پرینت سه بعدی چگونه استفاده می شود

پرینت سه بعدی برای ساخت همه چیز از اسکن های سه بعدی MRI پرینت شده تا نمونه های کاربردی و نیز کمک به آموزش با مدل های مفهومی استفاده می شود ، پرینت های سه بعدی قابل اعتماد هستند و با هزینه ای معقول توانمند سازی زندگی را در همه زمینه ها افزایش داده اند. در زیر موارد استفاده از پرینت سه بعدی را مرور می کنیم

پرینت سه بعدی مدل های مفهومی

از جرقه اولیه یه ایده تا تبدیل آن به یک مدل پرینت شده سه بعدی  تنها می تواند چند ساعت طول بکشد. مشاهده فیزیکی ایده در جلو چشم بیننده بازخورد ی دارد که هرگز در طراحی که CAD انجام می دهد وجود نخواهد داشت . سپس شما آن ایده را می توانید بارها  تست و با توجه به علایق شخصی تغییر دهید .

امروزه استفاده از پرینتر سه بعدی و اسکنر سه بعدی تحولی عظیم به وجود آورده است

مزایای پرینتر سه بعدی برای مدل های مفهومی عبارتند از
  • باعث می شود یک ارتباط بسیار واضح و شفاف با محصول نهایی در زمانی که از نزدیک مشاهده می کنید ایجاد شود
  • پرینت سه بعدی این امکان را به شما می دهد که مدل را برای یکبار یا بیست بار بسته به آنچه نیاز دارید پرینت کنید و تغییرات مورد نیاز را بر روی آن اعمال نمایید.
  • این فرایند تولید را از ماهها تا چند روز کاهش داده است
  • هندسه های دشوار را که معمولا نمیتوان انجام داد، با جزئیات در مقیاسهای بزرگ یا کوچک به راحتی ایجاد می گردد.
  • برای محیط زیست بسیار مفیدتر و مقرون به صرفه است، با استفاده از 90٪ مواد خام  و با حداقل زباله ایجاد شده.
  • تبدیل اید ها به واقعیت با پرینت سه بعدی ممکن می شود.
  • تسخیر سریع بازار

سریع، کارآمد و دقیق ، این ویژگی ها به طراحان کمک می کند تا ایده های خود را سریعتر به طراحی نهایی برسانند و بازار را به طرف خود جلب نمایند.

  • بهبود و اصلاح ایده ها

مدل ساخته شده به کمک دست دیگر مربوط به گذشته است.  امروزه می توان  به سرعت مدل های مفهومی را با هزینه کم ایجاد کرد و  این امکان را می دهد که ایده اصلی را تغییر و بهبود ببخشید

پرینت سه بعدی نمونه های کاربردی

با استفاده از پرینتر سه بعدی برای ایجاد نمونه های کاربردی، قادر به تست نمونه، جا به جا کردن عملگرها و مناسب سازی آن به صورت مکرر  خواهید بود تا در نهایت با نمایش دقیق از محصول نهایی مورد نظر روبرو شوید. که این یک راه هوشمند و مقرون به صرفه برای طراحی مدل مورد نظر می باشد

مزایای پرینتر سه بعدی برای نمونه سازی کاربردی عبارتند از:

  • مسیر دستیابی به بازار رو می توان تسریع بخشید و روند توسعه را از ماهها به روزها تقلیل داد.
  • یک ایده را میتوان به سرعت آزمایش کرد و تعداد دفعات بیشتری آن را تصحیح کرد، که منجر به یک محصول بهتر خواهد شد.
  • چیزی بهتر از بدست آوردن یک نسخه واقعی از محصول مورد نظر وجود ندارد
  • می توان با تایید طراحی قبل از ساخت طرح ، ریسک طراحی را میتوان کاهش داد
  • امکان ایجاد نمونه های کاربردی از تمام اشکال و اندازه، با هر چند پیچیدگی بیشتررا فراهم می آورد.
  • طراحی سریع محصولات

مقدار زمان برای نهایی کردن محصول با پرینت سه بعدی کاهش می یابد. که این فضا را برای طرح های بهبود یافته و نوآوری بیشتر می کند

  • تست مناسب و عملکرد مستقیم

باید از پرینت سه بعدی ممنون بود که این امکان را فراهم ساخته طراحی خود را در ساعت ها و نه هفته ها بتوان از نزدیک لمس کرد.، در نتیجه این امر می توان تست سریعی از بازار بدست آورد و همچنین بازخورد ها را دریافت کرد.

  • طراحی برای قابلیت تولید

خیلی زود می توان فرم، عملکرد و قابلیت تولید را در اوایل طرح تأیید کرد که این قابلیت کمک میکند تا اشتباهات گرانقیمت را خیلی زود در چرخه توسعه پیدا و رفع کرد

مددکاری تجسمی پرینت سه بعدی

مدل های پرینت سه بعدی یک ابزار عملی فوق العاده برای کمک به مردم است که درک مفاهیم دشوار را بسیار آسان تر کرده است. در واقع امکان اینکه  یک فرد قادر به نگه داشتن یک شی و لمس کردن آن را داشته باشد ، به او درک جامع تر و عمیق تر از آن شی می دهد. از این رو مددکاری تجسمی یکی از مزیت های پرینت سه بعدی می باشد.

چرا پرینتر سه بعدی را برای مددکاری تجسمی انتخاب کنیم؟
  • با داشتن یک جسم فیزیکی و بررسی آن تردید ها در مورد طراحی آن ایده را می توان از بین برد.
  • ایجاد و ساخت داده های لمسی تنها  در عرض چند ساعت امکان پذیر خواهد بود
  • ساخت یک یا حتی بیست نسخه از ایده مورد نظر  بدون هزینه اضافی آسان خواهد بود.
  • قطعات را میتوان با هزینه های پایین تر و مدت زمان به مراتب کمتری از روش های تولید سنی قطعات، ساخت کرد.
  • برای ایجادو طراحی قطعات پرینتر سه بعدی پیچیده آزادی عمل فوق العاده خواهد داشت.
  • بسیار مناسب برای محیط زیست است زیرا 90 درصد از مواد خام را مورد مصرف قرار داده و هیچ زباله ای به جا نمی گذارد

نمونه هایی از مددکاری تجسمی  پرینت سه بعدی

  • پیش طرح برای جراحی

مدل های سه بعدی پرینتی استفاده شده در صنعت پزشکی کمک شایانی به پزشکان در جهت  بهبود دقت، زمان عملیاتی پایین و بهبود درک از مناطق آناتومی بحرانی موجود در بیمار را کرده است.

  • کمک به تشخیص بیمار

در مراکز MRI و  سی تی اسکن دو بعدی ، مدل های سه بعدی را ایجاد می کنند که این امر ارزشمند باعث گردیده بیمار درک بهتر و واقعی از شرایط خود بدست آورد .

  • از دو بعدی به پرینت سه بعدی

پزشکان سابقاً از اسکن دو بعدی MRI برای تفسیر بیماری استفاده می کردند که درک این موضوع برای افراد عادی از جمله بیماران که شناختی از آن ندارند بسیار سخت بود ولی امروزه پرینت های سه بعدی در جهت شناخت هرچه بهتر شرایط برای بیماران و افراد عادی به ارمغان اورده شده است.

