاده ازنوعی مواد کامپوزیتی چاپ می شوند و به کاربر این امکان را می دهد که بتواند فایل های سه بعدی کامپیوتر را مشابه آن چه که در واقعیت وجود دارد چاپ کند .

این پرینتر ها دارای اطلاعات کاربردی بسیار بالایی استب به گونه ایی که می تواند مانند نمونه ی واقعی برای شما فایل سه بعدی را چاپ کند آن هم با سرعت بالا و دقت بسیار زیاد.

نحوه ی کار این پرینتر ها به این صورت است که محصول که قرار است چاپ شود را به صورت لایه لایه بر روی یکدیگر قرار می دهد و از انباشته شدن این لایه ها بر روی یکدیگر محصول نهایی به وجود می آید.

که از ویژگی های ممتازی که برای این پرینتر سه بعدی می توان به آن اشاره کرد صرفه جویی در مواد اولیه  و اینکه در مصرف مواد اولیه بسیار زیاد صرفه جویی می شود .

 بیشتر از این نوع پرینتر برای ساخت محصول اولیه به کار می رود و برای استفاده از خط تولید چندان استفاده ایی از آن نمی شود ، که این باعث استفاده از این نوع پرینتر در بسیاری از صنعت ها و مشاغل و حرفه ها شده است ، مانند جواهر سازی ، پزشکی ، هنر و مجمسه سازی و …

کار با این نوع پرینتر سه بعدی نیاز به مهارت و آموزش دارد و به سادگی استفاده از پرینتر های دیگر نیست بلکه برای استفاده ی درست از این نوع پرینتر ها باید آموزش های اختصاصی لازم را گذراند  .

این نوع از پرینتر ها از نظر اقتصادی بسیار با صرفه است چرا که نه تنها باعث ایجاد موقعیت های شغلی برای افراد زیادی  می شود بلکه می توان با کمک این پرینتر ها یک نمونه مشابه نمونه ی واقعی را به وجود آورد که در صورتی که این نمونه موفقیت آمیز باشد می توان آن ها را در تعداد بسیار زیادی تولید کرد ولی چنان چه نمونه موفقیت آمیز نباشد از تولید انبوه آن باید خودداری کرد که این باعث می شود در تولید مواد اولیه ، هزینه و زمان صرفه جویی شود  که این خود یک مزیت بزرگ برای این نوع از پرینتر ها محسوب می شود .

معرفی برد آردوینو ( Arduino )

آردوینو (Arduino) برد الکترونیکی اوپن سورسی است که مناسب برای نمونه سازی و انجام پروژه های الکترونیکی می باشد . قرار گرفتن آزاد سخت افزار و نرم افزار آردوینو برای عموم و نیز طراحی ساده و منعطف آن باعث گردیده حتی با دانش بسیار اندک در حوزه الکترونیک بتوان از آردوینو برای ایجاد پروژه های مکاترونیکی  نهایت بهره را برد.

از مزایای اوپن سورس بودن آردوینو (Arduino)  می توان گفت که با طراحی مدار برای انجام یک هدف خاص معمولاً کتابخانه‌ای برای آن طراحی نوشته می شود که اغلب اوقات این کتابخانه‌ها به صورت رایگان در اختیار دیگر افراد گذاشته می شوند  .به هر کدام از این کتابخانه ها یک شیلد گفته می شود که باعث می شود برای اتصال هر قطعه به مدار بتوان به راحتی به صدها شیلد و نمونه مشابه رایگان دسترسی پیدا کرد و  به سادگی پروژه‌ها را پیاده‌سازی کرد. برد آردوینو را می‌توان از طریق کابل USB و IDE پروگرام کرد و  مستقیماً میکروکنترلر آن را برنامه‌ریزی کرد  بدون اینکه حتی نیاز به پروگرامر احساس شود . همچنین می توان با استفاده از  امکاناتی مانند ترمینال سریال که در داخل نرم‌افزار آردوینو  قرار گرفته است برنامه‌هایی را که برای میکروکنترلر نوشته می شود را به کمک پورت USB عیب‌یابی نمود.

آردوینو (Arduino) یک میکروکنترلر تک‌بردی است که در سال ۲۰۰۵ به منظور ایجاد راهی ساده و مقرون به صرفه برای برنامه‌نویسی قطعات مکاترونیکی ارائه گردید زیرا با استفاده از سنسور های مختلف بکار رفته در خود میتواند محیط را کاملا احساس کند ،.میکروکنترلر بکار رفته بر روی برد آردوینو بر اساس زبان برنامه نویسی آردوینو نوشته شده است که نیاز به کامپایلر دیگر جهت برنامه نویسی را کاملا از بین برده است.

