ساخت اسکنر سه بعدی

چگونه اسکنر سه بعدی بسازیم ؟

در دنیای امروز که فناوری به سرعت در حال پیشرفت است، ابزار های نوینی پدید می‌ آیند که مرز های خلاقیت و نوآوری را جابجا می‌ کنند. اسکنر سه بعدی یکی از این ابزار های شگفت‌ انگیز است که به شما امکان می‌ دهد اشیاء واقعی را در دنیای دیجیتال بازسازی کنید.

با استفاده از اسکنر سه بعدی ، می‌ توانید مدل‌ های سه‌ بعدی دقیق و با جزئیات بالا از اشیاء مختلف مانند مجسمه‌ ها، قطعات صنعتی، آثار باستانی و حتی بدن انسان تهیه کنید. این مدل‌ ها کاربرد های فراوانی در زمینه‌ های مختلف مانند مهندسی، طراحی، پزشکی، سرگرمی و آموزش دارند.

در این مقاله، به بررسی ابعاد مختلف اسکن 3 بعدی می‌ پردازیم و گام به گام مراحل ساخت یک اسکنر ساده را به شما آموزش می‌ دهیم.با ما همراه باشید تا سفری به دنیای هیجان‌ انگیز اسکن سه بعدی داشته باشیم!

پیشنهاد : برای خرید پرینتر سه بعدی یکی از ابزار مهم دنیای سه بعدی کلیک کنید.

اسکن سه بعدی چیست؟

اسکن سه بعدی فرآیندی است که برای ایجاد مدل‌ های سه‌ بعدی دیجیتال از اشیاء یا محیط‌ های واقعی استفاده می‌ شود. این کار با اندازه‌ گیری نقاط مختلف روی سطح شیء و سپس استفاده از این نقاط برای ایجاد یک مدل کامپیوتری انجام می‌ شود.

ساخت اسکنر سه بعدی

موارد لازم برای ساخت اسکنر سه بعدی

  • سنسور عمق: سنسور هایی مانند LIDAR یا Kinect می‌ توانند فاصله تا جسم را اندازه‌ گیری کنند.
  • دوربین: برای ثبت تصاویر از زوایای مختلف
  • میکروکنترلر: مانند Arduino Uno برای پردازش اطلاعات و کنترل سیستم
  • کامپیوتر: برای اجرای نرم‌ افزار و نمایش مدل‌ های سه‌ بعدی
  • چاپگر سه‌ بعدی (اختیاری): برای ساخت قطعات مورد نیاز یا نمونه‌ های اولیه
  • مواد و ابزار: مانند پایه، سیم، منبع تغذیه، پیچ و مهره، لحیم و غیره

چگونه اسکنر سه بعدی بسازیم ؟

برای ساخت اسکنر سه بعدی باید مراحلی را اجرا کنید تا بتوانید یک اسکنر سه بعدی دست ساز داشته باشید . در ادامه به مراحل ساخت اسکنر سه بعدی دستی می پردازیم :

1.طراحی و ساخت پایه:ابتدا، باید پایه‌ ای محکم برای سنسور، دوربین و سایر اجزا طراحی و بسازید. این پایه باید به‌ گونه‌ ای باشد که سنسور و دوربین بتوانند در زوایای مختلف به جسم مورد نظر تابیده شوند. می‌ توانید از مواد مختلفی مانند MDF، پلکسی یا فلز برای ساخت پایه استفاده کنید.

2.اتصال سنسور و دوربین: سنسور عمق و دوربین را به میکروکنترلر وصل کنید. برای این کار، باید از سیم‌ های مناسب و اتصالات لحیمی استفاده کنید. به دستورالعمل‌ های مربوط به سنسور و دوربین برای اتصال آنها به میکروکنترلر مراجعه کنید.

3.برنامه‌ نویسی میکروکنترلر: با استفاده از یک زبان برنامه‌ نویسی مانند C++ یا Python، برنامه‌ ای برای میکروکنترلر بنویسید که وظایف زیر را انجام دهد:

  • خواندن اطلاعات از سنسور عمق
  • دریافت تصاویر از دوربین
  • همگام‌ سازی داده‌ های سنسور و تصاویر
  • پردازش داده‌ ها و تبدیل آنها به مدل سه‌ بعدی
  • ارسال مدل سه‌ بعدی به کامپیوتر

4. نرم‌ افزار نمایش مدل:نرم‌ افزاری را روی کامپیوتر نصب کنید که بتواند مدل‌ های سه‌ بعدی را نمایش دهد. می‌ توانید از نرم‌افزار های رایگان و متن‌ باز مانند MeshLab یا CloudCompare استفاده کنید.

چگونه اسکنر سه بعدی بسازیم ؟

5.آزمایش و کالیبراسیون:اسکنر خود را با اشیاء ساده مانند مکعب یا کره آزمایش کنید. مدل‌ های سه‌ بعدی ایجاد شده را با اشیاء واقعی مقایسه کنید و در صورت نیاز، تنظیمات سنسور، دوربین و نرم‌ افزار را برای بهبود دقت اسکن انجام دهید.

نکات مهم برای ساخت اسکنر سه بعدی

اگر قصد ساخت اسکنر سه بعدی دارید ، پیشنهاد می کنیم به این نکات به طور کامل دقت کنید تا بهترین نتیجه را در انتهای ساخت داشته باشید . توجه داشته باشید اگر در انتهای زمان ساخت ، نتیجه ی مطلوب را دریافت نکردید می توانید اسکنر سه بعدی با امکانات مدنظر خود را با قیمت مناسب از پارت آیتک خریداری کنید .

  •   دقت اسکنر به کیفیت سنسور، دوربین و نرم‌افزار شما بستگی دارد.
  •   برای اسکن اشیاء بزرگتر، ممکن است به پایه و سیستم حرکتی پیچیده‌ تری نیاز داشته باشید.
  • منابع و آموزش‌ های آنلاین زیادی برای ساخت اسکنر سه بعدی وجود دارد. از جستجو در اینترنت برای یافتن اطلاعات بیشتر و ایده‌ های جدید استفاده کنید.
  •  ساخت اسکنر سه بعدی ممکن است شامل خطرات الکتریکی و مکانیکی باشد. قبل از شروع کار، حتماً اقدامات ایمنی لازم را انجام دهید و از دانش و مهارت کافی در زمینه الکترونیک و مکانیک برخوردار باشید.

سوالات متداول

1.آیا می توان در خانه یک اسکنر سه بعدی ساخت ؟

بله می توان با داشتن مواد اولیه لازم و دانش کافی ، یک اسکنر سه بعدی در خانه بسازید.

2. برای ساخت اسکنر سه بعدی چه لوازمی نیاز است ؟

سنسور عمق، دوربین ، میکروکنترلر ، چاپگر سه بعدی ، کامپیوتر ، پایه، سیم، منبع تغذیه، پیچ و مهره، لحیم و غیره

3. اگر کسی برنامه نویسی بلد نباشد ، آیا می تواند این عمل را باز انجام دهد ؟

خیر ، چرا که قسمتی از ساخت این وسیله نیازمند مهارت برنامه نویسی برای میکروکنترلر ها است .

امتیاز بدهید
پرینت سه بعدی در جواهرسازی

کاربرد پرینتر سه بعدی در جواهرسازی

صنعت جواهرات، همواره با ظرافت، خلاقیت و هنر عجین بوده است. اما در سال‌ های اخیر، شاهد تحول بزرگی در این صنعت با ظهور پرینت سه بعدی بوده‌ ایم. با پرینتر سه بعدی در جواهرسازی ، دریچه‌ ای نو به سوی خلق جواهرات منحصر به فرد و ظریف گشوده و افق‌ های تازه‌ا ی را پیش روی طراحان و جواهرسازان قرار داده است.

در این مقاله، به بررسی کاربرد های پرینت سه بعدی در صنعت جواهرسازی می‌ پردازیم و مزایا و معایب این فناوری را مورد بحث قرار می‌ دهیم. همچنین، به چالش‌ ها و فرصت‌ های پیش روی این صنعت در عصر پرینت سه بعدی خواهیم پرداخت.

پرینت سه بعدی در جواهرسازی

کاربرد پرینتر سه بعدی در جواهرسازی

پرینتر سه بعدی در جواهرسازی، کاربردهای مختلفی دارد که از جمله آنها می‌ توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ساخت نمونه اولیه: طراحان جواهرات می‌ توانند به سرعت و به راحتی، نمونه‌ های اولیه طرح‌ های خود را با پرینت سه بعدی بسازند. این امر به آنها کمک می‌ کند تا ایده‌ های خود را به طور کامل بررسی و در صورت نیاز، تغییرات لازم را اعمال کنند.برای خرید پرینتر سه بعدی با کیفیت بالا هم اکنون از همین وب سایت اقدام کنید.
  • ساخت جواهرات سفارشی: با استفاده از پرینتر سه بعدی در جواهرسازی ، می‌ توان جواهرات را به طور دقیق و مطابق با سلیقه و نیاز هر مشتری طراحی و تولید کرد. این امر، فرصت‌ های جدیدی را برای جواهرسازان و طراحان فراهم می‌ کند تا با مشتریان خود تعامل بیشتری داشته باشند.
  • تولید جواهرات پیچیده: پرینت 3 بعدی امکان ساخت جواهرات با طرح‌ های بسیار پیچیده و ظریف را فراهم می‌ کند که با روش‌ های سنتی تولید جواهرات، غیرممکن یا بسیار پرهزینه است.
  • کاهش ضایعات: در روش‌ های سنتی تولید جواهرات، مقدار قابل توجهی از مواد اولیه به ضایعات تبدیل می‌ شود. اما با استفاده از پرینت سه بعدی در صنعت جواهرسازی ، ضایعات به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد و این امر به نفع محیط زیست خواهد بود.

مزایای پرینت سه بعدی در صنعت جواهرسازی

پرینترهای سه بعدی مزایای متعددی را برای صنعت جواهرسازی به ارمغان می‌آورند. این فناوری به طراحان و سازندگان جواهرات امکان می‌دهد تا جواهراتی با سرعت، دقت و خلاقیت بیشتری تولید کنند. در ادامه به بررسی مزایای پرینت سه بعدی در صنعت جواهرسازی می پردازیم.

کاربرد پرینتر سه بعدی در جواهرسازی

  • سرعت:

یکی از بزرگترین مزایای پرینت سه بعدی در جواهر سازی ، سرعت بالای آن در مقایسه با روش‌های سنتی ساخت جواهرات است. با استفاده از پرینتر سه بعدی، می‌توان طرح‌های پیچیده را در عرض چند ساعت یا چند روز چاپ کرد.

در حالی که روش‌های سنتی مانند ریخته‌گری و حکاکی ممکن است هفته‌ها یا حتی ماه‌ها طول بکشد. این امر به جواهرسازان این امکان را می‌دهد تا به سرعت نمونه‌های اولیه را بسازند، ایده‌های خود را آزمایش کنند و جواهرات را به سرعت به دست مشتریان برسانند.

  • دقت:

پرینت سه بعدی در جواهر سازی می‌تواند جواهرات را با دقت بسیار بالایی چاپ کند، که منجر به تولید جواهراتی با کیفیت بالا و بدون نقص می‌شود. این دقت بالا به ویژه برای ساخت جواهرات ظریف و پیچیده که با روش‌های سنتی دشوار یا غیرممکن است، حائز اهمیت است.