پرینت سه بعدی در قالب گیری و ریخته گری

قابلیت پرینت نمونه های اولیه و استفاده از همان مواد به عنوان بخش تولید نهایی بسیار ارزشمند است. با الگوهای پرینت های سه بعدی و یا قالب ها، دیگر با هزینه های مرتبط با ساخت قالب های سنتی روبرو نخواهید شدو همچنین قادر به ایجاد قالب های یکپارچه می باشید که تفاوت بسیاری با روش های سنتی را ایجاد خواهد کرد.

همه ی این مزیت های سبب شده است که فروش پرینتر سه بعدی با استقبال خوبی همراه باشد

چرا از پرینتر سه بعدی برای قالب گیری و ریخته گری استفاده کنیم؟
  • کوتاه کردن زمان ساخت مدل از ماهها تا چند روز
  • تغییر و سفارشی کردن هر بخش بدون هیچ هزینه اضافی بسیار آسان خواهد بود.
  • ایجاد بخش هایی نهایی هر قطعه را با هر گونه اشکال و اندازه و با هر نوع پیچیدگی قادر می سازد.
  • بسیار مناسب برای محیط زیست است زیرا 90 درصد از مواد خام را مورد مصرف قرار داده و هیچ زباله ای به جا نمی گذارد

نمونه هایی از قالب گیری و ریخته گری

  • بخش سه بعدی پرینت شده به قسمت فلزی

زیمنس در حال حاضر یک جزء پرینت شده سه بعدی را به عنوان محصول نهایی در فولاد ضد زنگ 316 استفاده می کند و  مدت زمان ساخت را به جای 16 هفته فقط به 1 الی 2 هفته رسانده است که هم در وقت و هم در هزینه صرفه جویی شده است.

  • ریخته گری جواهرات با کیفیت بالا

جواهر سازان با استفاده از  پرینترهای سه بعدی نمونه های اولیه قالب یک حلقه را تا زمانی که به قالب مورد نظر برسند چندین و چند بار پرینت می کنند سپس از قالب بدست آمده برای ایجاد حلقه نهایی استفاده می کنند

  • قالب های غذای منحصر به فرد

با استفاده از اشکال سه بعدی پرینت شده به عنوان قالب های غذایی منحصر به فرد ، نه تنها باعث تنوع شکل های ایجاد شده می شود  همچنین میتوان  طرح های منحصر بفرد برای مشتریان را نیز چاپ کرد

پرینت سه بعدی در آموزش

امروزه پرینت سه بعدی برای درس های تعاملی، مکانیکی و فنی و یا برای نشان دادن هر نوع جسم فیزیکی برای دانش آموزان بسیار پر کاربرد می باشند. زیرا به دانشجویان یک درک فاخر  از مبحث مورد نظر داده و نیز درگیری که برای آنها برای کار با پرینت سه بعدی ایجاد میکند تا حدزیادی آموزش را  سرگرم کننده و جذاب میکند

چرا پرینتر سه بعدی را برای آموزش انتخاب کنیم؟
  • با استفاده از پرینت سه بعدی به جای نشان دادن عکس، علاقه و کنجکاوی دانش آموزان به درس را افزایش می دهد
  • آموزش بسیار مفیدی از محصولات ساخته دست را به ارمغان می اورد.
  • دانش آموزان را برای اولین گام های خود در طراحی و ساخت کمک میکند.
  • برای دانش آموزان بسیار الهام بخش بوده در جهت یافتن نقاطی که باید تصحیح شوند

نمونه هایی از پرینت سه بعدی در آموزش

  • مکانیسم های پیچیده

به لطف پرینت های سه بعدی، دانش آموزان می توانند به راحتی ماشین آلات دشوار را درک کنند که چگونه کار می کنند و به طور مستقیم با آن ارتباط برقرار کنند.

  • دید اعتقادی

دانش آموزان در تمام سطوح برای درک بهتر موضوعات  از مدل های پرینت سه بعدی استفاده می کنند. و این دید واضح از موضوعات درک و اعتقاد آنها در مورد مسئله را افزایش می دهد.

  • الهام بخش ذهن جوانان

پرینت در ابتدا فقط آغاز سرگرمی برای جوانان  است. یک پرینتر سه بعدی به آنها کمک خواهد کرد که کار تیمی را فرا گیرند و علاقه ی سالم به تکنولوژی را در انها افزایش می دهد

 

فیلامنت چیست ؟

فیلامنت (Filament ) مواد مصرفی پرینترهای سه بعدی  از نوع FDM  هستند که از رشته های پلیمری (پلاستیکی) ساخته می شوند و غالباً به شکل رول های یک کیلو گرمی موجود می باشند . فیلامنت ها مواد اولیه قابل ارتجاع در برابر گرما  می باشند که برای ساخت مدل در پرینتر سه بعدی استفاده می شوند و  در رنگ، جنس و ضخامت های مختلفی عرضه می شوند. این مواد بسته به دمای ذوب خود تغییر حالت داده و هر کدام برای پرینت به درجه حرارت متفاوتی نیاز دارند ،پرینتر سه بعدی از طریق نازل می تواند لایه ها را روی هم قرار دهد تا قطعه ساخته شود

امروزه فیلامنت ها در انواع مختلف با ویژگی های مختلف وجود دارد.  فیلامنت ها به لحاظ ضخامت دارای دو نوع قطر استاندارد تعریفی 1.75 میلیمتر  و 3 میلیمتر می باشند. استفاده غالب و رایج فیلامنت در پرینترها با اندازه 1.75 میلیمتر است که اندازه خروجی نازل دستگاه تعیین کننده ضخامت مناسب فیلامنت برای آن دستگاه است.

از لحاظ جنس، ترکیبات متعددی برای پرینترهای سه بعدی FDM عرضه شده است و روز به روز نیز بر تنوع آن افزوده می شود. فیلامنت های  ABSو PLA یکی از پرکاربردترین متریال در پرینتر سه بعدی محسوب می شود و دارای انواع رنگ، وزن و قطر فیلامنت می باشند ، هم ABS و هم PLA با عنوان ترموپلاست ها شناخته می شوند. به این معنی که در معرض گرما نرم و منعطف می شوند و در هنگام سرما سخت می شوند. قابلیت ذوب شدن و دوباره شکل گرفتن،ویژگی هایی است که این دو ترموپلاست را در بین پرینترهای سه بعدی رایج کرده و باعث شده این دو نوع بیشتر به عنوان متریال پرینتر سه بعدی شناخته شوند

یک فیلامنت خوب باید بر اثر گرما دهی، از خود بویی متصاعد نکند، .در تمامی طول خود، دارای قطر یکسانی باشد ،داخل آن حباب های هوا محبوس نباشند زیرا وجود حباب باعث خراب شدن و کاهش ظرافت قطعه می شود.در طول آن هیچ گونه شکستگی وجود نداشته باشد زیرا وجود شکستگی باعث نرسیدن مواد به اکسترودر و ناقص شدن قطعه می شود.جنس مواد اولیه بکار رفته در آن مرغوب باشد تا خروجی کار آن دارای کیفیت باشد.