آردوینو (Arduino)  به راحتی می تواند به کامپیوتر ، موبایل ، تبلت ، لپ تاپ ، شبکه های محلی و اینترنت از طریق کابل و وای فای ، اتومبیل شخصی و … متصل شود، سخت‌افزار آردوینو نیز اوپن سورس می باشد که حول میکروکنترلر AVR  طراحی شده‌است و متشکل از بردهای مختلفی بر پایه میکروکنترلرهای مختلف است، در مدل های مختلف تعداد درگاه های دیجیتالی و آنالوگی متفاوتی می باشد. پر کاربرد ترین سخت‌افزار آردوینو ، Arduino UNO  است که در بسیاری از پروژه ها و طراحی ها مورد استفاده قرار می گرید. علاوه بر سخت‌افزار اوپن سورس، آردوینو دارای یک IDE بسیار کارآمد می باشد که بصورت رایگان در اختیار افراد قرار گرفته است.

نرم افزار آردوینو (Arduino)  در یک محیط ساده و دارای کتابخانه‌های بسیار کامل و رابط کاربری بسیار ساده‌ای است.که درکامپیوترهای عادی به راحتی مورد استفاده قرار می گیرد  که می‌تواند پارامترهایی مختلفی را به عنوان ورودی دریافت نماید و بعد از پردازش، خروجی‌هایی مانند روشن یا خاموش کردن یک وسیله ، تغییر رنگ چراغ ها، کم و زیاد کردن نور  و یا حتی ارسال فایل ها را انجام دهد. نرم‌افزار آردوینو در مقایسه با کامپایلرهای دیگر بسیار قدرتمند تر و جامع تر می باشدکه به صورت رایگان برای سیستم عامل های  ویندوز ، Mac OS  و لینوکس در دسترس می باشد.

آردوینو (Arduino) دارای شبکه مجازی  بسیار وسیع درحوزه های متفاوت و گروه های تخصصی مختلفی می باشد است. که این شبکه  های مجازی آردوینو یک منبع بسیار عالی از جهت مشاوره ، کمک در انجام پروژه ها ، ایده پردازی  و ….  در هر زمینه ای می باشد. از نمونه شبکه های موجود آردوینو می توان به  شبکه مجازی رسمی گوگل پلاس  آردوینو  اشاره نمود که برای همگان قابل دسترس می باشد.

مزایای آردوینو :

  •  آردوینو در مقایسه با دیگر بردهای میکروکنترلر از لحاظ قیمتی بسیار مناسبتر است و امکان تهیه ماژول های آماده آن نیز با قیمت بسیار مناسب وجود دارد.
  • نرم افزار آردوینو امکان نصب بر روی تمامی سیستم های عامل متفاوت را دارا می باشد
  • آردوینو به علت سادگی و اپن سورس بودن امکان استفاده برای طیف های مختلف افراد را فراهم می نماید. چه کاربران مبتدی که دانش کافی از برنامه نویسی ندارند و چه برنامه نویسان حرفه ای که با کمک ماژول های متفاوت و منعطف آردوینو امکان ساخت مجموعه های پیچیده را دارا می باشند.
  • نرم افزار آردوینو بسیار منعطف است و قابلیت بهبود و توسعه بسیار بالایی دارد. Open Source بودن آن یکی از دلایل استقبال بسیار زیاد آن در دنیا است.

تازه های دنیای سه بعدی

فورد: بازسازی تولید کارآمد با استفاده از پرینت سه بعدی

فورد: بازسازی تولید کارآمد با استفاده از پرینت سه بعدی

 

فورد: بازسازی تولید کارآمد با استفاده از پرینت سه بعدی’

از زمان تأسیس آن در سال ۱۹۱۴، فورد همواره نوآوری در تولید خودروسازی را هدایت کرده است. از راه اندازی خط مونتاژ (که به فوردیسم مشهور است) تا به امروز که ساخت های افزودنی در دستور کار قرار گرفته است ۱۱۵ سال می گذرد، برای استفاده امروزه از تولید افزودنی، فورد دائما به سرعت دادن تولید وسیله نقلیه از طریق افزایش بهره وری، ارگونومی و کنترل کیفیت فکر می کند

در حالی که بسیاری از شرکت ها شروع به بررسی فرصت های تولید افزودنی می کنند، فورد یک بار دیگر یک قدم جلوتر می رود تا وسایل نقلیه خود را پیشتاز در خطوط تولید حفظ کند.