  • خلاقیت:

پرینترهای سه بعدی به طراحان جواهرات امکان می‌دهند تا طرح‌های پیچیده و منحصر به فردی را که با روش‌های سنتی ساخت جواهرات غیرممکن یا بسیار دشوار است، خلق کنند. این امر به دلیل توانایی پرینترها در چاپ اشکال هندسی پیچیده، ساختارهای ظریف و جزئیات دقیق است.

  • صرفه‌ جویی در هزینه:

پرینترهای سه بعدی می‌توانند به طور قابل توجهی هزینه ساخت جواهرات را کاهش دهند، به خصوص برای تولید جواهرات پیچیده یا سفارشی. این امر به دلیل استفاده از مواد بهینه و کاهش ضایعات در فرآیند چاپ است.

قیمت و خرید اسکنر سه بعدی

  • کاهش ضایعات:

پرینترهای سه بعدی فقط از مقدار مواد مورد نیاز برای چاپ جواهرات استفاده می‌کنند. این امر در مقایسه با روش‌های سنتی که در آنها ضایعات مواد قابل توجهی وجود دارد، به طور قابل توجهی ضایعات را کاهش می‌دهد.

  • سفارشی‌ سازی:

پرینتر سه بعدی در جواهرسازی امکان سفارشی‌ سازی جواهرات را به طور کامل فراهم می‌کنند. به این ترتیب، مشتریان می‌توانند جواهراتی را سفارش دهند که کاملاً مطابق با سلیقه و نیازهای آنها باشد.

  • ساخت نمونه‌ های اولیه:

پرینترهای سه بعدی به طراحان جواهرات این امکان را می‌دهند که به سرعت و به راحتی نمونه‌های اولیه طرح‌های خود را بسازند. این کار به آنها کمک می‌کند تا قبل از سرمایه‌گذاری در ساخت نهایی، ایده‌های خود را آزمایش و اصلاح کنند.

  • تولید جواهرات پیچیده:

با استفاده از پرینترهای سه بعدی، می‌توان جواهرات بسیار پیچیده و ظریف را با جزئیات دقیق تولید کرد. این کار با روش‌های سنتی دشوار یا غیرممکن بود.

  • دسترسی آسان:

پرینترهای سه بعدی در حال حاضر در مقایسه با گذشته،  به طور فزاینده‌ای مقرون به صرفه و در دسترس هستند. این امر به این معنی است که طراحان و سازندگان جواهرات در همه سطوح می‌توانند از مزایای این فناوری بهره‌مند شوند.برای کسب اطلاعات بیشتر از انواع پرینتر سه بعدی کلیک کنید.

مزایای پرینت سه بعدی در صنعت جواهرسازی

  • نوآوری:

پرینتر سه بعدی در صنعت جواهر سازی به طور مداوم در حال تکامل و پیشرفت هستند و این امر نوآوری‌های جدیدی را در صنعت طلا و جواهرسازی به ارمغان می‌آورد.

معایب پرینت سه بعدی در جواهر سازی

با وجود مزایای متعددی که پرینت سه بعدی در جواهرسازی دارد، این فناوری معایبی نیز دارد که از جمله آنها می‌ توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • هزینه: پرینتر های سه بعدی و مواد اولیه آنها، هنوز هم نسبتاً گران‌ قیمت هستند.
  • مهارت: استفاده از پرینت سه بعدی در جواهر سازی، نیازمند دانش و مهارت خاصی است و هر کسی نمی‌ تواند از آن استفاده کند.
  • محدودیت در انتخاب مواد: در حال حاضر، تنوع مواد قابل استفاده در پرینت سه بعدی جواهرات به اندازه روش‌ های سنتی تولید جواهرات نیست.

روش ساخت طلا با پرینتر سه بعدی

دو روش اصلی برای پرینت سه بعدی طلا وجود دارد که در ادامه به معرفی ، بررسی مزایا و معایب هر روش خواهیم پرداخت .

1. پرینت مستقیم طلا: : در این روش، از پرینتر سه بعدی خاصی استفاده می‌شود که می‌تواند از پودر طلا یا فیلامنت‌های حاوی طلا برای چاپ قطعه نهایی استفاده کند. این روش برای ساخت جواهرات و اشیاء کوچک و ظریف ایده‌آل است.

از مزایای این روش می توان به دقت بالا ، جزئیات دقیق ، اتلاف کم مواد اشاره کرد و معایب این روش شامل مواردی مانند گران‌قیمت بودن پرینترها و مواد ، سرعت چاپ پایین ، نیاز به دانش فنی تخصصی می شود.

روش ساخت طلا با پرینتر سه بعدی

2. ریخته‌گری با استفاده از مدل پرینت شده: در این روش، ابتدا یک مدل سه بعدی از شیء مورد نظر با استفاده از نرم‌افزار CAD طراحی می‌شود. سپس، این مدل با استفاده از پرینتر سه بعدی با رزین یا پلاستیک چاپ می‌شود.

از این مدل چاپی به عنوان قالب برای ریخته‌گری طلا استفاده می‌شود. در نهایت، طلای مذاب داخل قالب ریخته می‌شود و پس از سرد شدن، شیء نهایی طلا به دست می‌آید. مزایای قابل توجه این روش مقرون به صرفه‌تر از پرینت مستقیم طلا ، طیف وسیع‌تری از مواد برای پرینت مدل اولیه وجود دارد و سرعت چاپ بالا است.

از معایب این روش می توان به دقت و جزئیات کمتری نسبت به پرینت مستقیم طلا ، نیاز به فرآیند ریخته‌گری مجزا و اتلاف بیشتر مواد اشاره کرد .

مقایسه روش ساخت طلا با پرینتر سه بعدی با روش سنتی

استفاده از پرینتر سه بعدی در جواهرسازی مزایای قابل توجهی نسبت به روش‌های سنتی ساخت طلا دارد. این فناوری به طراحان و سازندگان جواهرات امکان می‌دهد تا جواهراتی با کیفیت بالا، منحصر به فرد و مقرون به صرفه را به مشتریان خود ارائه دهند.

با ادامه پیشرفت این فناوری، می‌توان انتظار داشت که شاهد تحولات شگفت‌انگیز بیشتری در این صنعت باشیم. در اینجا، روش ساخت طلا با پرینتر سه بعدی را با روش‌های سنتی مانند ریخته‌گری و حکاکی مقایسه می‌کنیم:

آینده پرینت سه بعدی طلا

پرینت سه بعدی طلا انقلابی در صنعت جواهرسازی ایجاد کرده است و به سرعت در حال تبدیل شدن به روشی رایج برای ساخت جواهرات است. با پیشرفت مداوم این فناوری، می‌توان انتظار داشت که شاهد تحولات شگفت‌انگیزی در آینده باشیم.در اینجا برخی از گرایش‌های کلیدی که احتمالاً در آینده پرینت سه بعدی طلا شاهد آنها خواهیم بود، آورده شده است:

  1. فزایش دقت و جزئیات: پرینترهای سه بعدی به طور مداوم در حال پیشرفت هستند و این امر منجر به افزایش دقت و جزئیات در چاپ جواهرات طلا خواهد شد. این امر به طراحان جواهرات امکان می‌دهد تا طرح‌های پیچیده‌تر و ظریف‌تری را با جزئیات دقیق‌تر خلق کنند.
  2. استفاده از مواد جدید: علاوه بر طلای سنتی، شاهد استفاده از مواد جدیدی مانند پلاتین، تیتانیوم و حتی مواد زیستی در پرینت سه بعدی جواهرات خواهیم بود. این امر به طراحان جواهرات امکان می‌دهد تا خواص و زیبایی‌شناسی جدیدی را به جواهرات خود اضافه کنند.
  3. چاپ سه بعدی در مقیاس بزرگ: در حال حاضر، پرینتر سه بعدی در جواهرسازی بیشتر برای ساخت جواهرات کوچک و ظریف استفاده می‌شود. با پیشرفت فناوری، شاهد چاپ سه بعدی جواهرات در مقیاس بزرگ مانند گردنبند، دستبند و حتی تاج خواهیم بود.
  4. شخصی‌سازی بیشتر: پرینتر سه بعدی در جواهرسازی به طراحان جواهرات امکان می‌دهد تا جواهرات را به طور کامل مطابق با سلیقه و نیازهای هر مشتری شخصی‌ سازی کنند. این امر منجر به افزایش تقاضا برای جواهرات سفارشی و منحصر به فرد خواهد شد.
  5. دسترسی بیشتر: با کاهش قیمت پرینترهای سه بعدی و مواد، این فناوری برای طراحان و سازندگان جواهرات در همه سطوح در دسترس‌تر خواهد شد. این امر به دموکراتیک شدن صنعت جواهرسازی و شکوفایی خلاقیت و نوآوری بیشتر کمک می‌کند.
  6. نوآوری در طراحی: پرینت سه بعدی به طراحان جواهرات امکان می‌دهد تا طرح‌های جدید و خلاقانه‌ای را که با روش‌های سنتی غیرممکن یا بسیار دشوار است، خلق کنند. این امر منجر به ظهور سبک‌ها و زیبایی‌شناسی جدیدی در دنیای جواهرات خواهد شد.
  7. پایداری بیشتر: پرینت سه بعدی در صنعت جواهر سازی می‌تواند به کاهش ضایعات و استفاده از مواد در فرآیند ساخت جواهرات کمک کند. این امر صنعت جواهرسازی را به سمت رویکردی پایدارتر و سازگار با محیط زیست سوق خواهد داد.

آینده پرینت سه بعدی طلا

علاوه بر موارد ذکر شده، هوش مصنوعی نیز نقش مهمی در آینده پرینت سه بعدی طلا ایفا خواهد کرد. هوش مصنوعی می‌تواند برای طراحی جواهرات، بهینه‌سازی فرآیند چاپ و حتی شخصی‌سازی جواهرات برای هر مشتری استفاده شود.با ترکیب پرینت سه بعدی، هوش مصنوعی و مواد جدید، می‌توان انتظار داشت که شاهد ظهور عصر جدیدی از نوآوری و خلاقیت در دنیای جواهرات باشیم.

سوالات متداول

1.پرینت سه بعدی طلا چقدر دقیق است؟

پرینترهای سه بعدی طلا می‌توانند جواهرات را با دقت بسیار بالایی چاپ کنند، به طوری که جزئیات ظریف و طرح‌های پیچیده را با وضوح بالا به تصویر می‌کشند. دقت چاپ به نوع پرینتر، ماده مورد استفاده و تنظیمات چاپ بستگی دارد.

در حال حاضر، دقت چاپ در پرینت سه بعدی طلا به طور کلی بین 25 تا 100 میکرون است. این میزان دقت برای ساخت جواهرات ظریف و با جزئیات دقیق کافی است.

2. مزایای پرینت سه بعدی طلا نسبت به روش‌های سنتی چیست؟

پرینت سه بعدی طلا مزایای متعددی از جمله سرعت بالاتر ، دقت بیشتر ، خلاقیت در طراحی و… نسبت به روش‌های سنتی ساخت جواهرات مانند ریخته‌گری و حکاکی دارد

3. چه نوع پرینترهایی برای پرینت سه بعدی طلا استفاده می‌شود؟

دو نوع اصلی پرینتر برای پرینت سه بعدی طلا استفاده می‌شود:

  • پرینترهای لیزری سלקتیو لیزینگ (SLM): این پرینترها از لیزر برای ذوب پودر طلا و ساخت لایه‌های نازک از قطعه نهایی استفاده می‌کنند. پرینترهای SLM دقت و کیفیت چاپ بالایی دارند، اما گران‌تر هستند.
  • پرینترهای اتصال مواد (Binder Jetting): این پرینترها از یک ماده چسبنده برای اتصال ذرات پودر طلا به یکدیگر و ساخت لایه‌های قطعه نهایی استفاده می‌کنند. پرینترهای Binder Jetting ارزان‌تر از پرینترهای SLM هستند، اما ممکن است دقت و کیفیت چاپ آنها به اندازه SLM بالا نباشد.