فیلامنت های پرینتر سه بعدی با استفاده از سه فرایند گرمایشی، اکسترود کردن و خنک کردن پلاستیک به محصول نهایی پرینت تبدیل می شوند. بر خلاف پرینتر سه بعدی، فیلامنت ها به جای اینکه در طول  نازل فشار داده شوند کشیده میشوند، قطر فیلامنت بجای اینکه از قطر اکسترودر کردن نازل بدست آید، توسط فرایندی که از گرم کردن پلاستیک صورت می پذیرد مشخص می شود . برای تعیین عرض رشته،  که اغلب 1.75 میلی متر یا 3 میلی متر قطر دارد نیرو و سرعت متفاوت به فیلامنت اعمال می شود .

مواد اولیه پلاستیکی همیشه سفید یا روشن هستند. قبل از اینکه این مواد گرما دیده  شوند رنگدانه ها یا سایر مواد افزودنی به مواد اضافه می شود تا  تبدیل به فیلامنت های رنگی با خواص خاصی ایجاد شوند برای مثال جهت افزایش قدرت فیلامنت یا ایجاد خواص مغناطیسی در فیلامنت را می توان نام برد. قبل از اکسترودر کردن فیلامنت ها  مواد اولیه در  دمای 80 درجه سانتی گراد گرم می شوند. اغلب توسط یک لیزر به عنوان بخشی از یک مکانیزم کنترل کیفیت برای اطمینان از قطر صحیح فیلامنت ها استفاده  می شود. سپس فیلامنت ها  از طریق گرما دیدن به شکل گرد تبدیل می شوند. و پس از عبور از نازل قالب محصول نهایی ایجاد  می کنند.

در بین فیلامنت های موجود فروش فیلامنت PLA  بسیار رایج تر می باشد ، زیرا برای کار با فیلامنت ABS باید مهارت بیشتری در کار با پرینترهای سه بعدی پیدا کرد تا بتوان یک شئ را به خوبی ساخت. فیلامنت ABS بعد از ذوب شدن و روی سطح قرار گرفتن دچار پیچش می شود که
می بایست این پیچش و شکستگی را برطرف کرد که  معمولا با تنظیم دمای صفحه و اتاق و انتخاب چسب و سرعت حرکت نازل و .. می توان مانع از خراب شدن شئ پرینت شده با فیلامنت ABS شد. فیلامنت ABS در دمای 250 درجه سانتی گراد ذوب می شود و مقاومت در برابر دمای بالاتر را دارد. از معایب این فیلامنت می توان به بوی نامطبوع ذوب شدن پلاستیک در هنگام پرینت قطعات اشاره کرد. در صورتیکه پرینت قطعه با فیلامنت PLA در دمای 200 درجه سانتی گراد و بدون بو صورت می گیرد. هنگام پرینت قطعه با این فیلامنت مشکل پیچش و شکستگی رخ نخواهد داد، ضمن اینکه طیف رنگی فیلامنت PLA بیشتر از ABS است و تنوع را برای پرینت قطعه به وجود می آورد.

با این توضیحات بهتر است برای شروع کار و پرینت قطعه ها از فیلامنت PLA استفاده کرد و پس از مهارت یافتن در کار با پرینترهای سه بعدی در صورت نیاز میتوان  از فیلامنت قوی و محکم ABS استفاده کرد.

اطلاعات کاربردی از پرینترهای سه بعدی

چند سالی است که استفاده از پرینتر های سوزنی به تدریج کم شده است و پرینتر های لیزری جای آن ها گرفته است به گونه ایی که بیشتر موسسه ها ، شرکت های بزرگ ، کارخانه ها و اداره ها کارهای خود را با استفاده از این پرینتر ها انجام میدهند و در واقع این پرینتر ها باعث آسان شدن کارها شده است که این پرینتر ها به صورت رنگی و سیاه و سفید در بازار وجود دارد اما شاید کمتر از یک دهه از عمر این پرینتر ها می گذرد که نسل جدیدی از پرینتر ها به اسم پرینتر سه بعدی وارد بازار شده است و توانسته است با قابلیت هایی که دارد به سرعت جای خود را در بین پرینتر ها وهمچنین در بازار کار باز کند .

پرینتر های سه بعدی که با استفاده ازنوعی مواد کامپوزیتی چاپ می شوند و به کاربر این امکان را می دهد که بتواند فایل های سه بعدی کامپیوتر را مشابه آن چه که در واقعیت وجود دارد چاپ کند .

این پرینتر ها دارای اطلاعات کاربردی بسیار بالایی استب به گونه ایی که می تواند مانند نمونه ی واقعی برای شما فایل سه بعدی را چاپ کند آن هم با سرعت بالا و دقت بسیار زیاد.

نحوه ی کار این پرینتر ها به این صورت است که محصول که قرار است چاپ شود را به صورت لایه لایه بر روی یکدیگر قرار می دهد و از انباشته شدن این لایه ها بر روی یکدیگر محصول نهایی به وجود می آید.

که از ویژگی های ممتازی که برای این پرینتر سه بعدی می توان به آن اشاره کرد صرفه جویی در مواد اولیه  و اینکه در مصرف مواد اولیه بسیار زیاد صرفه جویی می شود .

 بیشتر از این نوع پرینتر برای ساخت محصول اولیه به کار می رود و برای استفاده از خط تولید چندان استفاده ایی از آن نمی شود ، که این باعث استفاده از این نوع پرینتر در بسیاری از صنعت ها و مشاغل و حرفه ها شده است ، مانند جواهر سازی ، پزشکی ، هنر و مجمسه سازی و …

کار با این نوع پرینتر سه بعدی نیاز به مهارت و آموزش دارد و به سادگی استفاده از پرینتر های دیگر نیست بلکه برای استفاده ی درست از این نوع پرینتر ها باید آموزش های اختصاصی لازم را گذراند  .

این نوع از پرینتر ها از نظر اقتصادی بسیار با صرفه است چرا که نه تنها باعث ایجاد موقعیت های شغلی برای افراد زیادی  می شود بلکه می توان با کمک این پرینتر ها یک نمونه مشابه نمونه ی واقعی را به وجود آورد که در صورتی که این نمونه موفقیت آمیز باشد می توان آن ها را در تعداد بسیار زیادی تولید کرد ولی چنان چه نمونه موفقیت آمیز نباشد از تولید انبوه آن باید خودداری کرد که این باعث می شود در تولید مواد اولیه ، هزینه و زمان صرفه جویی شود  که این خود یک مزیت بزرگ برای این نوع از پرینتر ها محسوب می شود .

معرفی برد آردوینو ( Arduino )

آردوینو (Arduino) برد الکترونیکی اوپن سورسی است که مناسب برای نمونه سازی و انجام پروژه های الکترونیکی می باشد . قرار گرفتن آزاد سخت افزار و نرم افزار آردوینو برای عموم و نیز طراحی ساده و منعطف آن باعث گردیده حتی با دانش بسیار اندک در حوزه الکترونیک بتوان از آردوینو برای ایجاد پروژه های مکاترونیکی  نهایت بهره را برد.