کارخانه آزمایش فود در  کلن آلمان پیشگاه در خلق طراحی هر یک از وسایل نقلیه جدید قبل از تولید انبوه بوده است. آنها دارای یک خط تولید کامل در مقیاس کوچک هستند، که تا چندین سال قبل از شروع تولید بر روی توسعه خودروها کار می کنند. لارس بیونار، مهندس تحقیقاتی در تیم مهندسی تحقیق و پیشرفته فورد در آخن آلمان در ایجاد یک گردش کار بهینه سازی شده برای ایجاد جستجو سریع، ابزار و تجهیزات برای فرآیند تولید فورد مشغول به کار است.

کارکنان فورد در تولید وسایل نقلیه خود از ابزارهای سفارشی استفاده می کنند. اینها اغلب برای یک کار و مدل خاص طراحی شده اند. ایجاد این ابزار به صورت خارجی طول می کشد و بسیار گران است. برای به دست آوردن ابزارهای سریعتر، تیم فورد تصمیم به ایجاد یک پرینت سه بعدی آزمایشی به عنوان یک راه حل احتمالی گرفت.

 تیم تولیدی افزودنی اختصاصی تاسیس شد و پروژه ای موفق با استفاده از تکنولوژی SLS آغاز کرد. آنها با این کار به نتایج خوب دست یافتند اما پرینت به برخی از پردازش های خاص نیاز داشت. به همین دلیل فورد تصمیم به استفاده از فن آوری FFF از Ultimaker  گرفت که این روش یک راه حل سریعتر و ارزانتر با کمترین هزینه ارائه شده است. به این ترتیب، نه تنها مهندسین بلکه نیروهای محلی نیز قادر به استفاده از یک پرینتر سه بعدی برای ایجاد ابزارهایی هستند که به آنها نیاز دارند.

‘ایجاد ابزار، ماشین آلات و وسایل قبل از تولید’
بسیاری از کارخانه های تولیدی پرینت سه بعدی را برای بهینه سازی روند تولید فعلی خود انجام می دهند. با این وجود، با داشتن یک کارگاه اختصاصی سه بعدی در طرح های ازمایشی، فورد قادر است تمام طرح های درست را قبل از تولید انبوه یک ماشین جدید تولید کند. این کار به مهندسان فورد زمان بیشتری می دهد تا طرح های تمام ابزارهای سفارشی را تکرار کند. فورد می خواهد ابزارهایی بسازد که نه تنها زمان تولید وسایل نقلیه را سریعتر کند، بلکه اغلب مزایای ارگونومی برای نیروی کار را نیز افزایش می دهد. به همین دلیل مهم است که فورد بتواند طراحی مناسب را برای برنامه ایجاد کند.

‘تولید محلی
با استفاده از پرینترهای سه بعدی Ultimaker ، نیروهای محلی نیز می توانند ابزار مورد نیاز خود را سه بعدی کنند. فورد پرینتر Ultimaker 3D را در کارخانه های سراسر اروپا مانند اسپانیا، ایتالیا و رومانی قرار می دهد. تیم طراحی در آلمان این طرح ها را به صورت الکترونیکی عرضه می کند و از طریق ابزارهای دیگر در روز بعد می توان پرینت سه بعدی  را تهیه کرد.

اما فورد نیز قدم بعدی را دنبال می کند. با استفاده از راه حل نرم افزاری نسبی Trinckle Paramate ، کارگران در این  روش می توانند بدون نیاز به تجربه دیگر در طراحی سه بعدی ماشین آلات را تولید کنند. تیم مستقر در کلن قطعاتی را ایجاد می کند که می توانند برای ابزارهایی مانند دسته ها و گیرنده های مغناطیسی استفاده شوند. مهندس مربوطه طراحی ماشین را بارگذاری می کند، دسته ها را اضافه می کند، یک فضای باز که در آن نیاز به اضافه کردن بخشی به ماشین دارند، و نرم افزار ابزارآلات را تولید می کند. این طراحی را می توان به طور مستقیم به Ultimaker Cura ارسال و به صورت محلی با ماشین های Ultimaker S5 سایت خود پرینت کرد.