انتخاب نوع پرینتر در جواهرسازی به عوامل مختلفی مانند بودجه، نیاز به دقت و کیفیت چاپ و پیچیدگی طرح بستگی دارد.

4. مواد مورد استفاده در پرینت سه بعدی طلا چه هستند؟

رایج‌ترین ماده مورد استفاده در پرینت سه بعدی طلا، پودر طلا است. پودر طلا در عیارهای مختلف مانند 750، 900 و 999 موجود است.علاوه بر پودر طلا، از مواد دیگری مانند پلاتین، تیتانیوم و حتی مواد زیستی نیز می‌توان در پرینت سه بعدی جواهرات استفاده کرد.

امتیاز بدهید
انواع پرینتر سه بعدی

معرفی جامع انواع پرینتر سه بعدی

در این مقاله، به بررسی انواع پرینتر سه ‌بعدی خواهیم پرداخت و مزایا و معایب هر یک را مورد بحث قرار می ‌دهیم از پرینترهای مبتنی بر تکنولوژی FDM که برای کاربردهای خانگی و آموزشی محبوب هستند، تا پرینترهای SLS و SLA که در صنایع حرفه‌ای کاربردهای گسترده‌ای دارند،

هدف این مقاله، ارائه یک نمای کلی از انواع مدل های پرینتر سه بعدی و کمک به انتخاب بهترین گزینه براساس نیازها و اهداف مختلف است.اگر در انتهای خواندن مقاله نیازمند مشاوره ی تخصصی برای خرید پرینتر سه بعدی هستید با شماره 💥 09034445286 💥 تماس بگیرید و از مشاوره ی رایگان توسط کارشناسان پارت آیتک استفاده کنید.

پرینتر سه بعدی چیست ؟

قبل از کسب اطلاعات از انواع پرینتر سه بعدی بهترین به سوال پرینتر سه بعدی چیست پاسخ دهیم .برای پاسخ به این سوال باید بگوییم پرینتر سه ‌بعدی دستگاهی است که به منظور ساخت اشیاء سه‌ بعدی از طریق افزودن لایه‌ های متوالی از مواد، طراحی شده است. برخلاف روش‌ های تولید سنتی که معمولاً بر پایه ‌ی حذف مواد از یک توده بزرگتر (مانند تراشکاری و فرزکاری) عمل می‌ کنند.

انواع پرینتر سه بعدی

این فناوری به‌ویژه در زمینه ‌های مختلف از جمله صنایع، پزشکی، آموزش، هنر و حتی تولید محصولات مصرفی کاربرد دارد. این پرینتر ها می ‌توانند از مواد مختلفی مانند پلاستیک، رزین فلز و حتی مواد زیستی استفاده کنند که هر کدام برای کاربرد های خاصی مناسب هستند.

برای استفاده از پرینتر سه‌بعدی، ابتدا باید یک مدل دیجیتالی سه‌بعدی از شیء مورد نظر ایجاد یا دانلود شود. این مدل معمولاً با استفاده از نرم‌افزار های طراحی سه‌بعدی (CAD) ساخته می ‌شود. سپس مدل به صورت لایه‌ های افقی نازک برش داده می ‌شود و هر لایه به پرینتر ارسال می‌ شود تا به تدریج، با افزودن مواد لایه ‌به‌ لایه، شیء نهایی ساخته شود.

انواع پرینتر سه بعدی

انواع پرینتر سه‌ بعدی به دلیل توانایی ‌شان در تولید سریع نمونه ‌های اولیه، کاهش هزینه‌ های تولید، امکان ساخت اشیاء با هندسه پیچیده و سفارشی‌سازی محصولات، توجه بسیاری را به خود جلب کرده‌اند و به سرعت در حال گسترش در بازارهای مختلف هستند.

انواع دستگاه پرینتر سه بعدی

شناخت دقیق از انواع مختلف پرینترهای سه‌بعدی به کاربران کمک می‌کند تا با توجه به نیازهای خود، مناسب‌ترین دستگاه را انتخاب کنند. انتخاب صحیح می‌تواند تأثیر بسزایی در کاهش هزینه‌ها، افزایش کیفیت تولید و بهینه‌سازی فرآیندهای کاری داشته باشد. برای مثال، پرینترهای FDM ممکن است برای ساخت نمونه‌های اولیه و آموزشی مناسب باشند.

در حالی که پرینترهای SLA و SLS برای تولید قطعات دقیق و کاربردی در صنایع حرفه‌ای ترجیح داده می‌شوند.در ادامه به بررسی انواع دستگاه پرینتر سه ‌بعدی می پردازیم ، پس تا انتهای مقاله همراه ما باشید .برای خرید پرینتر سه بعدی با کیفیت بالا در برند های مختلف هم اکنون می توانید از طریق وب سایت اقدام کنید.

انواع پرینتر سه بعدی بر اساس متریال

پرینترهای سه‌بعدی بر اساس نوع متریالی که استفاده می‌ کنند، به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. برخی از این دستگاه‌ها از مواد پلاستیکی بهره می‌برند که به دلیل هزینه پایین و سهولت استفاده، برای کاربردهای خانگی، آموزشی و نمونه‌سازی سریع بسیار مناسب هستند.

انواع پرینتر سه بعدی بر اساس متریال

این مواد می‌توانند به صورت فیلامنت یا رزین مورد استفاده قرار گیرند و به کاربران امکان ساخت اشیاء مختلف با دقت و جزئیات متنوع را می‌دهند. در کنار این، پرینترهایی وجود دارند که از پودرهای فلزی یا نایلون استفاده می‌کنند و با فرآیندهایی مانند ذوب لیزری یا جوش پودری، قطعاتی با استحکام و دوام بالا تولید می‌کنند. در ادامه به بررسی تعدادی از این نوع پرینتر ها در دسته بندی انواع پرینتر سه بعدی بر اساس متریال می پردازیم .

1. انواع پرینتر سه بعدی با متریال فلزی

انواع پرینتر سه بعدی با متریال فلزی در صنایع مختلف به دلیل توانایی‌ شان در تولید قطعات با دقت و استحکام بالا، کاربرد گسترده ‌ای دارند. این پرینترها از فناوری‌ های مختلفی برای ذوب و ترکیب پودرهای فلزی استفاده می‌ کنند که هر کدام ویژگی ‌ها و مزایای خاص خود را دارند.

  • پرینتر سه بعدی WAAM  :

پرینتر سه بعدی WAAM (تولید افزایشی با قوس سیمی) یکی از فناوری‌های پیشرفته در حوزه چاپ سه ‌بعدی فلزی است که از قوس الکتریکی برای ذوب و رسوب‌ دهی سیم‌های فلزی استفاده می‌کند. این فناوری ترکیبی از جوشکاری و چاپ سه‌بعدی است و برای تولید قطعات بزرگ و سنگین با استحکام بالا به کار می‌رود.

انواع پرینتر سه بعدی با متریال فلزی- پرینتر سه بعدی WAAM

در فرآیند WAAM، یک سیم فلزی به عنوان ماده اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد. این سیم با عبور از یک منبع قوس الکتریکی ذوب شده و ماده ذوب شده به صورت لایه ‌به‌ لایه روی هم رسوب می ‌کند تا شیء سه‌بعدی نهایی شکل گیرد. حرکت دقیق ابزار و کنترل جریان قوس الکتریکی توسط یک سیستم کامپیوتری هدایت می ‌شود.

  • پرینتر سه بعدی Metal Cold spray:

پرینتر سه‌بعدی Metal Cold Spray یا اسپری سرد فلزی، یکی از انواع پرینتر سه بعدی با متریال فلزی است که از یک جت گازی پرسرعت برای پاشش ذرات فلزی در دمای اتاق استفاده می‌کند. این فناوری به دلیل عدم نیاز به حرارت بالا، کاربردهای ویژه‌ای در تعمیر و تولید قطعات حساس به حرارت دارد.

پرینتر سه بعدی Metal Cold spray انواع پرینتر سه بعدی در ایران

در فرآیند Cold Spray، ذرات فلزی به همراه یک گاز حامل با سرعت بسیار بالا (چندین ماخ) از نازل پرینتر خارج می‌شوند. این ذرات با برخورد به سطح زیرلایه، به دلیل انرژی جنبشی بالا، به هم می‌چسبند و لایه‌به‌لایه روی هم قرار می‌گیرند تا قطعه نهایی ساخته شود. دمای فرآیند به اندازه‌ای پایین است که مواد فلزی ذوب نمی‌شوند، بلکه به صورت مکانیکی به هم پیوند می‌خورند.

  • پرینتر سه بعدی DED:

پرینتر سه‌بعدی DED (رسوب انرژی مستقیم) یکی از انواع دستگاه پرینتر سه بعدی فلزی است که از یک منبع انرژی، معمولاً لیزر، الکترون یا پلاسما، برای ذوب و رسوب‌ دهی مواد فلزی به صورت مستقیم استفاده می ‌کند. این پرینتر برای تولید، تعمیر و تقویت قطعات فلزی کاربرد دارد.

پرینتر سه بعدی DED

 

در فرآیند DED، یک منبع انرژی قوی (مانند لیزر یا پرتوی الکترونی) به نقطه ‌ای مشخص از سطح کار متمرکز می‌شود. همزمان، مواد فلزی به صورت پودر یا سیم به منطقه ذوب تزریق می‌ شوند و به سرعت ذوب و به لایه قبلی پیوند می‌ خورند. این فرآیند به صورت لایه‌به‌لایه تکرار می‌شود تا قطعه نهایی شکل گیرد.

  • پرینتر سه بعدی EBM  :

پرینتر سه‌بعدی EBM  (ذوب پرتوی الکترونی) یکی از انواع پرینتر سه بعدی در ایران است که از پرتوی الکترونی برای ذوب و ترکیب پودرهای فلزی استفاده می‌ کند. این فناوری به دلیل توانایی تولید قطعات با استحکام بالا و خواص مکانیکی عالی در صنایع مختلف از جمله هوافضا و پزشکی کاربردهای وسیعی دارد.

پرینتر سه بعدی EBM

در فرآیند EBM، پرتوی الکترونی پرانرژی توسط یک تفنگ الکترونی تولید و به لایه‌های نازک پودر فلزی برخورد می ‌کند. این پرتوی الکترونی پودر فلزی را ذوب کرده و لایه ‌به ‌لایه آن را به هم پیوند می‌ دهد تا قطعه نهایی شکل گیرد. کل فرآیند در یک محفظه خلاء انجام می ‌شود تا از اکسیداسیون مواد جلوگیری شود و کیفیت قطعات تولیدی بهبود یابد.

  • پرینتر سه بعدی SLM :

پرینتر سه‌بعدی SLM (ذوب لیزری انتخابی) یکی از پیشرفته ترین انواع دستگاه پرینتر سه بعدی است که از لیزر برای ذوب و ترکیب پودرهای فلزی به صورت دقیق استفاده می‌ کند. این فناوری به دلیل دقت بالا و خواص مکانیکی عالی که در قطعات تولید شده ایجاد می ‌کند، در صنایع پیشرفته مانند هوافضا، پزشکی و خودروسازی کاربردهای گسترده‌ ای دارد.