از مزایای اوپن سورس بودن آردوینو (Arduino)  می توان گفت که با طراحی مدار برای انجام یک هدف خاص معمولاً کتابخانه‌ای برای آن طراحی نوشته می شود که اغلب اوقات این کتابخانه‌ها به صورت رایگان در اختیار دیگر افراد گذاشته می شوند  .به هر کدام از این کتابخانه ها یک شیلد گفته می شود که باعث می شود برای اتصال هر قطعه به مدار بتوان به راحتی به صدها شیلد و نمونه مشابه رایگان دسترسی پیدا کرد و  به سادگی پروژه‌ها را پیاده‌سازی کرد. برد آردوینو را می‌توان از طریق کابل USB و IDE پروگرام کرد و  مستقیماً میکروکنترلر آن را برنامه‌ریزی کرد  بدون اینکه حتی نیاز به پروگرامر احساس شود . همچنین می توان با استفاده از  امکاناتی مانند ترمینال سریال که در داخل نرم‌افزار آردوینو  قرار گرفته است برنامه‌هایی را که برای میکروکنترلر نوشته می شود را به کمک پورت USB عیب‌یابی نمود.

آردوینو (Arduino) یک میکروکنترلر تک‌بردی است که در سال ۲۰۰۵ به منظور ایجاد راهی ساده و مقرون به صرفه برای برنامه‌نویسی قطعات مکاترونیکی ارائه گردید زیرا با استفاده از سنسور های مختلف بکار رفته در خود میتواند محیط را کاملا احساس کند ،.میکروکنترلر بکار رفته بر روی برد آردوینو بر اساس زبان برنامه نویسی آردوینو نوشته شده است که نیاز به کامپایلر دیگر جهت برنامه نویسی را کاملا از بین برده است.

آردوینو (Arduino)  به راحتی می تواند به کامپیوتر ، موبایل ، تبلت ، لپ تاپ ، شبکه های محلی و اینترنت از طریق کابل و وای فای ، اتومبیل شخصی و … متصل شود، سخت‌افزار آردوینو نیز اوپن سورس می باشد که حول میکروکنترلر AVR  طراحی شده‌است و متشکل از بردهای مختلفی بر پایه میکروکنترلرهای مختلف است، در مدل های مختلف تعداد درگاه های دیجیتالی و آنالوگی متفاوتی می باشد. پر کاربرد ترین سخت‌افزار آردوینو ، Arduino UNO  است که در بسیاری از پروژه ها و طراحی ها مورد استفاده قرار می گرید. علاوه بر سخت‌افزار اوپن سورس، آردوینو دارای یک IDE بسیار کارآمد می باشد که بصورت رایگان در اختیار افراد قرار گرفته است.

نرم افزار آردوینو (Arduino)  در یک محیط ساده و دارای کتابخانه‌های بسیار کامل و رابط کاربری بسیار ساده‌ای است.که درکامپیوترهای عادی به راحتی مورد استفاده قرار می گیرد  که می‌تواند پارامترهایی مختلفی را به عنوان ورودی دریافت نماید و بعد از پردازش، خروجی‌هایی مانند روشن یا خاموش کردن یک وسیله ، تغییر رنگ چراغ ها، کم و زیاد کردن نور  و یا حتی ارسال فایل ها را انجام دهد. نرم‌افزار آردوینو در مقایسه با کامپایلرهای دیگر بسیار قدرتمند تر و جامع تر می باشدکه به صورت رایگان برای سیستم عامل های  ویندوز ، Mac OS  و لینوکس در دسترس می باشد.

آردوینو (Arduino) دارای شبکه مجازی  بسیار وسیع درحوزه های متفاوت و گروه های تخصصی مختلفی می باشد است. که این شبکه  های مجازی آردوینو یک منبع بسیار عالی از جهت مشاوره ، کمک در انجام پروژه ها ، ایده پردازی  و ….  در هر زمینه ای می باشد. از نمونه شبکه های موجود آردوینو می توان به  شبکه مجازی رسمی گوگل پلاس  آردوینو  اشاره نمود که برای همگان قابل دسترس می باشد.

مزایای آردوینو :

  •  آردوینو در مقایسه با دیگر بردهای میکروکنترلر از لحاظ قیمتی بسیار مناسبتر است و امکان تهیه ماژول های آماده آن نیز با قیمت بسیار مناسب وجود دارد.
  • نرم افزار آردوینو امکان نصب بر روی تمامی سیستم های عامل متفاوت را دارا می باشد
  • آردوینو به علت سادگی و اپن سورس بودن امکان استفاده برای طیف های مختلف افراد را فراهم می نماید. چه کاربران مبتدی که دانش کافی از برنامه نویسی ندارند و چه برنامه نویسان حرفه ای که با کمک ماژول های متفاوت و منعطف آردوینو امکان ساخت مجموعه های پیچیده را دارا می باشند.
  • نرم افزار آردوینو بسیار منعطف است و قابلیت بهبود و توسعه بسیار بالایی دارد. Open Source بودن آن یکی از دلایل استقبال بسیار زیاد آن در دنیا است.

پروژه های ساخت راکت موشکی سه بعدی

پروژه ساخت راکت موشکی سه بعدی

پرینتر سه بعدی اصفهان نه تنها برای طراحی برنامه های کاربردی مورد استفاده قرار می گیرد، بلکه می تواند برای تولید قطعات نهایی نیز استفاده شود. دانشجویان دانشگاه علوم کاربردی در هلند موفق شدند از پرینت سه بعدی در طراحی و ساخت راکت موشکی به عنوان بخشی از دوره خود در فناوری حمل و نقل هوایی استفاده کنند. در این طراحی و ساخت بسیاری از جنبه ها از جمله  آیرودینامیک بودن ، وزن و قدرت باید همه در مورد توجه قرار گیرد. پس از پرتاب موفقیت آمیز دو راکت موشکی که هر کدام شامل قطعاتی ساخته شده با پرینت سه بعدی و  کامپوزیت بودند، دانشجویان در حال حاضر  موفق به ساخت یک راکت موشکی شده اند که کاملا با پرینت سه بعدی ساخته شده است.

در زمینه آموزشی، پرینت سه بعدی می تواند برای پیوند تمرین های عملی با بخش های نظری برنامه های درسی باشد.  با شناخت این امر، دانشگاه علوم کاربردی در هلند پرینت سه بعدی را در کلاسهای تکنولوژی حمل و نقل قرار داده، که ترکیبی از تمرین با نظریه در یک پروژه است  و در برگیرنده طراحی  و پرینت موشک های سبک وزن است.

دانشجویان در این دانشگاه قطعات موشک را طراحی می کنند و سپس با استفاده از پرینتر های Ultimaker پرینت می کنند. به جز آیرودینامیک موشک، وزن یک عامل مهمی است که باید در نظر گرفته شود، بنابراین قطعات پرینت شده با وزن سبک سه بعدی جنبه مهمی از طراحی است. مزیت عمده ای که پرینت سه بعدی از روش های تولید سنتی ارائه می دهد این است که ایده ها می توانند به سرعت مورد آزمایش قرار گیرند و در صورت نیاز بهبود یابند. اگر کاربران بخواهند تغییری در یک طرح موجود ایجاد کنند، به سادگی می توانند مدل سه بعدی را تهیه و یک نسخه از آن را پرینت کنند.  ماشینکاری سنتی  انجام همین کار را در  زمان بیشتری و با صرف هزینه بیشتری انجام  می دهد .