آزمایش در حال حاضر برای فورد بسیار سودمند است و به وسیله آن در هر ابزار سفارشی، در مقایسه با تولید سنتی یا برون سپاری، مقدار قابل توجهی از پول را ذخیره می کنند. فورد Focus به تنهایی با استفاده از بیش از ۵۰ ابزار سفارشی طراحی، ابزار آلات، و وسایل ساخته شده است. فورد همچنین به قطعات یدکی ماشین آلات تولید از خط تولید نگاه می کند. با پرینت این قطعات، زمان بهره وری دستگاه به طور قابل توجهی افزایش می دهند و خط تولید دیگر لازم نیست برای مدت زمان زیادی در حالت ایستا باقی بماند.

اما چاپ سه بعدی فقط از لحاظ مالی مفید نیست. بسیاری از این ابزار مزایای ارگونومیک برای نیروی کار فورد را دارند. پس از استفاده طولانی مدت، ابزارهای فلزی سنتی می توانند احساس سنگین شدیدی ایجاد کنند و نیز می توانند بر سلامت کارکنان در طول زمان ضربه وارد کنند. طیف وسیعی از مواد Ultimaker اغلب به اندازه کافی قوی هستند تا جایگزین ابزارهای فلزی شوند، که این امر باعث می شود زندگی برای پرسنل مونتاژ بسیار آسان شود.

فورد توانایی پرینت سه بعدی خود را به سرعت در حال گسترش دادن است. در حین بهینه سازی گردش کار برای ایجاد ابزار، وسایل و لوازم نصبی، آنها بیشتر در مورد امکان پرینت سه بعدی یاد می گیرند. لارس نه تنها به دنبال ایجاد ابزار و تجهیزات است، بلکه همچنین به بررسی امکان ایجاد قطعات و قطعات نهایی با استفاده از پرینت سه بعدی می پردازد. “ما می خواهیم گام بعدی را تحقق دهیم، ما همچنین می خواهیم قطعات یدکی را نیز پرینت کنیم. ما می خواهیم برای تولید های افزودنی طراحی کنیم و در نهایت بتوانیم قطعات تولیدی برای وسایل نقلیه را پرینت کنیم.

تعویض کاور نازل در پرینتر Ultimaker S5

تعویض کاور نازل در پرینتر

کیفیت کاور نازل را بررسی کنید

کاور نازل، هسته پرینت را از جریان هوای سرد که از طرف فن های پرینتر وزیده می شوند را محافظت می کند، که این امر به هسته های پرینتی برای حفظ درجه حرارت پایدار در حین انجام پرینت کمک می کند. کاور نازل همچنین به جلوگیری از بازگشت مواد در سر پرینت در زمانی که اشتباهی در هنگام پرینت اتفاق می افتد کمک می کند.

با گذشت زمان گرمای نازل ها ممکن است باعث ایجاد پوششی روی کاور نازل گردد. به همین علت توصیه می شود که کیفیت کاور نازل حداقل هر سه ماه یکبار بررسی شود. جعبه لوازم جانبی Ultimaker S5 حاوی سه نازل پلاستیکی است.

سر پائینی پرینت را بررسی کنید تا ببیند آیا حفره هایی که نازلها از آن عبور می کنند همچنان یک فرم خوب دارد یا نه . همچنین قلاب جانبی را بررسی کنید و نیز طرف دیگر کاور نازل را نیز بررسی کنید.

اگر کاور نازل به نظر می رسد از بین رفته و باید جایگزین شود، لطفا ویدیو زیر را تماشا کنید، و یا دستورالعمل های زیر را بخوانید:

کاور قدیمی را بردارید

ابتدا ، با رفتن به قسمت کلی تنظیمات و انتخاب هر هسته پرینت ، هر دو هسته را حذف کنید.

قلاب فن سر پرینت را ببندید، و سر پرینت را به صورت دستی در مرکز جلو پرینتر قرار دهید.

گوشه جلوی کاور نازل را از بین ببرید و آن را از طرف قلاب  فن سر پرینت بکشید.

کاور جدید را قرار دهید

۱-  قلاب فن سر پرینت را باز کنید.

۲- کاور نازل جدید را بردارید و آن را در جهت درست در پشت قلاب فن سر پرینت قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که شکلهای پیشانی کاور، شکلهای سوراخ در قلاب را مطابق با هم قرار می دهند.