پرینتر سه بعدی SLM - انواع دستگاه پرینتر سه بعدی

در فرآیند SLM، یک پرتو لیزری پرانرژی به صورت دقیق به نقاط مشخص از سطح پودر فلزی تابانده می ‌شود. این پرتو لیزری پودر را در نقطه انتخابی ذوب کرده و پس از سرد شدن، لایه‌ به‌ لایه به ساخت قطعه نهایی ادامه می‌ دهد. کنترل دقیق پارامتر های پرتو لیزری از جمله قدرت، فرکانس و مدت زمان تابش، به دستگاه اجازه می ‌دهد تا قطعات با دقت بالا و خواص مکانیکی بهینه تولید کند.

  • پرینتر سه بعدی FDM :

پرینترهای FDM از رایج‌ترین و محبوب‌ترین انواع پرینترهای سه‌بعدی هستند که در کاربردهای خانگی و آموزشی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. این پرینترها با استفاده از فیلامنت‌های پلاستیکی مانند ABS و PLA که ذوب می‌شوند و لایه‌به‌لایه روی هم قرار می‌گیرند، اشیاء را می‌سازند.

از مزایای این نوع پرینتر می توان به هزینه کم ، استفاده آسان و مناسب برای نمونه ‌سازی سریع اشاره کرد . فروشگاه پارت آیتک عرضه کننده انواع پرینتر FDM با کیفیت بالا و خدمات پس از فروش در اصفهان می باشد. برای خرید می توانید از طریق همین وب سایت به صورت آنلاین مدل مورد نظر خود را انتخاب کنید و سفارش خود را ثبت نمایید.

  • پرینتر سه بعدی CMF:

پرینتر سه بعدی CMFیک فناوری نوین در حوزه چاپ سه‌بعدی است که به کمک ترکیبی از نور UV و چرخه‌ی مایع-رابطه‌ی مستمر، اجازه می ‌دهد تا قطعات با دقت بالا و سرعت بالا تولید شوند. این فناوری به ویژه برای تولید قطعات پلاستیکی با سطوح صاف و دقیق که نیاز به فرآیند خنک کردن دارند، مناسب است.

در فرآیند CMF، قالب تولید قطعه به مخزن مایع غوطه‌ور می ‌شود و به میزانی کنترل می ‌شود که فقط لایه ‌ای از مایع بین قالب و یک سطح تابش نوری باقی بماند. پس از تابش نور UV، مایع تبدیل به پلیمر می ‌شود و قطعه آزاد می ‌شود. این فرآیند به صورت مداوم ادامه پیدا می‌کند تا قطعه نهایی شکل گیرد.

  • پرینتر سه بعدی  MBJ :

پرینتر سه‌بعدی MBJ یکی از انواع پرینتر سه بعدی است که توسط شرکت HP توسعه یافته است. این دستگاه از پودرهای پلیمری به عنوان ماده اولیه استفاده می ‌کند و با استفاده از جت‌های چندگانه به طور همزمان روی پودر، مایع چسبنده را پاشیده و سپس با استفاده از انرژی حرارتی یا نوری (مانند لیزر)، لایه‌ های مختلف را ترکیب می‌کند تا قطعه نهایی شکل گیرد.

در فرآیند MBJ، پودرهای پلیمری به صورت تخته افقی در داخل مخزن قرار دارند. سپس جت‌ های چندگانه مایع چسبنده را روی سطح پودر پاشیده و مواد چسبنده در نقاط مورد نظر تقویت شده و یا تغییر می ‌یابد. پس از پایان این مرحله، انرژی حرارتی یا نوری مانند لیزر بر روی سطح تابانده می ‌شود تا پودر ذوب شود و لایه ‌های مختلف به هم پیوند خورده و قطعه نهایی تشکیل شود.

  • پرینتر سه بعدی  DMLS:

پرینتر سه‌بعدی DMLS یکی از بهترین پرینتر سه بعدی در ایران و جهان است که با استفاده از لیزر برای ذوب و ترکیب پودرهای فلزی به صورت مستقیم، قطعات فلزی با دقت بالا و خواص مکانیکی عالی تولید می‌کند. این دستگاه به دلیل توانایی خود در تولید قطعات با ساختار داخلی پیچیده و مقاوم، در صنایعی مانند هوافضا، پزشکی، خودروسازی و صنایع دفاعی کاربرد دارد.

در فرآیند DMLS، ابتدا پودرهای فلزی (مانند آلیاژهای تیتانیوم، آلومینیم یا استنلس استیل) به صورت لایه‌ای روی هم گذاشته می‌شوند. سپس یک پرتو لیزری به دقت بالا بر روی مناطق مشخص از سطح پودر تابانده می ‌شود. این پرتو لیزری باعث ذوب شدن نقاط مورد نظر از پودر فلزی می ‌شود و لایه به لایه قطعه نهایی را تشکیل می‌ دهد. پس از هر لایه، سطح قطعه خنک شده و لایه بعدی از پودر فلزی به آن افزوده می ‌شود، که در نهایت به تکمیل قطعه می ‌انجامد.

2.انواع پرینتر سه بعدی با متریال رزین

  1. SLA
  2. MSLA
  3. DLP
  4. P3 (Programmable Photopolymerization)
  5. GDP
  6. PolyJet

3.انواع پرینتر سه بعدی با متریال پلیمری

  1. MJF
  2. HSS
  3. SAF

4.انواع پرینتر سه بعدی با متریال ترموپلاستیک 

  1. FDM / FFF

5.انواع پرینتر سه بعدی با متریال ترکیبی و متفرقه 

  1. LOM
  2. NPJ
  3. SLS
  4. BJ
  5. DOD
  6. SBJ

قیمت انواع پرینتر سه بعدی

قیمت پرینتر انواع سه‌ بعدی باهم متفاوت است و می‌تواند از چند صد دلار تا چندین هزار دلار یا حتی بیشتر برسد. این تفاوت قیمت پرینترهای سه‌ بعدی بستگی به عوامل متعددی مانند نوع فناوری ، مواد استفاده شده ، اندازه و ابعاد و دقت و رزولوشن دارد.در ادامه به بررسی هر عامل در قیمت انواع پرینتر های سه بعدی می پردازیم.

  • نوع فناوری: پرینترهای سه‌بعدی مختلف از فناوری‌های متفاوتی استفاده می‌کنند مانند FDM، SLA، SLS، DLP، و غیره، که هر کدام قابلیت‌ها و ویژگی‌های متفاوتی دارند که می‌تواند قیمت را تحت تأثیر قرار دهد.
  • مواد استفاده شده: پرینترهای سه‌بعدی می‌توانند از مواد مختلفی مانند پلاستیک، فلز، سرامیک و حتی بیولوژیکی استفاده کنند که هر کدام قیمت متفاوتی دارند.
  • اندازه و ابعاد: اندازه فضای کاری پرینتر نیز بر قیمت آن تأثیرگذار است. پرینترهای بزرگتر و با امکانات بیشتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
  • دقت و رزولوشن: پرینترهای با دقت و رزولوشن بالا که قادر به تولید جزئیات دقیق‌تری هستند، قیمت بیشتری دارند.
  • ویژگی‌های خاص: مثلاً پرینترهایی که دارای ویژگی‌هایی مانند خودکارسازی، سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته، یا قابلیت‌های شبکه‌ای هستند، ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند.

سوالات متداول

1.پرینتر سه بعدی چگونه کار میکند؟

پرینترهای سه‌ بعدی با استفاده از مدل‌های سه‌ بعدی دیجیتالی، مانند فایل‌های STL، قطعات را به صورت لایه‌ به ‌لایه تولید می ‌کنند. این فرآیند شامل ذوب یا تصاعد مواد مختلف مانند پلاستیک یا فلز به وسیله لیزر یا دیگر انرژی‌ هاست.

2.چه موادی با استفاده از پرینتر سه‌بعدی قابل چاپ هستند؟

پرینترهای سه ‌بعدی می ‌توانند از مواد مختلفی مانند پلاستیک‌ های ABS، PLA، PETG، نایلون، فلزهای مانند آلومینیوم و تیتانیوم، سرامیک، بیومواد و غیره استفاده کنند.

3.چه فرقی بین انواع پرینترهای سه‌ بعدی مانند FDM، SLA، SLS وجود دارد؟

هر یک از این فناوری‌ها دارای ویژگی‌ ها و مزایای منحصر به ‌فردی هستند. برای مثال، FDM برای تولید با مواد پلاستیکی، SLA برای دقت بالا و کیفیت بالا، و SLS برای استفاده از پودرهای فلزی یا پلاستیکی مناسب است.

امتیاز بدهید
بهترین اکسترودر پرینتر سه بعدی

آشنایی با بهترین اکسترودر پرینتر سه بعدی

بهترین اکسترودر پرینتر سه بعدی چه نوعی است ؟ این سوال ممکن است تا به الان برای شما هم پیش آمده باشد .اگر این سوال شما هم هست تا انتهای این مقاله همراه ما باشید چرا که در این مقاله به توضیح جامعی درباره ی بهترین اکسترودر پرینتر سه بعدی و انواع اکسترودر می بپردازیم .

💥برای خرید انواع پرینتر سه بعدی و فیلامنت می توانید از طریق وبسایت پارت آیتک اقدام فرمایید و یا برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره پشتیبانی 09034445286 تماس حاصل فرمایید.کارشناسان پارت آیتک آماده ی پاسخگویی به سوالات شما عزیزان هستند .💥

بهترین اکسترودر پرینتر سه بعدی

در صنایع مختلف، تنوع زیادی در اکسترودر ها و نازل‌ ها وجود دارد، اما چند نوع پرکاربرد از این تجهیزات عبارتند از:

  • اکسترودر پلاستیکی: این اکسترودر که از بهترین اکسترودر پرینتر سه بعدی است ، از طریق گرما و فشار برای ذوب کردن مواد پلاستیکی و شکل دادن به آنها با استفاده از یک نازل خاص استفاده می‌ کنند. محصولاتی مانند لوله‌ ها، شیت‌ ها، و فیلم‌ های پلاستیکی از همین اکسترودر ها تولید می‌ شوند.
    اکسترودر فلزی: اکسترودر های فلزی از انواع اکسترود پرینتر سه بعدی برای تولید مواد فلزی با اشکال مختلف مورد استفاده قرار می‌ گیرند. قطعاتی از جنس آلومینیوم، مس، و فلزات دیگر با استفاده از این دستگاه‌ ها تولید می شوند.
  • اکسترودر غذایی: این نوع اکسترودر ها برای تولید محصولات غذایی و پف کردن غلات، تولید محصولات نان و غیره استفاده می شوند.

بهترین اکسترودر پرینتر سه بعدی

اکسترودر نازل Extruder چیست

اکسترودر در چاپگر های سه‌ بعدی (3D printers) و ماشین‌ های ساخت سی ان سی (CNC machines)، یک قطعه مهم است که مواد اولیه را از داخل یک لوله یا مخزن فشرده می‌ کند تا مواد نهایی را لایه لایه بیرون دهد. در چاپگر های سه‌ بعدی، اکسترودر مسئول انتقال و فشردن موادی مانند فیلامنت و رزین به طور دقیق به لایه‌ های مختلف مدل چاپ شده است.