پرینت سه بعدی تکرار طراحی را سریعتر انجام می دهد.
قطعات سبک وزن موشک با پرینتر  Ultimaker دانشگاه پرینت می شوند

پس از موفقیت آمیز بودن راه اندازی (و فرود) دو موشک پرینت شده با ارتفاع 8 فوتی که شامل قطعات فیبر کربن  و کامپوزیتی و قطعات پرینت سه بعدی است، دانشجویان اکنون روی یک موشک کاملا سه بعدی کار می کنند. ساخت یک موشک که به طور کامل به صورت سه بعدی پرینت شده باشد مستلزم آن است که روند طراحی دوباره انجام شود و تکمیل گردد. در انتهای فرایند تولید، ناظران می بایست درک کاملی از  مدل نهایی پرینت شده بدست آورند  و این نکاتی است که هنگام طراحی قطعات مختلف از طرف دانشجویان باید مورد توجه قرار گیرد.

دانشجویانی که پس از 4 سال فارغ التحصیل می شوند، متوجه خواهند شد که فناوری ها در جریان مطالعات و دست آوردهای جدید  تغییر کرده اند. موسسات آموزشی باید دانشجویان را با آخرین دانش و پیشرفت های بدست آمده آموزش دهند و به آنها نشان دهند که روش های تولید جایگزین مانند پرینت سه بعدی در صنعت فراگیر شده است.

مارتین کامپینگا، استاد تکنولوژی حمل و نقل هوایی دانشگاه علوم کاربردی هلند معتقد است که هر دانشگاه باید پرینت سه بعدی را در برنامه آموزشی خود ارائه دهد. پرینت سه بعدی یک تکنولوژی در حال ظهور است و تا زمانی که دانشجویان در حدود 4 سال از دانشگاه به بازار کار برسند، صحنه پرینت سه بعدی دوباره تغییر خواهد کرد. بنابراین مهم است که مدارس و دانشگاه ها دانش آموزان و دانشجویان را با روش های جایگزین تولید که پدید آمده است آشنا سازند .

برای درک بهتر از  طرح جامع درس، که بسیار مناسب برای معرفی پرینتر سه بعدی در دانشگاه می باشد را می توانید از اینجا دانلود کنید

مخروط دماغه یک موشک کاملا سه بعدی پرینت شده

طراحی سه بعدی برای یک قسمت موشک

پروژه  موشک یک نمونه از موارد مورد توجه آموزش در دانشگاهها می باشد. صدها برنامه کاربردی دیگر در مدارس راهنمایی و ابتدایی و دانشگاهها موجود می باشد که با تدریس و آموزش آنها در مراکز دانش آموزان و دانش جویان به درک بالاتری از تاثیر پرینت های سه بعدی در زندگی امروز خواهند رسید.

تعویض-کاور-نازل-در-پرینتر-ultimaker-s5

تعویض-کاور-نازل-در-پرینتر-ultimaker-s5

کیفیت کاور نازل را بررسی کنید

کاور نازل، هسته پرینت را از جریان هوای سرد که از طرف فن های پرینتر وزیده می شوند را محافظت می کند، که این امر به هسته های پرینتی برای حفظ درجه حرارت پایدار در حین انجام پرینت کمک می کند. کاور نازل همچنین به جلوگیری از بازگشت مواد در سر پرینت در زمانی که اشتباهی در هنگام پرینت اتفاق می افتد کمک می کند.

با گذشت زمان گرمای نازل ها ممکن است باعث ایجاد پوششی روی کاور نازل گردد. به همین علت توصیه می شود که کیفیت کاور نازل حداقل هر سه ماه یکبار بررسی شود. جعبه لوازم جانبی Ultimaker S5 حاوی سه نازل پلاستیکی است.

سر پائینی پرینت را بررسی کنید تا ببیند آیا حفره هایی که نازلها از آن عبور می کنند همچنان یک فرم خوب دارد یا نه . همچنین قلاب جانبی را بررسی کنید و نیز طرف دیگر کاور نازل را نیز بررسی کنید.

اگر کاور نازل به نظر می رسد از بین رفته و باید جایگزین شود، لطفا ویدیو زیر را تماشا کنید، و یا دستورالعمل های زیر را بخوانید:

ابتدا ، با رفتن به قسمت کلی تنظیمات و انتخاب هر هسته پرینت ، هر دو هسته را حذف کنید.

قلاب فن سر پرینت را ببندید، و سر پرینت را به صورت دستی در مرکز جلو پرینتر قرار دهید.

گوشه جلوی کاور نازل را از بین ببرید و آن را از طرف قلاب  فن سر پرینت بکشید.

1-  قلاب فن سر پرینت را باز کنید.

2- کاور نازل جدید را بردارید و آن را در جهت درست در پشت قلاب فن سر پرینت قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که شکلهای پیشانی کاور، شکلهای سوراخ در قلاب را مطابق با هم قرار می دهند.

3- لبه میانی کاور نازل را از طریق اسلات درون قلاب فنر سر پرینت قرار دهید. از داخل سر پرینت، فشار بر روی صفحه فلزی اعمال می شود. در عین حال،لبه را از طریق قلاب بکشید تا نشان قفل شدن را در جای خود قرار دهد.

4- سمت راست کاور نازل را بکشید، پاکت را روی لبه ورق فلزی بپوشانید و زبانه سیلیکون را در زیر برگه فلزی قلاب فن در سر پرینت فشار دهید. این کار را برای سمت چپ نیز تکرار کنید.

5- زبانه ی جلو را از طریق شکاف در قلاب فن سر قابل پرینت فشار دهید، در حالی که روی صفحه فلزی از داخل پرینتر فشار میدهید. اطمینان حاصل کنید که نشان قفل کردن محل در محل مشخص شده نمایش داده شود .

6- قلاب فن سر پرینت را بسته و بررسی کنیدکه آیا کاور نازل جدید به طور صحیح قرار گرفته است. انگشت خود را در امتداد پایین صفحه پرینت بکشید. اگر کاور نازل به راحتی از محفظه فن جدا می شود، به درستی در محل خود قرار نگرفته است و لازم است مراحل 3 تا 5 رو مجددا انجام دهید.

7- هر دو هسته را وارد کنید، برای این منظور از راهنمای پیکر بندی در منو پیروی کنید.

8- با بستن قلاب فن جلویی ، کاور نازل را در هر دو طرف نگه دارید و کمی به سمت چپ و راست حرکت دهید. در این لحظه محل فلزی و کاور نازل باید با هسته پرینت همتراز و هماهنگ باشند. کاور نازل نباید به راحتی از طرف قلاب فن جدا شود.

طریقه-ساخت-ماکت-سه-بعدی-هواپیما

طریقه-ساخت-ماکت-سه-بعدی-هواپیما

جذابیت پرواز همیشه روح آزاد انسان ، اکتشاف و ابتکار را دستخوش تحول کرده است. علاقمندان به صنعت هوافضا با پرینت سه بعدی هواپیما با پرینتر Ultimaker به سطح بی سابقه ای از قابلیت دسترسی، راهی بهتر برای یادگیری و کشف رسیده اند.این پرینت جذاب هم اکنون می تواند توسط همه مورد بررسی قرار گیرد

فلسفه طراحی بر این پایه می باشد که مدل پرینتی می تواند برای مهندسی هوافضا یا آزمایش آیرودینامیک در یک تونل باد، مورد استفاده قرار گیرد و یا حتی برای ساخت یک مدل هواپیما جهت بازی کودکان ! این مدل هر نوع نیازی را بر طرف می کند .در اینجا نحوه پرینت و در نهایت اسمبل کردن هواپیما مورد بررسی قرار می گیرد.