۳- لبه میانی کاور نازل را از طریق اسلات درون قلاب فنر سر پرینت قرار دهید. از داخل سر پرینت، فشار بر روی صفحه فلزی اعمال می شود. در عین حال،لبه را از طریق قلاب بکشید تا نشان قفل شدن را در جای خود قرار دهد.

۴- سمت راست کاور نازل را بکشید، پاکت را روی لبه ورق فلزی بپوشانید و زبانه سیلیکون را در زیر برگه فلزی قلاب فن در سر پرینت فشار دهید. این کار را برای سمت چپ نیز تکرار کنید.

۵- زبانه ی جلو را از طریق شکاف در قلاب فن سر قابل پرینت فشار دهید، در حالی که روی صفحه فلزی از داخل پرینتر فشار میدهید. اطمینان حاصل کنید که نشان قفل کردن محل در محل مشخص شده نمایش داده شود .

۶- قلاب فن سر پرینت را بسته و بررسی کنیدکه آیا کاور نازل جدید به طور صحیح قرار گرفته است. انگشت خود را در امتداد پایین صفحه پرینت بکشید. اگر کاور نازل به راحتی از محفظه فن جدا می شود، به درستی در محل خود قرار نگرفته است و لازم است مراحل ۳ تا ۵ رو مجددا انجام دهید.

۷- هر دو هسته را وارد کنید، برای این منظور از راهنمای پیکر بندی در منو پیروی کنید.

۸- با بستن قلاب فن جلویی ، کاور نازل را در هر دو طرف نگه دارید و کمی به سمت چپ و راست حرکت دهید. در این لحظه محل فلزی و کاور نازل باید با هسته پرینت همتراز و هماهنگ باشند. کاور نازل نباید به راحتی از طرف قلاب فن جدا شود.

استفاده Gillette از پرینت سه بعدی برای شخصی سازی محصولات

استفاده Gillette از پرینت سه بعدی برای شخصی سازی محصولات

ارائه تجارب شخصی  مصرف کنندگان به برندها  باعث ایجاد ارتباطات عاطفی انها  با مشتریان خود می شود. امروزه در سیستم عامل های دیجیتال ، سفارشی سازی در همه جا گسترده شده است و باعث گردیده مصرف کنندگان به تجربیات بیشتری دست یابند که به طور مستقیم منعکس کننده ترجیحات و علایق آنها می باشد.

امروزه تولید محصولات فیزیکی، محدود به سختی تولید سنتی، می باشند. فن آوری های جدید این نمونه را تغییر می دهند، فرصت هایی را برای هزینه های  تولید سنتی هزاران قسمت سفارشی باز می کند. در حال حاضر، توانایی اتصال تجارب دیجیتال شخصی به تولید محصولات فیزیکی امکان پذیر شده است و در نهایت، ارتباطات عمیق تر شخصی با مصرف کنندگان بوجود آمده است.

برای خرید پرینتر سه بعدی اینجا کلیک کنید.

ایده جدید  ساخت Razor توسط کمپانی Gillette در خط مقدم این موج است و با استفاده از مفهوم Razor Maker™   ، پلتفرمی ایجاد شده  است که به عنوان یکی از اولین نمونه های پرینت سه بعدی از قطعات  است که به صورت مستقیم پرینت شده و  به مصرف کننده، تحویل داده می شود.

با استفاده از پرینتر سه بعدی Formlabs  به عنوان موتور تولیدی خود، Razor Maker™  به مصرف کنندگان توانایی ایجاد و انتخاب دسته های سفارشی از بین ۴۸ طرح و در رنگ های مختلف و همچنین گزینه ای برای اضافه کردن متن مورد نظر روی دسته آن بوجود آورده است.

دانیتو دیز، مدیر فروش جهانی شرکت  Gillette  و Razor Maker™  می گوید:

مشارکت با Formlabs و قدرت پرینترهای سه بعدی ، مصرف کنندگان را قادر می سازد تا در مورد اینکه razor آنها چه شکلی باشد صحبت کنند. ما هیجان زده هستیم که با نمایندگان خود در بوستون کار کنیم تا بتوانیم این مفهوم پیشرفته سفارشی سازی را به دست بیاوریم.

ایجاد آزادی طراحی و قدرت شخصی سازی

مفهوم Razor Maker™  آزادی طراحی را از میز طراح تا محصول نهایی ایجاد می کند و به آینده ای از محصولات متنوع سفارشی نگاه می کند.