نازل نیز یک قسمت مهم دیگر از چاپگر های سه‌ بعدی است که در انتهای اکسترودر قرار دارد. نازل مسئول انتقال ماده چاپی به لایه‌ ها و ایجاد الگوهای مورد نظر است. اندازه نازل تعیین کننده دقت و سرعت چاپ، ویژگی‌ های نهایی محصول و حتی زمان لازم برای تکمیل چاپ می‌ باشد. تا به اینجای مقاله شما با بهترین اکسترودر پرینتر سه بعدی آشنا شدید و همچنین پاسخ سوال اکسترودر نازل Extruder چیست را متوجه شدید. در ادامه به سوال دیگری از این مقاله خواهیم پرداخت .با ما باشید .

اکسترودر پرینتر سه بعدی چیست

اکسترودر یکی از اجزای اصلی یک پرینتر سه‌ بعدی است که وظیفه فرآیند اکسترودینگ را بر عهده دارد. اکسترودر در پرینتر سه بعدی برای چاپ قطعه به صورت لایه به لایه استفاده می‌ شود. پرینتر های سه ‌بعدی از جمله دستگاه‌ های پیشرفته تکنولوژی هستند که از آن‌ ها برای ساخت اشیاء سه‌ بعدی با استفاده از مواد چاپی مختلف استفاده می‌ شود. در زیر به برخی از انواع کاربرد هایی که با استفاده از پرینتر های سه‌ بعدی ممکن است داشته باشید اشاره می‌ کنیم:

  • ساخت اشیاء تولیدی: از آن‌ ها برای تولید اشیاء یکپارچه یا کالاهای دستیCAD استفاده می‌ شود.
  • تحقیق و توسعه: برای پیشبرد تحقیقات و توسعه اشیاء جدید در صنایع مختلف، از پرینترهای سه‌ بعدی استفاده می‌ شود.
  • پزشکی: در صنایع پزشکی برای تولید وسایل پزشکی سفارشی، مدل‌ های آناتومیکی، ایمپلنت‌ ها، و حتی اعضاء بدنی مناسب برای جراحی‌ ها از این تکنولوژی استفاده می‌ شود.
  • معماری: معماران از پرینتر های سه ‌بعدی برای تولید مدل‌ های مختلف پلن معماری استفاده می کنند. ماکت های جدید همگی از چاپ سه بعدی به دست می آیند.

اکسترودر نازل Extruder چیست

بیشتر بخوانید : برای اطلاع از صفر تا صد مواد اولیه پرینتر سه بعدی کلیک کنید.

مکانیسم کلی عملکرد اکسترودر به این شکل است:

  1. ورود مواد اولیه: مواد اولیه برای چاپ (مثل فیلامنت پلاستیکی) ابتدا به اکسترودر وارد می‌شوند.
  2. پیش‌پردازش: فیلامنت وارد اکسترودر می‌شود و در صورت لزوم از یک روندهای مخصوص برای ذوب شدن و آماده شدن برای استفاده در چاپ توسط نوار گرمایی (هیتر) عبور می‌کند.
  3. اکسترودینگ: در این مرحله، فیلامنت ذوب شده از سوراخ اکسترودر به داخل قالب چاپ (به شکلی که در پرونده طراحی مشخص شده است) فشرده می‌شود. اکسترودر معمولاً دارای یک مکانیزم فشردگی (به نام ویله) است که فشردگی مواد را کنترل می‌کند.

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

اکسترودر های پرینتر‌ های سه‌ بعدی به انواع مختلفی تقسیم می‌ شوند که هر کدام ویژگی‌ ها و کاربردهای خاص خود را دارند. برخی از انواع رایج اکسترودر های پرینتر سه ‌بعدی عبارتند از:

  • انواع اکسترودر های PEEK: اکسترودر هایی که برای چاپ مواد با دماهای بالا مانند PEEK استفاده می‌ شوند. این مواد برای کاربردهای خاص از جمله در حوزه پزشکی، هوافضا و صنایع پیشرفته استفاده می‌ شود.
  • انواع اکسترودر های Direct Drive: اکسترودر های Direct Drive یکی از انواع اکسترود پرینتر سه بعدی است که در این نوع از اکسترودر، مکانیزم تامین (feeding mechanism) بالاتر از سر پرینت قرار دارد که باعث بهبود دقت و عملکرد چاپ می‌ شود.
  • انواع اکسترودر Bowden: در این نوع اکسترودر، مکانیزم تامین دستگاه از پرینتر جدا قرار دارد و توسط یک لوله انعطاف ‌پذیر به سر پرینتر متصل می‌شود. این نوع اکسترودرها برای کاهش وزن سر پرینت استفاده می‌شوند.

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

سوالات متداول

1- اکسترودر Extruder چیست؟

اکسترودر در چاپگرهای سه‌بعدی (3D printers) و ماشین‌های ساخت سی ان سی(CNC machines)، یک قطعه مهم است که مواد اولیه را از داخل یک لوله یا مخزن فشرده می‌کند تا مواد نهایی را لایه لایه بیرون دهد.

2- انواع اکسترودرهای PEEK به چه کاری می آید؟

اکسترودرهایی که برای چاپ مواد با دماهای بالا مانند PEEK استفاده می‌شوند. این مواد برای کاربردهای خاص از جمله در حوزه پزشکی، هوافضا و صنایع پیشرفته استفاده می‌شود.

3-نازل در پرینتر سه بعدی چیست؟

نازل نیز یک قسمت مهم دیگر از چاپگرهای سه‌بعدی است که در انتهای اکسترودر قرار دارد. نازل مسئول انتقال ماده چاپی به لایه‌ها و ایجاد الگوهای مورد نظر است. اندازه نازل تعیین کننده دقت و سرعت چاپ، ویژگی‌های نهایی محصول و حتی زمان لازم برای تکمیل چاپ می‌باشد.

امتیاز بدهید

بهترین پرینتر سه بعدی در ایران و جهان

در این مقاله از مجموعه مقالات پارت آیتک درباره ی بهترین پرینتر سه بعدی، بهترین پرینتر سه بعدی صنعتی، بهترین پرینتر های سه بعدی ایرانی و جهانی به طور کامل صحبت کرده ایم و شرایط و نحوه خرید آن ها را نیز توضیح داده ایم.

تا انتهای مطلب همراه ما باشید و برای خرید بهترین و با کیفیت ترین پرینتر رزینی و پرینتر FDM فیلامنتی از طریق دسته بندی محصولات سایت پارت آیتک اقدام فرمایید. جهت کسب اطلاعات بیشتر و یا استفاده از مشاوره رایگان پشتیبانی مجموعه با شماره 09034445286 تماس بگیرید.

بهترین پرینتر سه بعدی

بازار پرینتر های سه بعدی پر از برند مختلف است و بهترین پرینتر سه بعدی در واقع بسیار بستگی به نیازها و بودجه شما دارد. در ادامه، چندین پرینتر سه بعدی برتر را بر اساس ارزیابی‌ها و بازخوردهای کاربران معرفی می‌کنیم:

بهترین پرینتر سه بعدی

  • Ultimaker یکی از پرینترهای سه بعدی حرفه‌ای و قدرتمند است. این پرینتر دارای قابلیت چاپ با دقت بالا، سرعت بالا و کیفیت عالی است. همچنین از فناوری دوگانه‌گیری ضد جوش استفاده می‌کند که کیفیت پرینت را بهبود می‌بخشد.
  • Formlabs Formیکی از بهترین پرینترهای سه بعدی با تکنولوژی SLA (Stereolithography) است. این پرینتر دارای قابلیت چاپ با دقت بالا و جزئیات دقیق است. با استفاده از مواد پرینت با کیفیت و تکنولوژی پیشرفته، Formlabs Form بی نظیری ارائه می‌دهد.

با توجه به نیازها و بودجه‌ ی شما، بهترین پرینتر سه بعدی ممکن است متفاوت باشد. اما برخی از مدل‌های محبوب و با کیفیت پرینترهای سه بعدی عبارتند از:

Creality Ender 3 V2 Formlabs Form Anycubic Photon Mono X Prusa i3 MK3S+ Ultimaker S5

مهمترین فاکتورها برای انتخاب بهترین پرینتر سه بعدی شامل کیفیت چاپ، سرعت چاپ، دقت، قیمت، پشتیبانی و خدمات پس از فروش می‌باشد. حتما قبل از خرید، نظرات کاربران و ویژگی‌های هر مدل را مورد بررسی قرار دهید.

بیشتر بخوانید : برای کسب اطلاعات از پرینتر رزینی کلیک کنید.

بهترین پرینتر سه بعدی صنعتی

بهترین پرینتر سه بعدی صنعتی برای شرکت‌ ها و کارخانه‌ها معمولاً باید دارای عملکرد بالا، دقت بالا، سرعت بالا و قابلیت چاپ بر روی مواد مختلف باشد. برخی از بهترین پرینترهای سه بعدی صنعتی شامل موارد زیر می باشند:

بهترین پرینتر سه بعدی صنعتی

EOS P 396 Stratasys Fortus 450mc HP Jet Fusion 5200 Series Formlabs Fuse Markforged Metal X 5

این پرینترها دارای قابلیت‌های برتری مانند چاپ با مواد مختلف از جمله فلزات، دقت بالا، سرعت چاپ مناسب و قابلیت انطباق با نیازهای صنعتی را دارند. قبل از خرید، حتما ویژگی‌ها، قیمت و نظرات کاربران را مورد بررسی قرار دهید تا بتوانید بهترین پرینتر سه بعدی صنعتی را انتخاب کنید.

بهترین پرینترهای سه بعدی در ایران

صنعت پرینتر های سه بعدی در ایران در حال رشد است و برخی شرکت‌ ها و استارتاپ‌ها پرینترهای سه بعدی با کیفیتی تولید می‌کنند. البته باید توجه داشت که پرینترهای سه بعدی ایرانی هنوز در مراحل ابتدایی توسعه هستند. بعضی از شرکت‌های تولید کننده پرینترهای سه بعدی ایرانی و وارد کننده پرینترهای مطرح دنیا عبارتند از:

رباتا ایران پارت آیتک پرینتا آریاپرینت

شرکت پارت آیتک با افتخارعرضه کننده ی بهترین و با کیفیت ترین پرینتر های سه بعدی وارداتی می باشد. برای خرید از برند های Creality، Anet، Anycubic و … مستقیما از طریق همین وبسایت اقدام نموده و مدرن ترین و کارآمد ترین پرینتر های سه بعدی را با کمترین قیمت ها از ما خریداری نمایید.

بهترین پرینترهای سه بعدی در ایران

بهترین پرینتر سه بعدی خانگی

بهترین پرینتر سه بعدی برای استفاده در خانه باید ویژگی های زیر را داشته باشد:

  • کوچک و قابل حمل باشد
  • کیفیت چاپ مناسبی داشته باشد
  • سرعت چاپ بالایی داشته باشند
  • قیمت مناسب

بهترین پرینتر سه بعدی جهان

به علت تغییرات مستمر و رشد صنعت پرینترهای سه بعدی، تعیین بهترین پرینتر سه بعدی جهان کاری بسیار سخت است. اما در حال حاضر برخی از برندهای معروف و محبوب در زمینه پرینترهای سه بعدی وجود دارند که به شرح زیر می باشند:

  • Ultimaker: این برند پرینتر سه بعدی مشهور است و محصولات با کیفیت بالا و قابلیت‌های فراوانی ارائه می‌دهد. مدل Ultimaker S5 از جمله محبوب‌ترین محصولات این برند بوده است.
  • Formlabs: طراحی زیبا و قابلیت‌های برتر از ویژگی‌های پرینترهای سه بعدی Formlabs است. Form 3 و Form 3L از محصولات پیشرفته و با کیفیت این برند می‌باشند.
  • Prusa Research: این برند پرینتر سه بعدی خود را با کیفیت بالا، قابلیت‌های پیشرفته و همچنین هزینه نسبتاً مقرون به صرفه ارائه می دهد.