این هواپیما برای پرینت بر روی یک پرینتر  با ارتفاع ساخت معادل Ultimaker +2 Extended   طراحی شده بود، زیرا از حداکثر حجم ساخت آن استفاده می شود و کاهش آن برای پرینترهای کوچکتر ممکن است سبب شود قطعات کوچکتر جزئیات را از دست بدهند و یا احتمال شکست در پرینت را افزایش دهند. این مدل به صورتی طراحی شده است که مناسب به نظر برسد و نیازی به ابزار، چسب یا اتصالات اضافی نداشته باشد. اکثر بخش ها با بهترین مواد، با کیفیت ترین سطح ممکن و وزن پرینت شده اند.

با دانلود رایگان فایلهای مدل در YouMagine، می توان شروع کرد.

جهت اینکار می بایست گروه های زیر پرینت شوند. توصیه می شود صفحات ساخت را برای نمایش بهترین نتایج با تنظیمات توصیه شده در تصاویر تنظیم کرد.

Group A

Quality 

Layer height        0.06 – 0.09

Shell thickness                   0.8

Fill         

Bottom/top thickness                  0.8

Fill density                      0

Speed and Temperature 

Print speed                   40

Support               None

Platform adhesion                Brim

Advanced           

Nozzle size                  0.4

Quality 

Initial layer thickness                    0

Initial layer line width                100

Speed   

Travel speed            170

Bottom layer speed             15

Infill speed               0

Top/bottom speed               0

Outer shell speed               0

Inner shell speed               0

Minimum layer time             10

گروه A همه توخالی پرینت شده است، زیرا هر شی در یک نقطه به پایان می رسد که این امر سرعت پرینت را بالا می برد، همچنین از مواد کمتری استفاده می کند و سطح بهتری را فراهم می کند. جهت پرینت تمام اشیاء به صورت عمودی ممکن است رزولوشن Z را افزایش داده باشند.

به چرخش بال ها باید توجه داشت ، آنها باید در زاویه 45 درجه چرخش که در آن منحنی بسیار ملایم اتفاق می افتد پرینت شوند.

با توجه به ارتفاع پرینت، چسبندگی خوب به لایه اول بسیار مهم است. این نیز دلیل آن است که تنها یک شی در یک بار پرینت می شود، سر نازل با حرکت بین قطعات پرینتی می تواند باعث ضربه خوردن به قطعه شود ولی در پرینت به صورت یکباره این احتمال کمتر وجود دارد.

ضمناً باید بال سمت چپ را در کیورا برای بال سمت راست آینه کرد.

Group B

Quality

Layer height        0.06 – 0.09

Shell thickness                   0.8

Fill   

Bottom/top thickness                    0.8

Fill density                     15

Speed and Temperature

Print speed                  45

Platform adhesion              Brim

Advanced   

Nozzle size               0.4

باید نسخه های نرمال A و B موتور را پرینت کرد و سپس نسخه های آینه ای را برای ساختن 4 موتور بدست آورد. میتوان تمام موتورها را یک بار برای صرفه جویی در وقت و نزدیک به هم به جهت کاهش فیلامنت پرینت کرد .چسبندگی لبه و لایه اول برای این چاپ بسیار مهم است زیرا نقطه تماس نسبتا کوچک است.

Group C

Quality 

Layer height          0.09

Shell thickness            0.8

Fill         

Bottom/top thickness          0.8

Fill density              0

Speed and Temperature 

Print speed                             35

Platform adhesion                          Brim

Print order             One at a time

Advanced           

Nozzle size          0.25

توربین بهتر است با یک نازل کوچکتر پرینت شود. که برای این حالت نازل 0.25 میلیمتر مناسب خواهد بود. برای حذف ساپورت بکار رفته کافی است حاشیه های لبه ها رو بریده و سپس تیغه های توربین را از ساختار ساپورت استوانه جدا کرد.

نباید تمام 4 توربین را با حالت “همه یک بار” پرینت کرد چرا که استرداد  بیش از حد مورد نیاز برای هر یک از تیغه ها موجب می شود فیلامنت  خرد شوند و یک خطای بسیار کوچک که احتمالا منجر به شکست می شود را بوجود آورد.

Quality 

Layer height            0.12

Shell thickness              0.8

Fill         

Bottom/top thickness              0.8

Fill density               15

Speed and Temperature 

Print speed                45

Platform adhesion            None

Advanced           

Nozzle size              0.4

قطعه نهایی به لحاظ بصری مهم نیست، بنابراین می توان آنها را در ارتفاع بالاتر لایه پرینت کرد چرا که آنها از نظر پنهان می شوند. یک نسخه B از گیره وجود دارد که تلورانس اکسترودر پرینتر را بیشتر می کند ،اما بهتر است از گیره های نوع A برای شروع استفاده کرد، در صورتی که آنها بیش از حد تنگ هستند، می توان از گیره های B استفاده نمود.

استفاده از PLA به علت خواص پیچشی پایین و چسبندگی عالی که به شیشه دارد پیشنهاد میشود. اگر از ABS یا دیگر مواد warp-y استفاده شود که روی پلت فرم به خوبی چسبیده نمی شوند ممکن است قطعه پرینتی بعلت اهرم شدن از بین برود.

توجه: همه مدل های PLA برابر و یکی  نیستند، برخی از آنها بهتر از بقیه مدل ها به شیشه می چسبند. برای PLA التیمیکر  ، لازم است شیشه تمیز با پروفیل های استاندارد استفاده شود. مارک های دیگر ممکن است نیاز به چسب ، اسپری مو و یا نوار برای چنین پرینت های بلندی داشته باشند.

از این راهنما به طریقه زیر برای اسمبل کردن قطعات پرینتی می توان استفاده کرد.

با دم در انتهای بدنه شروع کنید و ابتدا دم اصلی را با گوشه تیز قرار دهید، سپس  قسمت جلوی آن را جا بزنید

سپس باله های دم عقب را همانند عکس وارد کنید.

باله ها در هر دو طرف قرار می گیرند، که باید به راحتی جفت و جور  و فیکس باشند.

پس از نصب باله های دم ، پین های کوچک را در شکاف مقابل جا بزنید. ممکن است نسبتا تنگ باشد که لازم است قسمت مورد نظر کمی سمباده بخورد.

بخش جلو بدنه را به سمت قسمت مورد نظر نزدیک کنید.

این دو قسمت باید با هم به خوبی فیت شوند و تقریبا هیچ فضایی نباید بین آنها بوجود بیاید.

در حال حاضر قسمت بدنه را کنار بگذارید و یک پین مثلثی را برای شکاف یک بال قرار دهید. اگر پین ها بیش از حد تنگ هستند، از پین های گروه B استفاده کنید.

بال یک طرف را با پین به بدن وصل کنید. تقریبا هیچ مقاومت نباید وجود داشته باشد.

بال سمت دیگر را نیز جا بزنید ، تمام قطعات را در محل خود چفت کنید.

در این مرحله بدنه اصلی باید به صورت متناسبی تکمیل شده باشد! سپس نوبت موتورها است.

موتور مناسب را انتخاب کنید و آنها را به محل خود قرار دهید. توجه داشته باشید طول اتصال و زاویه بال موتور مورد نظر را مشخص می کند.

جدا کردن توربین از ساپورت بکار رفته و قرار دادن در جای خود، می توان از یک لکه کوچک از چسب برای حفظ آن در محل استفاده کرد.