راب جانسون، مهندس طراح و موسس Razor Maker™  می گوید: “ترکیب بهترین تکنولوژی تراشیدن با قدرت و انعطاف پذیری پرینت سه بعدی یک دنیای کاملا جدید از امکانات طراحی محصول را باز می کند.”

با پرینت سه بعدی، پیچیدگی و تنوع، “آزاد” هستند؛ یک پرینتر سه بعدی هیچ زمان بیشتری برای صرفه جویی در انرژی، یا مواد برای ساختن شکل پیچیده ای از یک محصول ساده را ندارد، و پرینت انواع طرح ها نیازی به هزینه های تولید اضافی ندارد.

طراحان برای ایجاد اشکال پیچیده ای که از طریق تولید سنتی دشوار یا غیرممکن است از هندسه هایی که در طبیعت، معماری و تکنولوژی یافت می شوند الهام گرفته اند.

مدیر طراحی صنعتی در Razor Maker™  می گوید:” این به ما اجازه می دهد تا در مورد شکل به گونه ای فکر کنیم که هرگز نبوده است.”  به معنای سنتی، ما تنها می توانیم یک یا دو طرح برش را در سال انجام دهیم، در حال حاضر ما می توانیم یک ایده داشته باشیم، آن را در برنامه سه بعدی ایجاد کنیم، پرینت کنیم، نتیجه را مشاهده کنیم، مشکلات را برطرف کنیم و در نهایت به آنچه می خواهیم برسیم.”

در نهایت، فقدان محدودیت های طراحی سبب می گردد  ارائه خدمات به مصرف کنندگان از روش آزادی انتخاب انجام شود. هدف از Razor Maker™  این است که به مصرف کنندگان فرصتی برای تولید تیغه هایی که کاملا مناسب و با سلیقه خودشان است، ارائه دهد.

گردش کار برای ساخت سفارشی

ایوان اسمیت، مدیر تولید جهانی محصولات Razor Maker™  ، گفت: “ما امروز می دانیم که مصرف کنندگان امروزه به دنبال مارک هایی هستند که نوآوری هایی را انجام می دهند که به آنها اجازه می دهد خواسته خودشان را بیان کنند.

به دنبال چنین سطح بالایی از سفارشی سازی برای Razor Maker™  این تیم نیاز به بازنگری کامل از رویکرد خود را نسبت به تولید دارد.

مراحل اولیه در این فرآیند کاملا دیجیتال هستند: یک مصرف کننده یک دسته منحصر به فرد را از طریق وب سایت Razor Maker™  سفارشی می کند و نتیجه طراحی به یک فایل سه بعدی تبدیل می شود. سپس فایل های طراحی چندگانه به یک پرینتر سه بعدی ارسال می شود تا به طور همزمان در یک بسته واحد پرینت شود. سپس هر دسته بعد از شستشو، پوشش داده شده و بسته بندی می شود سپس به طور مستقیم به درب منزل مصرف کننده منتقل می شوند.

قبلا، Gillette تنها پرینت سه بعدی را برای نمونه سازی انجام می داد، اما پیشرفت ها در مواد و سخت افزار، این تکنولوژی را گزینه ای مناسب برای تولید قطعات نهایی ساخته است.

سهولت سفارشی یک مزیت ذاتی از پرینت سه بعدی است. این تکنولوژی نیاز به ابزار را برطرف می کند، نیازی به هیچ سرمایه گذاری پیشین در قالب و حذف هزینه های نمایشی تولید انواع طرح های پیچیده را ندارد  علاوه بر این، تولید سفارشی دسته تیغ می تواند با اضافه کردن پرینترهای بیشتر انجام پذیرد . Gillette همچنین با به کارگیری خودکار پردازش های تولید پرینت سه بعدی، با  پرینتر Formlabs به عنوان یکی از اولین آزمایش کنندگان Form Cell، یک انقلاب تکنولوژیکی در زمینه آینده پرینت سه بعدی در محیط های تولید، ایجاد کرده است.

جانسون می گوید: “مفهوم Razor Maker™  به ما امکان می دهد تا طراحی جدید، پرینت و تست آن را ایجاد کنیم، و سپس روز بعد این طراحی یک دسته جدید در دسترس در وب سایت خواهد بود که پیش از این هرگز امکان پذیر نبوده است.