بهترین پرینتر سه بعدی جهان

راهنمای خرید پرینتر سه بعدی

برای خرید پرینتر سه بعدی، می‌توانید این مراحل را دنبال کنید:

  • تعیین نیازها: ابتدا باید نیازهای خود را مشخص کنید، مانند اندازه چاپ، مواد چاپ، سرعت و دقت مورد نیاز.
  • بررسی و مقایسه مدل‌ها: مطالعه و مقایسه ویژگی‌ها، امکانات و قیمت‌های پرینترهای مختلف موجود در بازار به شما کمک می‌کند تا بهترین انتخاب را داشته باشید.
  • مطالعه نظرات کاربران: خواندن نظرات و تجربیات دیگران که از پرینتر استفاده کرده‌اند، می‌تواند به شما در انتخاب مناسب کمک کند.
  • بررسی خدمات پس از فروش: اطمینان حاصل کنید که شرکت تولید کننده یا فروشنده پرینتر، خدمات پس از فروش مناسبی ارائه می‌دهد.
  • 5محاسبه هزینه‌ها: در نظر بگیرید که هزینه‌های دیگری مانند مواد چاپ، لوازم جانبی و تعمیرات نیز باید در نظر گرفته شوند.

دقیق ترین پرینتر سه بعدی

با استفاده از فناوری هایی مانند Fused Deposition Modeling (FDM) یا Stereolithography (SLA)، پرینترها می‌توانند اشیاء سه بعدی را با دقت بالا و جزئیات ریز چاپ کنند.

به عنوان مثال، پرینترهایی مانند Formlabs Form 3، Ultimaker S5 و Prusa i3 MK3 از شناخته شده‌ترین و با کیفیت بالا ترین پرینترهای سه بعدی در بازار هستند. این پرینترها از فناوری SLA یا FDM استفاده می‌کنند و قادر به چاپ قطعات با دقت بالا و جزئیات دقیق هستند.

اگر به دنبال دقت بیشتری هستید، پرینترهایی با رزولوشن فریموشن بالا مانند Formlabs Form 3L، SLASH + و Wanhao Duplicator 7 Plus نیز موجود است. این دستگاه‌ها می‌توانند با دقت بسیار بالا و لایه‌هایی با ضخامت کم چاپ کنند، اما معمولاً برای کاربران تخصصی و صنعتی توصیه می‌شوند.

سوالات متداول

1.بهترین مدل های پرینتر سه بعدی کدام است ؟

Creality Ender 3 V2 – Formlabs Form – Anycubic Photon Mono X – Prusa i3 MK3S+ – Ultimaker S5

2.بهترین پرینتر سه بعدی صنعتی کدام است ؟

EOS P 396 – Stratasys Fortus 450mc – HP Jet Fusion 5200 Series – Formlabs Fuse – Markforged Metal X 5

3.بهترین پرینترهای سه بعدی در ایران کدام است ؟

رباتا – ایران – پارت آیتک – پرینتا – آریاپرینت

امتیاز بدهید
مواد اولیه پرینتر سه بعدی

صفر تا صد مواد اولیه پرینتر سه بعدی

این روز ها استفاده از پرینتر های سه بعدی به شدت همه گیر و محبوب شده است. پرینتر سه بعدی یا 3d از مواد اولیه ی خاصی بهره می برند که مواد اولیه پرینتر سه بعدی نامیده می شود. در این مقاله درباره ی این مواد اولیه و بهترین مواد اولیه پرینتر سه بعدی، همچنین انواع مواد مصرفی پرینتر های سه بعدی به شرح کاملی پرداخته ایم.

مواد اولیه پرینتر سه بعدی

مواد اولیه مهم در پرینتر های سه بعدی (3D Printers) شامل موارد زیر می‌ شود:

  • فیلامنت (Filament): این ماده یک نوع پلاستیک است که به صورت رشته‌ ای و در رنگ‌ ها و ضخامت‌ های مختلف وجود دارد. متداول ترین نوع فیلامنت مصرفی، فیلامنت پلا pla است. همچنین، فیلامنت‌ های دیگری مانند آکریلیک، پلی‌ کربنات، پلی‌ اتیلن نیز در بازار موجود هستند. انتخاب فیلامنت مناسب بر اساس نیاز های پروژه بسیار مهم است.

فیلامنت یکی از مواد اولیه پرینتر سه بعدی

  • رزین (Resin): رزین‌ ها نیز برای انواع پرینتر رزینی (Resin 3D Printers) استفاده می‌ شوند. رزین‌ ها شامل ماده‌ هایی هستند که با استفاده از فناوری کورینگ نوری به صورت لایه به لایه پرداخته می‌ شوند. این روش پرینت های دقیق‌ تر و با جزئیات بیشتر را ارائه می‌ دهد. رزین‌ ها انواع مختلفی دارند، از جمله رزین استاندارد، رزین مقاوم در برابر حرارت، رزین شفاف و …

مواد اولیه استفاده شده در پرینتر های سه ‌بعدی به عنوان متریالی شناخته می‌ شوند که با استفاده از آن‌ ها اشیاء سه ‌بعدی چاپ می‌ شوند. این مواد اولیه معمولا به صورت فیلامنت (فیلامنت) یا رزین (رزین) موجود هستند. برخی از مواد اولیه برای چاپ سه ‌بعدی شامل موارد زیر می‌شوند:

  • PLA (پلا): PLA یکی از محبوب‌ترین مواد اولیه برای پرینترهای سه‌بعدی است. این مواد از منابع طبیعی مانند مایعات گیاهی تهیه می‌شود و قابلیت تجزیه زیستی دارد. PLA معمولا برای چاپ اشیاء زیبا و دارای جزئیات دقیق استفاده می‌شود.

PLA یکی از مواد اولیه ی پرینتر سه بعدی

  • ABS: ABS یک ماده پلاستیکی مقاوم و محکم است که برای چاپ اشیائی که نیاز به مقاومت بالا در برابر ضربه و حرارت دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مواد جهت ساخت اشیاء صنعتی و قطعات مکانیکی استفاده می‌شوند.

ABS یکی از مواد اولیه پرینتر سه بعدی

  • PETG: PETG یک ماده پلاستیکی شفاف و مقاوم است که برای چاپ اشیاء شفاف و مقاوم به خصوص در برابر حرارت و ضربه به کار برده می شود.

PETG یکی از مواد اولیه پرینتر سه بعدی

  • TPU (پلی یورتان): TPU یک ماده انعطاف‌پذیر و لاستیکی است که برای چاپ اشیاء انعطاف‌پذیر و نرم مورد استفاده قرار می‌گیرد، حتی برای چاپ محصولتی مثل لباس و کفش نیز از این نوع فیلامنت بهره برده می شود.

TPU یکی از مواد اولیه ی پرینتر سه بعدی

بهترین مواد اولیه پرینتر سه بعدی

انتخاب بهترین ماده اولیه برای پرینترهای سه ‌بعدی به زیرساخت پروژه ی مربوطه و نیاز مشتری بستگی دارد. اما برخی از مواد اولیه محبوب و با کیفیت برای پرینتر سه ‌بعدی عبارتند از:

  • Nylon: Nylon یک ماده پلاستیکی مقاوم و انعطاف‌پذیر است که برای چاپ قطعات مکانیکی پیچیده و مقاوم مناسب است.
  • Silk: فیلامنت Silk یک نوع فیلامنت با جلوه ابریشمی است که به اشیاء چاپ شده زیبایی و لطافت می‌بخشد. این فیلامنت برای چاپ اشیاء دکوراتیو مناسب است.
  • Conductive: فیلامنت Conductive یک نوع فیلامنت است که موجب انتقال جریان الکتریکی می‌شود. این فیلامنت برای چاپ اشیاء الکترونیکی و قطعاتی که نیاز به انتقال جریان الکتریکی دارند، مناسب است.
  • Magnetic: فیلامنت Magnetic شامل ذرات مغناطیسی است که به اشیاء چاپ شده خواص مغناطیسی می‌بخشد.

انواع مواد مصرفی پرینترهای سه بعدی

پرینترهای سه ‌بعدی برای چاپ از انواع مواد مصرفی مختلف استفاده می‌کنند. این مواد مصرفی شامل عناصری مانند فیلامنت‌های پلاستیکی، رزین‌ها، پودرهای فلزی و مواد دیگر می‌شود. برخی از انواع مواد مصرفی معمول برای پرینترهای سه‌بعدی در زیر آمده اند:

  • Wood: Wood فیلامنت یک نوع فیلامنت ترکیبی است که شامل ذرات چوب و پلاستیک است. این فیلامنت به اشیاء چاپ شده ظاهر و بافت چوبی می‌دهد و برای چاپ اشیاء دکوراتیو و هنری مناسب است.

Wood انواع مواد مصرفی پرینترهای سه بعدی

  • Metal Composite: فیلامنت‌های Metal Composite شامل ذرات فلزی مانند مس، برنج، آلومینیوم یا فولاد است. این فیلامنت‌ها به اشیاء چاپ شده اصالت و وزن فلزی می‌دهند و برای چاپ قطعاتی که نیاز به استحکام و وزن بالا دارند، مناسب هستند.

Metal Composite از انواع مواد مصرفی در پرینتر های سه بعدی

  • Glow-in-the-Dark: فیلامنت Glow-in-the-Dark برای چاپ اشیاءی که نیاز به جذابیت و جلوه ویژه در شرایط تاریکی دارند، مناسب است.

Glow-in-the-Dark از انواع مواد مصرفی پرینتر سه بعدی

  • Flex: فیلامنت Flex یک ماده انعطاف‌ پذیر است که برای چاپ اشیاء ی با انعطاف پذیری بالا مناسب است، مانند لاستیک یا مواد انعطاف‌ پذیر دیگر

Flex از انواع موادمصرفی پزینتر های سه بعدی

  • رزین: در پرینترهای سه ‌بعدی با تکنولوژی SLA و DLP، از رزین‌های مختلف برای چاپ اشیاء با دقت و جزئیات بالا استفاده می‌شود.

رزین از مواد مصرفی پرینتر های سه بعدی

  • پودرهای فلزی: در پرینتر با تکنولوژی SLM و DMLS، از پودرهای فلزی مانند آلومینیوم، استیل، تیتانیوم و نیکل برای چاپ اشیاء فلزی استفاده می‌شود.

سوالات متداول

1- مواد اولیه پرینتر سه بعدی چیست؟

فیلامنت (Filament): این ماده یک نوع پلاستیک است که به صورت رشته‌ای و در رنگ‌ها و ضخامت‌های مختلف وجود دارد- رزین (Resin): رزین‌ها نیز برای پرینترهای سه بعدی رزینی (Resin 3D Printers) استفاده می‌شوند.