[
در نهایت هواپیما را بر روی پایه جا بزنید!

حالا هواپیمای شما به طور کامل پرینت و آماده شده است.

مدیریت-پرینتر-های-سه-بعدی-با-cura-connect

مدیریت-پرینتر-های-سه-بعدی-با-cura-connect

  • Cura Connect حجم کار را گسترش می دهد و باعث می شود بتوان در زمان کم ، کارهای بیشتری انجام داد. همچنین کارهای پرینتی را بین یک گروه از پرینترها به جهت تولید کارآمد و مداوم توزیع می کند. اگر یک پرینتر اشغال شده باشد، کارهای برنامه ریزی شده را به پرینترهای دیگری که  در گروه موجود می باشند اختصاص می دهد.
  • با استفاده از Cura Connect کارهای پرینتی را با سهولت می توان انجام داد. تمام  پرینترهای گروهی موجود با استفاده از یک رابط واحد برای حداکثر استفاده مدیریت می شوند.
  • Cura Connect  یک برنامه ریزی انعطاف پذیر  را بوجود می آورد. هنگامی که پرینت یک قطعه کامل می شود، فقط لازم است شیء را از روی پرینتر خارج کرد و با تائید برداشتن قطعه از پرینتر طبق برنامه ریزی قبلی پرینت قطعه بعدی به صورت خودکار شروع می گردد.
  • در صورت نیاز با استفاده از  Cura Connect  میتوان در  اولویت بندی کار پرینتی قطعه تغییر ایجاد کرد به این صورت که قطعه را در صف برنامه ریزی پرینتی بدون نیاز به تغییر مواد، نازل پرینت یا سایر ملاحظات مهم جابجا کرد و انجام آن را زودتر یا به تاخیر انداخت.
  • Cura Connect  به صورت خودکار تنظیمات مورد نیاز جهت پرینت قطعه را آماده می کند. در نتیجه دیگر احتیاجی به تهیه یک پرینتر خاص برای پرینت قطعه مورد نظر نخواهد بود. – Cura Connect با جستجو در بین پرینترهای موجود در شبکه پرینت مورد نظر را به یک پرینتر با تطابق هسته های پرینتی، مواد، رنگ، حجم ساخت و سایر عوامل اختصاص می دهد و  در صورتی که پرینتری مطابق با آن را پیدا نکرد، از کاربر می خواد تا پرینتری جدید مطابق با مشخصات مورد نظر را به شبکه اضافه کند.

  • Cura Connect  با عث افزایش تعداد عملیات می گردد ، به این صورت که می توان  یک گروه شامل چندین پرینتر را به یک گردش کاری واحد تولید اختصاص داد و یا گروه های مختلفی را برای کارهای مختلف ایجاد نمود . اگر کاربر در نظر داشت عملیات خود را گسترش دهد، به راحتی با افزودن پرینتر اضافی به یک گروه می تواند به هدف خود برسد.
  • حداکثر کارایی را می توان از  Cura Connect بدست آورد زیرا  با نظارت بر پرینترهای موجود و برنامه های تعمیر و نگهداری باعث می گردد سخت افزارها در بالاترین وضعیت آمادگی جهت انجام کار باقی بمانند.
  • Cura Connect  تذکرات هوشمند ارائه می دهد که قبلا موجود نبود.  تذکرات مرورگر کاربر را در مورد وضعیت کنونی به روز می کند. چراغ های فریم پرینتر، کاربر را در هنگام پرینت و در جایی که پرینتر نیاز به توجه دارد مطلع می کند.
  • آماده سازی برای آینده با Cura Connect  ممکن می شود. سیستم جاسازی شده و اتصال وای فای موجود در Ultimaker 3 ،  باعث به روز رسانی نرم افزار ها به صورت مداوم می گردد که همین امر ویژگی ها و قابلیت های پرینتر را برای به دست آوردن تجربه جدید در پرینت سه بعدی قطعات افزایش می دهد.
  • بدون هیچ سرور، هیچ نرم افزاری اضافی و هیچ تنظیم پیچیده ای Cura Connect  در مرورگر شروع به کار می کند کافی است  Ultimaker 3 را روشن  کرد و تا زمانی که سیستم عامل و سخت افزار پرینتر به روز باشد نگرانی از انجام کار به وجود نخواهد آمد.
  • اگر پرینتر Ultimaker 3 دارید، Cura Connect برای شما آماده است تا از مزیت سرعت و برنامه ریزی در تولید مداوم با استفاده از یک پرینتر و یا گروهی از  پرینترهای سه بعدی بهره کافی را ببرید.
  • می توانید Cura Connect را از اینجا دانلود کنید.

تکنولوژی پلی جت (polyJet) در صنعت سه بعدی

تکنولوژي پلی جت (polyJet) يکي از پيشرفته ترين روشها و دقیق ترین تکنولوژی ها در نمونه سازي سريع مي باشد. پلی جت (polyJet) یکی از انواع فناوری تکنولوژی تولید افزایشی برای مدل سازی، نمونه سازی و تولیدات کاربردی است.  در این تکنولوژی جزئیات مدل به صورت بسیار دقیق و در سطح صافی ارائه می شود. روش ساخت قطعه در این فن آوری مشابه یک پرینتر جوهر افشان است . در اين روش لايه هاي تشکیل دهنده مدل از طريق خروج رزين از نازل دستگاه و سخت شدن همزمان آن توسط اشعه ماوراء بنفش تشکيل مي شوند. لایه ها بر روی صفحه ساخت دستگاه به همین صورت روی هم ساخته می شوند تا مدل تکمیل شود.

پرینتر سه بعدی با تکنولوژی  پلی جت (polyJet) قطعات را با مواد اولیه از جنس رزین های پلیمری مایع ایجاد می کند. مواد پلیمری به صورت ترکیبات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و تنها تکنولوژی است که می تواند چند مواد اولیه پلیمری را به طور همزمان استفاده کند. تکنولوژی پلی جت (polyJet) یکی از دو فناوری  موجود در پرینتر سه بعدی است که رنگ را به طور مستقیم در تولید قطعات استفاده می کند، این رنگ فقط بر روی سطح قطعات وجود ندارد بلکه در تمامی لایه ها در هنگام ساخت قطعه وجود دارد. این فن آوری همزمان می توان از چند رنگ ” مات و شفاف ” و چند متریال ” سخت و انعطاف پذیر ” استفاده کند و محصولی بی نظیر را تولید نماید.  از این رو  تکنولوژی  پلی جت (polyJet) بهترین تکنولوژی تولید سه بعدی برای تولید قطعات رنگی است.

در تکنولوژی  پلی جت (polyJet) ضخامت هر لايه پرینت شده  16 ميکرون مي باشد که در مقايسه با ساير روشها، چندين برابر نازکتر شده است. به همین دلیل مدل پرینت شده از کيفيت سطحي بسيار خوبي برخوردار می باشد رزلوشن پرينت شدن رزين در راستاي X معادل 600dpi  و در راستاي Y معادل 300dpi مي باشد. در نتيجه کليه جزئيات و ظرایف قطعه با دقت و وضوح بالايي ساخته مي شود.  همچنین دقت نمونه هاي ساخته شده در اين روش 0.05 میلی متر بوده و امکان ساخت ديواره هاي نازک با حداقل ضخامت 0.6میلی متر وجود دارد. و به همین دلایل است که  این تکنولوژی جهت ساخت مدلهای قالب سازی و  نمونه سازی قطعاتی با اشکال هندسی پیچیده و جزئیات دقیق و ویژگی های ظریف و همچنین سایر ابزارهای تولید یا ساخت مجموعه های مونتاژی دقیق بسیار مناسب می باشد . نیز استفاده از این تکنولوژی برای تولید قطعاتی با گسترده ترین ترکیب رنگ ها و مواد اولیه انتخاب نخست کاربران می باشد.