بازخوانی تولید و مدلهای تجاری

تکنولوژی جدید به تنهایی برای تبدیل ساختن کافی نیست. شرکت هایی مانند Gillette سهم پرینت سه بعدی را برای کشف مدل های جدید کسب و کار جدیدی دارند که شیوه کار آنها را در کل چرخه عمر محصول، از طراحی تا تولید، تغییر می دهد.

برای کمپانی Gillette ، تکنولوژی  Razor Maker™  یک گام مهمی در سفارشی سازی است که در آن تکنولوژی های جدید و مدل های کسب و کار جدید باید با یکدیگر هماهنگ می شوند تا محصولاتی را ارائه دهند که برای مصرف کننده های این کمپانی منحصر به فرد هستند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد استراتژی های جدید و مدل های کسب و کار ناشی از فناوری هایی مانند هوش مصنوعی، تولید افزایشی، اتوماسیون و هوش کارخانه می توانید گزارش کارخانه دیجیتال را از اینجا دانلود کنید.

سرعت بخشیدن به تعمیر ونگهداری

تضمین تولید با پرینت سه بعدی
Heineken یکی از بزرگترین تولید کنندگان نوشیدنی جهان با بیش از 150 کارخانه در سراسر جهان است. یک کارخانه نوشیدنی در سویل، اسپانیا، مارک های معروف مانند Cruzcampo، Desperados، Heineken و Amstel را تولید می کند. نوشیدنی تولید شده، بسته بندی شده، و سپس در سراسر اسپانیا و نواحی دیگر دنیا حمل می شود. مدیر بسته بندی، خوان گونزالس پرینت سه بعدی را برای افزایش کارآیی در کارخانه نوشیدنی سازی سویل به کار گرفته است.

بهینه سازی خط تولید

کارخانه سویل قادر به تولید  تا 500 میلیون لیتر نوشیدنی در سال است. اما Heineken همیشه به دنبال راه های جدید برای بهبود کارایی خود می باشد به همین دلیل این شرکت شروع به تحقیق درباره امکان پرینت سه بعدی در جهت تولید محصولات خود نموده اند

پس از راه اندازی یک آزمایشگاه پرینت سه بعدی، تیم تحقیق، اهداف خود را برای بهبود فرآیند تولید از لحاظ خروجی، زمان آماده سازی و ایمنی تعیین کرد.هدف اصلی تیم تحقیق Heineken شناسایی روش های مختلف برای بهینه سازی ماشین آلات خود است. آنها به سرعت متوجه شدند که پرینت سه بعدی آنها را به انعطاف پذیری و سرعت مورد نیاز خود می رساند و در عین حال مقرون به صرفه و آسان است.

ایمنی کارکنان مهمترین اولویت در Heineken است و برای اولین بار طراحی قفل های ایمنی پیشرفته که در حین تعمیر و نگهداری ماشین استفاده می شود، طراحی شده است. این قفل ها تقریبا در تمام ماشین آلات موجود در نوشیدنی سازی استفاده می شود. هنگامی که ماشین ها متوقف می شوند، این قفل ها بسته می شوند و به این ترتیب از راه اندازی یک ماشین به طور تصادفی در حالی که کسی در حال تعمیر و نگهداری است جلوگیری می کند .

قفل ها به رنگ قرمز روشن برای اطمینان از دید و دیدن آنها پرینت شده اند. این نرم افزار نه تنها مفید بود، بلکه ویژگی ایمنی اضافی آگاهی و قدردانی از پرینت سه بعدی را در بین کارکنان ایجاد کرده است.

قطعات کاربردی برای خط تولید

پس از موفقیت اولیه قفل ایمنی، دیگر فرصت های کاربردی قابل پرینت سه بعدی مشخص شد.

ایده ها ی مختلف مورد بررسی قرار گرفته و قطعات جدید طراحی شد. اولین مورد این بود که قطعات یدکی را که جایگزینی آنها یا واردات آنها گران و وقت گیر و دشوار بود بوسیله پرینت سه بعدی از برون سپاری آنها جلوگیری بعمل آید. تیم تحقیق بلافاصله متوجه شد که پرینت سه بعدی نه تنها صرفه جویی در زمان و پول، بلکه قادر به پرینت قطعات پلاستیکی است که می تواند به عنوان جایگزینی ساختاری برای قطعات فلزی عمل کند.