2- بهترین مواد اولیه پرینتر سه بعدی کدام است؟

برای خرید بهترین فیلامنت های پرینتر سه بعدی می توانید از طریق وب سایت پارت آیتک اقدام فرمایید و یا جهت پرسش هرگونه مطلبی که در ذهنتان درباره ی فیلامنت ها و پرینتر های سه بعدی وجود دارد با شماره پشتیبانی 09034445286 تماس حاصل فرمایید.

3-رزین برای پرینتر سه بعدی چه کاری انجام می دهد؟

رزین در پرینترهای سه ‌بعدی با تکنولوژی SLA و DLP، برای چاپ اشیاء با دقت و جزئیات بالا استفاده می‌شود. رزین ها نیز مشابه کار فیلامنت را انجام می دهند و مواد اولیه برای چاپ محصولات مورد نظر توسط پرینتر سه بعدی می باشند.

5/5 - (1 امتیاز)
مشکلات پرینتر سه بعدی

مشکلات پرینتر سه بعدی

همان طور که در مقاله ی قبلی توضیح دادیم، در حین کار با پرینتر های سه بعدی ممکن است متوجه بروز مشکلاتی بشوید که ما برای رفع آنها مقاله ای را تهیه کرده ایم. اگر مشکل پیش آمده برای پرینتر شما در مقاله ی قبلی نبود، تا آخر این متن همراه ما باشید تا بتوانید مشکل خود را از میان نکات این متن پیدا کنید. سعی کرده ایم تا مشکلات رایج پرینتر های سه بعدی را به طور کامل پوشش دهیم. اگر باز هم نتوانستید مشکل خود را حل کنید، با مقاله ی آینده ما نیز همراه باشید.

بالشتی شدن

بخش رویی محصول دارای لبه ی برآمده یا سوراخ های ریزی شده است.

برای چنین اتفاقی دو دلیل می تواند وجود داشته باشد:

1-سرد شدن نامناسب محصول

2-نازک بودن بخش بالایی

برای حل این مشکل می توانیم اقدامات زیر را انجام دهیم:

1-ضخامت فیلامنت: این مشکل در فیلامنت های با ضخامت 1.75 بیشتر از فیلامنت های با ضخامت 3 به وجود می آید.

2-خنک کننده: وقتی مشکل از خنک شدن باشد باید به فن مراجعه نمود. فن را به دقت بررسی نمایید که کارکرد درستی داشته باشد و همچنین زاویه قرارگیری آن را چک نمایید. همچنین می توانید سرعت کار فن را تغییر دهید.

3-ضخامت لایه رویی کار: ساده ترین راهکار، افزایش دادن ضخامت لایه ی رویی می باشد که این کار به راحتی توسط نرم افزار ها انجام می شود.

رشته رشته شدن مدل

این مشکل به حالتی اطلاق می شود که رشته رشته های فیلامنت در محصول نهایی قابل رویت است.هنگامی که هد پرینتر از بخش های خالی رد می شود، ممکن است مقداری از فیلامنت ذوب شده از نازل بیرون بریزد و موجب به وجود آمدن رشته ها شود. برای حل این مشکل، گزینه Retraction که در همه ی نرم افزار های slicing موجود است را فعال کنید تا قبل از شروع حرکت هد، فیلامنت را به سمت داخل بکشد و از بیرون ریختن آن جلوگیری نماید. حتی می توانید پس از تولید محصول نهایی خودتان با دست قسمت های اضافی را با دقت جدا کنید.

پیشنهاد ویژه: برای مطالعه مقاله پرینت سه بعدی چیست کلیک کنید.

کافی نبودن خروجی نازل

این مشکل زمانی رخ می دهد، که بخش خروجی نازل ، فیلامنت کافی برای تولید لایه ها نداشته باشد. این کمبود باعث کم شدن ضخامت جداره ی پرینت و خالی ماندن بخشی از لایه ها می شود. دلایل این مشکل می تواند عدم همخوانی قطر نازل با نرم افزار slicing یا باز نبودن مناسب دهانه ی نازل باشد. برای حل این مشکل می توانید چندین راه زیر را امتحان کنید:

  • قطر فیلامنت: چک کنید که در نرم افزارتان قطر فیلامنت مورد استفاده را به درستی وارد کرده باشید.
  • اندازه گیری مجدد قطر فیلامنت: ممکن است فیلامنت به اسم قطر 3 میلی متر عرضه شده باشد اما در حقیقت قطری کمتر داشته باشد.
  • بررسی هد پرینتر: خروجی نازل را بررسی کنید تا کثیف نباشد و هد بتواند به راحتی فیلامنت را از روی آن عبور دهد.

خروجی بیش از حد نازل

در صورت بروز این مشکل، نازل مقداری بیش از حد لزوم از فیلامنت را عبور می دهد و مدل نهایی دقیق به دست نمی آید. برای حل این مشکل باید تنظیمات نرم افزار slicing را بررسی مجدد بفرمایید و میزان خروجی فیلامنت لازم را برای آن تعیین کنید. این کار نیازمند داشتن دانش کافی در خصوص کار با دستگاه پرینتر سه بعدی خریداری شده تان است.

مطالعه بیشتر: برای خرید فیلامنت در اصفهان کلیک کنید.

خطای تمام شدن فیلامنت

زمانی این مشکل به وجود می آید که علیرغم تنظیمات درست و مناسب نرم افزار پرینتر، هیچ محصولی چاپ نشود.در واقع فیلامنتی از پرینتر خارج نشود. نوع دیگری از مشکل این است که دستگاه بخشی از فیلامنت را شناخته و شروع به چاپ می نماید اما درنهایت بخش اعظمی از محصول نهایی را چاپ نمی کند و خطا می دهد. این مسئله در بیشتر پرینتر های ایرانی به خوبی و زود تشخیص داده می شود چرا که بخش رول فیلامنت کاملا مشخص است و قابل رویت است.

اما در پرینتر های سه بعدی خارجی این مشکل معمولا خیلی زود عیب یابی نمی شود.لازم به ذکر است امروزه اکثر پرینتر های 3d سنسور اعلام خطا را دارند و به طور دقیق کم بودن فیلامنت را اعلام می نمایند. برای برطرف کردن این مشکل، همیشه قبل از شروع فرایند کار، رول فیلامنت خود را چک نمایید که وسط کار تمام نشود. اگر فیلامنت شما رو به اتمام بود به سادگی آن را در آورده و رولی نو را جایگزین نمایید.

مجموعه پارت آیتک عرضه کننده بهترین و با کیفیت ترین پرینتر سه بعدی اصفهان، نازل و فیلامنت است و همچنین بهترین قطعات را می توانید از این مجموعه خریداری نمایید. برای استعلام قیمت ها و یا کسب هر گونه اطلاعات بیشتر می توانید با شماره پشتیبانی ما 09034445286 تماس بگیرید.

شکسته شدن رشته فیلامنت

این مشکل در حالی به وجود می آید که رول فیلامنت را پر کرده اید ولی چیزی از دستگاه پرینت نمی شود. اصولا باید یک شکستگی پنهان در رول فیلامنت رخ داده باشد. به احتمال زیاد فیلامنتی که استفاده می کنید کهنه و یا قدیمی است. مثلا فیلامنت در شرایط مرطوب و یا مقابل نور آفتاب بوده و خشک و ضعیف شده است.

برای حل این مشکل، باید فیلامنت را از پرینتر خارج کنید و یک فیلامنت دیگر را جایگزین نمایید. اگر فیلامنت جدیتان نیز دچار شکستگی شد، باید هرزگرد های دستگاه را کمی شل کنید و سپس بعد از شروع مجدد کار پرینتر آن ها را محکم نمایید. نازل را چک نمایید که کثیف و دارای رسوب نباشد. همچنین نرخ جریان فیلامنت را روی 100 تنظیم کرده و دما را نیز بررسی کنید که هد به خوبی داغ شده باشد.

توقف اکستروژن حین چاپ

زمانی این مشکل رخ می دهد که اکسترود شدن فیلامنت ناگهانی قطع شود.به سه دلیل عمده این مشکل ایجاد می شود:

1-بروز مشکل در منبع فیلامنت

2-ایرادی از طرف هات اِند یا نازل وجود دارد

3-فایل طرح نهایی به طو ناقص در حافظه ی دستگاه ذخیره شده است. به طور مثال کارت حافظه را خیلی سریع خارج کرده اید و دستگاه مقداری از کد ها را نگرفته است.

برای حل کردن این مشکل ابتدا باید مطمئن شوید که میزان فیلامنت کافی باشد. همچنین باید رشته ی فیلامنت را چک کنید که دچار آسیب و زدگی نباشد. نازل را نیز از نظر گرفتگی بررسی کنید. مثلا اگر یک تکه فیلامنت از قبل داخل نازل باقی مانده باشد می تواند موجب توقف اکستروژن شود. موقعی که کارت حافظه را وارد می کنید صبر کنید تا تمامی کد ها به خوبی ذخیره شوند.

بخش های ظریف به خوبی پرینت نمی شوند

این مشکل زمانی بروز پیدا می کند که شما پیش نمایش کار نهایی را در اسلایسر به خوبی و با دقت ندیده باشید.ممکن است بخش هایی از طرح همان اول حذف شده باشند و از دید شما پنهان شده باشند. باید از نازل با قطر کمتر استفاده نمایید و نازل خود را به طور مداوم از نظر اتصال صحیح و عدم داشتن رسوب و کثیفی چک کنید. میزان حرارت نازل نیز فاکتور مهم دیگری است که باید دمای آن به خوبی تنظیم شده باشد. اگر سرعت چاپ خیل بالا است آن را کم کنید شاید به دلیل سرعت بالا از چاپ جزئیات ظریف چشم پوشی می کند. به طور کلی برای رفع این مشکل تمامی موارد زیر را بررسی نمایید:

  • قطر نازل
  • تنظیم پرینتر سه بعدی
  • تمیز کردن نازل
  • کم کردن سرعت پرینت
  • خرید فیلامنت با کیفیت و مرغوب

سوالات متداول:

1-مشکل بالشتی شدن محصول پرینتر را چگونه رفع نماییم؟

این مشکل در فیلامنت های با ضخامت 1.75 بیشتر از فیلامنت های با ضخامت 3 به وجود می آید- خنک کننده: وقتی مشکل از خنک شدن باشد باید به فن مراجعه نمود. فن را به دقت بررسی نمایید که کارکرد درستی داشته باشد و همچنین زاویه قرارگیری آن را چک نمایید. همچنین می توانید سرعت کار فن را تغییر دهید.

2-چرا شکل نهایی چاپ رشته رشته می شود؟

این مشکل به حالتی اطلاق می شود که رشته رشته های فیلامنت در محصول نهایی قابل رویت است.هنگامی که هد پرینتر از بخش های خالی رد می شود، ممکن است مقداری از فیلامنت ذوب شده از نازل بیرون بریزد و موجب به وجود آمدن رشته ها شود.

3-چرا قسمت های ظریف خوب چاپ نمی شوند؟

این مشکل زمانی بروز پیدا می کند که شما پیش نمایش کار نهایی را در اسلایسر به خوبی و با دقت ندیده باشید.ممکن است بخش هایی از طرح همان اول حذف شده باشند و از دید شما پنهان شده باشند. باید از نازل با قطر کمتر استفاده نمایید.