قطعات تولید شده توسط پرینتر سه بعدی پلی جت، به ستونهایی برای ساپورت از قسمتهای آویزان و اشکال هندسی مدور نیاز دارد. بدون ساختارهای نگه دارنده ، مواد اولیه نمی تواند در نقطه اصلی خود قرار گیرد و دیواره ها به صورت نادرست و جزئیات نادرست ظاهر می شوند. مواد اولیه ای که در پرینتر سه بعدی پلی جت به عنوان ساپورت مورد استفاده قرار می گیرد یک نوع ماده ژله ای قابل شستشو با آب می باشد که این ماده ژله ای از نوعی رزین پلیمری مایع است که پس از اتمام پرینت قطعه ، به طور کامل در آب جوش حل می شود.

پرینتر سه بعدی پلی جت (polyJet)  یکی از سریعترین فناوری برای تولید سه بعدی می باشد که در حال حاضر در دسترس کاربران این صنعت می باشد. به طور مثال تولید سه بعدی قطعه مکعبی 5 اینچی، حدودا 2 ساعت زمان می خواهد. این پرینتر سه بعدی ظریف تریت لایه ها را نسبت به انواع فناوری های پرینتر سه بعدی ارائه می دهد در نتیجه خطوط لایه های کمتری مشاهده شده و سطح قطعات بسیار صاف و دقیق خواهد شد و البته سرعت و دقت مثال زدنی دارد.

فرآیند تولید سه  بعدی به طور معمول با یک مدل سه بعدی آغاز می شود که بعد از آن به عنوان یک فایل STL صادر می شود. انواع اسکنر های سه بعدی وجود دارد که می توانند داده ها و فایل های خروجی STL  را ذخیره کنند. فایل سه بعدی STL به نرم افزاری پرینتر سه بعدی ارسال می شود .

فناوری تولید سه بعدی پلی جت (polyJet)   توسط Objet Geometries Ltd ثبت اختراع شده و در سال 2011 توسط یکی از دو غول دنیای تولید افزایشی، شرکت Stratasys خریداری شده و  سپس مدل های مختلف پرینتر سه بعدی از این فناوری بسیار مدرن تولید شده است. مدل  Objet24 کوچکترین و ارزانترین مدل تولید شده و  Stratasys J750  مدرنترین و جدید ترین مدل تولید شده می باشد.

اگر در پرینت سه بعدی خود  نیاز  به قطعه ای با دقت بالا، رنگ طبیعی ، رئالیسم  و کیفیت سطح شگفت انگیز داریم پلی جت (polyJet)  اولین  و تنهاترین راه انتخاب ما می باشد.

پلی جت در صنعت سه بعدی همه چیز را از نمونه اولیه تا تولید قطعه بهبود بخشیده است که دلیل آن استفاده از  طیف گسترده ای از رنگ ها، مواد با خواص گوناگون دقت شگفت انگیز می باشد.، کاربران برای پرینت قطعات حساس راه حل های مبتنی بر پلی جت (polyJet)  را انتخاب  می کنند. این راه حل یک انتخاب پیشرو برای طراحان و تولید کنندگان می باشد. با استفاده از پرینتر های پیشرفته سه بعدی پلی جت (polyJet)،  امروزه می توان قطعات چند رنگ  و چند منظوره را با سطوح نرم و یا سفت و محکم در پرینت ایجاد کرد. پلی جت (polyJet) در اکثر صنایع از جمله جراحی و پزشکی و حتی مد و فیلم سازی برای مصارف مختلف و نیز  تولید و طراحی محصولات مصرفی به کار می رود و امروزه جایگاه ویژه ای برای خود پیدا کرده است.

پرینتر های سه بعدی در پروژه ها

در کالج وات هورست در کشور هلند پرینت سه بعدی به عنوان یک دوره انتخابی برای دانش آموزانی که علاقمند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد این تکنولوژی هستند ارائه می شود. پس از مونتاژ یک پرینتر سه بعدی در کلاس، دانش آموزان از آن برای پرینت بخش هایی از بطری موشکی که با فشار آب راه اندازی می شود استفاده می کنند. این پروژه دانش آموزان را قادر می سازد تا دانش خود را در مورد علم و ریاضیات با پرینت سه بعدی به عنوان بخش مهمی از روند گسترش دهند. برای پیدا کردن برنامه های درسی که بر روی هر دو کاربرد علمی و ریاضی متمرکز هستند، مطالعه کنید.

در طول دوره 4 تا 5 هفته، گروه های کوچکی از دانش آموزان یاد گرفتند که چگونه قطعات مختلف پرینتر Ultimaker 3D را بسازند و همه قطعه ها را با هم سوار کنند. سپس آنها از پرینتر سه بعدی آماده شده برای طراحی و ساخت قطعات پروژه بطری موشکی خود بهره بردند. با ارائه کلاس پرینت سه بعدی به عنوان یک دوره انتخابی، دانش آموزان شرکت کننده در آن با انگیزه و بسیار مشتاق هستند که بیشتر در مورد پرینت و طراحی سه بعدی یاد بگیرند.

پروژه بطری موشکی متمرکز بر طراحی قطعات خاص موشک می باشد. شکل بال و تیزی دماغه مخروطی شکل بر روی پرواز موشک تاثیر می گذارند و بنابراین باید در طراحی آن حساسیت خاصی مد نظر گرفته شود. پس از طراحی تمام قطعات، موشک مونتاژ و  سپس راه اندازی می شود. این یک پروژه سرگرم کننده و جامع است که در عین حال فرصت های بسیاری برای ارتباط آن با  علم ریاضیات بوجود می آورد.

طرح اولیه درس نوشته شده توسط 3Dkanjers  در مورد چگونگی ساخت بطری موشکی را می توان در اینجا یافت. استاندارد قطعات از پیش ساخته شده موشک را می توان از اینجا دانلود و می تواند به عنوان یک طرح اولیه برای کودکان برای تغییر و بهینه سازی در کلاس استفاده شود.

در زمینه گسترده ای از این پروژه بطری موشکی، برنامه های متعددی وجود دارد که می تواند با موضوعاتی که بچه ها در مدرسه حضور دارند مرتبط شود. در اینجا دو نمونه از تمریناتی است که می توان برای دوره های علمی و آموزش ریاضی انجام داد، اما می توان با گسترش آنها در برنامه های درسی دانشجویان تجربه های مختلفی بدست آورد.

طبق گفته Sara Seamari ، یکی از معلمان کالج وات هورست، فن آوری ها یا برنامه های کاربردی که براساس آینده طراحی شده اند مانند پرینت سه بعدی، باعث می شوند بچه ها بیشتر یاد بگیرند. این پروژه بطری موشکی تنها یک نمونه از نحوه استفاده پرینت سه بعدی در تدریس علوم و ریاضیات در دبیرستان است .