بهینه سازی طرح های بخش یک نکته عالی در مورد پرینت سه بعدی این است که طرح ها را می توان به تعداد بالا تکرار کرد تا در نهایت به طرح مورد نظر دست یابی شود. یک مهندس به سرعت می تواند طرح های جایگزین و قطعات آزمایش را در محل ایجاد کند، در حالی که هزینه های تولید و زمان تولید نسبتا کم است. پلاستیک ها سبک تر از اکثر فلزات هستند و زمانی که اصول و مواد طراحی مناسب مورد استفاده قرار می گیرند نسبتا قوی هستند. این نیز بسیار آسان است که قطعات را مجددا طراحی کنید تا کار حتی بهتر، بدون محدودیت های برون سپاری انجام شود.

تیم تحقیق  در کارخانه نوشیدنی سازی سویل قادر به جایگزینی قطعات با طراحی مجدد و بهینه شده اند. به عنوان مثال، یک بخش فلزی که با سنسور کیفیت بر روی یک تسمه نقاله استفاده می شود، اغلب بطری ها را از دست می دهد، ایجاد انسداد می کند یا بطری های خوب را بر روی زمین می اندازد. قطعات پرینتی سه بعدی مجددا از این مشکل جلوگیری می کنند که باعث صرفه جویی در تعداد بطری، پول و زمان می گردد.

ابزار برای کنترل کیفیت و نگهداری

شرکت های عادی معمولا از پرینت سه بعدی برای تولید ابزار های سفارشی و وسایل مورد نظر استفاده می کنند. Heineken با استفاده از پرینت سه بعدی ابزارهای مختلفی برای تعمیر و نگهداری آسان تر و سریع تر بر روی ماشین های خود ساخته است. این ابزار معمولا از Tough PLA پرینت می شود، که به راحتی پرینت می شود و کیفیت و انعطاف پذیری مشابه  ABSرا شامل می باشد. یکی از این ابزارها ابزار متوقف کننده است که ستون های چرخ های هدایت شده را که برای چسباندن برچسب های بطری ها را استفاده می کنند، کاهش می دهد. قبل از اتخاذ پرینت سه بعدی، این ابزار باید با استفاده از ماشینکاری CNC سفارشی ساخته شود.

با پرینت سه بعدی، هزینه تولید ابزار 70 درصد کاهش یافت و زمان تحویل نیز از سه روز تا یک روز کاهش یافت. یک ابزار ساده مانند برش لاستیکی toroidal در کمتر از یک ساعت پرینت می شود، که به طور متوسط در زمانی که برون سپاری می شود بیش از 10 روز طول می کشد تا اماده شود.

‘انتخاب مواد مناسب
طیف وسیعی از مواد Ultimaker برای Heineken اسپانیا مفید است. بسیاری از قطعات پرینت شده درجه حرارت بالا، رطوبت و یا اثرات متعدد را در طول مدت طولانی تحمل می کنند. به همین دلیل داشتن مواد مناسب برای برنامه های کاربردی بسیار مهم است.

کارخانه Heineken  اسپانیا از انواع مواد Ultimaker مانند Tough PLA، نایلون و مواد نیمه انعطاف پذیر TPU 95A استفاده می کند. این مواد دارای خواص مکانیکی عالی برای مقاومت در برابر سایش و خط تولید هستند. PLA متریالی است که اغلب برای ساخت ابزار استفاده می شود، در حالی که نایلون برای قطعاتی که نیاز به کار با قطعات فلزی دارند استفاده می شود. انعطاف پذیری TPU 95A ایده آل برای ضربه گیرها و قطعات محافظ است.

پذیرش جهانی پرینت سه بعدی

موفقیت کارخانه سویل با پرینت سه بعدی بدون توجه به آن ادامه داشته است. این شرکت گام های بعدی را برای شناسایی پتانسیل مقیاس پذیری مزایای پرینت سه بعدی تنظیم می کند. تولید تکمیلی مهندسین و سایر کارکنان را قادر می سازد تا از چالش ها و فرصت ها از دیدگاه های مختلف نگاه کنند.

طراحی و راه حل ها می توانند به راحتی در شبکه به اشتراک گذاشته شوند. این باعث تسهیل استقرار جهانی برنامه های جدید می شود، زیرا قطعات را می توان به صورت دیجیتالی به جای فیزیکی ارسال کرد. همچنین هزینه های حمل و نقل بین المللی را کاهش می دهد و باعث کاهش هزینه حمل و نقل می شود.