امتیاز بدهید

بهترین نازل پرینتر سه بعدی

بهترین نازل پرینتر سه بعدی به نیازها و الزامات خاص شما بستگی دارد. یکی از قطعات بسیار مهم در پرینتر های سه بعدی، نازل پرینتر است. گاهی اوقات هنگام خرید اصلا به نوع نازل یا اکسترودر دستگاه توجهی نمیکنیم اما باید بدانید که این قطعه بسیار حیاتی است و از اهمیت بالایی برخوردار می باشد.انتخاب درست نازل تاثیر بسزایی در در کیفیت نهایی پرینت محصول دارد. در این مقاله به طور جامع به نحوه ی انتخاب نازل پرینتر سه بعدی می پردازیم.

 بهترین نازل پرینتر سه بعدی چیست

نازل پرینتر سه بعدی یک قطعه کوچک اما بسیار مهم در پرینتر سه بعدی است که وظایف زیر را بر عهده دارد:

1. ذوب کردن فیلامنت: نازل با گرم شدن تا دمای مناسب، فیلامنت را ذوب می کند تا به راحتی از طریق مجرای نازل عبور کند.

2. هدایت و تزریق فیلامنت: نازل ذوب شده را به طور دقیق و با کنترل به بستر چاپ هدایت می کند و لایه های مدل سه بعدی را به تدریج ایجاد می کند.

3. تعیین ضخامت لایه: قطر داخلی نازل تعیین کننده ضخامت لایه های چاپ شده است. نازل های مختلف با قطرهای مختلف (معمولاً بین 0.2 تا 1 میلی متر) در دسترس هستند که هر کدام برای کاربردهای خاصی مناسب هستند.

4. تاثیر بر کیفیت چاپ: کیفیت چاپ سه بعدی به طور قابل توجهی به عملکرد نازل بستگی دارد. نازل باید عاری از هرگونه انسداد و ناهمواری باشد تا جریان فیلامنت ذوب شده به طور یکنواخت و بدون مشکل انجام شود. برای خرید پرینتر سه بعدی در اصفهان می توانید به سایت پارت آیتک مراجعه کرده و بر اساس نیاز خود خرید خود را ثبت سفارش نمایید.

اهمیت بهترین نازل پرینتر سه بعدی

نازل پرینتر در انتهای اکسترودر، یک دهانه ی کوچک است که فیلامنت از آن خارج می شود. به علت تاثیر زیادی که نازل در شکل نهایی محصول چاپ شده می گذارد، مهم است که چه نوع نازلی را انتخاب نمایید. با دانستن اطلاعاتی درباره ی انتخاب درست نازل می توانید کیفیت چاپ خود را تا حد زیادی ارتقاء دهید. به صورت کلی، انتخاب نازل روی ویژگی های زیر تاثیر گذار می باشد:
• سرعت چاپ
• سطح پایانی
• استحکام و دوام قطعه تولید شده
• اکستروژن
نازل یک قطعه مکانیکی می باشد که فیلامنت از آن خارج می گردد. نازل، میزان گرمای تولید شده توسط کارتریج را منتقل و هدایت نموده و سبب ذوب شدن فیلامنت می شود. به همین دلیل، سه ویژگی کلی در طرح نازل بسیار مهم هستند:
1-اندازه
2-جنس
3-قطر داخلی
هر چقدر که قطر اکسترودر پرینتر بیشتر باشد، میزان گرمای بیشتری به فیلامنت منتقل می شودکه باعث افزایش بهره وری دستگاه در مدت زمان کم تری می گردد. همچنین این انتقال دادن گرما به ساختار خود اکسترودر نیز وابسته است. قطر داخلی نازل، هر چه کمتر باشد، دقت و ظرافت محصول نهایی تولید شده بیشتر است.

بهترین نوع نازل پرینتر سه بعدی

بهترین نازل پرینتر سه بعدی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

نوع فیلامنت

  • PLA و ABS: نازل برنجی برای این فیلامنت ها مناسب و مقرون به صرفه است.
  • فیلامنت های ساینده (فیبر کربن، فلز): نازل استیل ضد زنگ یا روکش دار انتخاب بهتری است.
  • PETG، TPU، PC: نازل استیل ضد زنگ یا روکش دار عمر طولانی تری خواهد داشت.

برای استعلام قیمت فیلامنت در اصفهان کلیک کنید.

دقت چاپ

  • چاپ با جزئیات بالا: نازل با قطر کوچکتر (0.2 تا 0.4 میلی متر) مناسب تر است.
  • چاپ سریع: نازل با قطر بزرگتر (0.4 تا 1 میلی متر) سرعت چاپ را افزایش می دهد.

سایر عوامل

  • بودجه: نازل های برنجی ارزان تر از نازل های استیل ضد زنگ و روکش دار هستند.
  • قابلیت تعویض: برخی از پرینترها تعویض نازل را آسان تر از سایر پرینترها انجام می دهند.

با توجه به تنوع نیازها، انتخاب یک “بهترین” نوع نازل دشوار است. در اینجا چند نمونه از انواع نازل های محبوب و کاربردهای آنها آورده شده است:

  • نازل برنجی 0.4 میلی متر: رایج ترین نوع نازل، مناسب برای PLA، ABS، PETG، TPU و PC با کیفیت چاپ متوسط.
  • نازل استیل ضد زنگ 0.4 میلی متر: مقاوم در برابر سایش، مناسب برای فیلامنت های ساینده، PETG، TPU و PC با کیفیت چاپ بالا.
  • نازل روکش دار 0.6 میلی متر: برای چاپ سریع با PLA، ABS، PETG، TPU و PC با کیفیت چاپ متوسط ​​مناسب است.

اندازه نازل پرینتر سه بعدی

انواع اکسترودر و نازل پرینتر سه بعدی، اندازه های مختلفی دارند. در زیر به توضیح برخی از آنها پرداخته ایم:
• نازل با اندازه ی استاندارد: این روز ها اندازه ی استاندارد برای نازل، طول کلی بین 12 تا 13 میلی متر است.
• نازل ولکانو: این نازل ها برای سرعت و حرارت دهی بالا تولید می شوند و معمولا حدود 21 میلی متر طول دارند.
• نازل سوپر ولکانو:این نازل ها طول بیشتری نسبت به نوع ولکانو دارند که حدود 50 میلی متر می باشد.

انواع نازل پرینتر سه بعدی

  • نازل برنجی: رایج ترین نوع نازل، ارزان و مناسب برای فیلامنت های PLA و ABS است.
  • نازل استیل: مقاوم تر از نازل برنجی و مناسب برای فیلامنت های ساینده مانند فیبر کربن است.
  • نازل روکش دار: دارای روکش خاصی مانند نیکل یا تفلون هستند که از چسبیدن فیلامنت به دیواره نازل جلوگیری می کند.

جنس نازل پرینتر سه بعدی

• برنج: تمامی نازل های امروزی برای انتقال بهتر دما از جنس فلز ساخته شده اند.برا تولید آنها از فلزات متنوعی استفاده می شود. رایج ترین فلز جهت تولید بهترین نازل های پرینتر سه بعدی، فلز برنج است. برنج، آلیاژی از مس و روی است که حرارت را به خوبی انتقال می دهد. البته مشکل برنج این است که در برابر ضربه مقاوم نیست. این نازل ها ممکن است در اثر سایش و ضربه خوردن مداوم، از درون خراب شوند. به طور مثال بعضی فیلامنت ها مثل فیلامنت های فلزی، دارای ذرات ساینده ای هستند کخ موجب خرابی نازل می شود. به همین دلیل پیشنهاد ما این است که از نازل برنجی استفاده نکنید. یا اگر می خواهید از این نوع نازل خریداری نمایید، با فیلامنت هایی مثل ABS، PLA، PETG، نایلون و TPE استفاده نمایید که درات ساینده ای ندارند.

پیشنهاد ویژه: برای مطالعه مقاله پرینت سه بعدی چیست کلیک کنید.

• فولاد ضد زنگ: برخی از نازل ها از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. این نازل ها، مقاومت بسیار بالایی در برابر نازل های برنجی از خود نشان می دهند. همچنین اجازه نمی دهند تا فیلامنت ذوب شده به دیواره ی نازل بچسبد و کمک می کنند سطح نازل تمیز تر بماند. فولاد در مقایسه با برنج رسانایی کمتر دارد و همچنان به صورت کامل در برابر سایش مقاوم نیست پس بهتر است باز هم از فیلامنت های بدون ذرات سایشی استفاده نمود.
• فولاد سخت: برخی دیگر از نازل ها از جنس فولاد سخت تولید شده اند که این نوع فلز می تواند در برابر هر ماده سایشی مقاومت خود را حفظ نماید. حتی میتوانید بدون نیاز به عوض کردن نازل تا سال ها از آن بهره ببرید. با همه ی اینها رسانایی این فلز از دو نوع قبلی بسیار کم تر بوده و دمای زیادی نیاز دارد تا آماده شود. همچنین هزینه ی این نوع نازل ها از مدل های دیگر بیشتر است.
• نازل مونتاژ شده: این نازل ها از 2 بخش مجزا ساخته می شوند که به یکدیگر متصل هستند.نازل های مونتاژ شده دارای یک بخش جهت انتقال دما و بخشی دیگر به صورت ضد سایشی هستند. این نوع نازل ها بسیار گران تر از انواع دیگر هستند.

همان طور که گفته شد، در بین انواع بهترین نازل پرینتر سه بعدی، نوع برنجی بسیار رایج تر و مقرون به صرفه تر می باشد. این نوع نازل برای فیلامنتی مثل METAL اصلا مناسب نمی باشد.
قیمت نازل های استنس استیل در مقایسه با نوع برنجی بسیار بالاتر است اما این نوع نازل هم برای فیلامنتهای پلاستیکی و هم فلزی کاربرد دارد. از این نوع نازل بیشتر در تولید محصولات پزشکی استفاده می شود.
نازل استیل سخت، جهت استفاده از فیلامنت های فلزی و یا دارای ذرات فرسایشی استفاده می شود. قیمت بسیار بالایی نیز دارد.
نازل های کریستالی به دلیل هزینه ی بسیار بالا زیاد مورد استقبال قرار نگرفته اند اما دارای استحکام فوق زیاد و دقت چاپ بسیار بالا هستند.
نازل های تنگستن، برای مصارف بسیار خاص و کار با فیلامنت های بسیار سایشی استفاده می شود.

مقایسه نازل ها از نظر قطر

نازل با قطر کمتر از 0.4 میلی متر نازل با قطر بیشتر از 0.4 میلی متر
کیفیت محصول بیشتر سرعت بیشتر پرینت
دقت بیشتر کاهش خطای چاپ
ظرافت بیشتر مناسب فیلامنت های دارای مواد ساینده

تا به اینجای کار با انواع نازل و نحوه ی انتخاب بهترین نازل برای کاربرد خود آشنا شدید. حال برای جزئیات بیشتر، نازل مخصوص هر فیلامنت را نام می بریم:
• برای فیلامنت ABS و PLA بهترین نوع نازل همان نوع برنجی می باشد. قطر نازل هم هر چی کمتر باشد، در نهایت چاپ با کیفیت تر و دقیق تری خواهید داشت. پس برای چاپ با این دو نوع فیلامنت، می توانید نازل ارزان برنجی را انتخاب نمایید.
• همچنین برای کار با فیلامنت PETG نیز بهتر است از نازل برنجی استفاده شود.
علاوه بر این، برای باز کردن گرفتگی نازل، راه حل های زیادی وجود دارد. مثلا می توانید از یک پاک کننده ی مخصوص استفاده کنید. مثلا در صورت استفاده از فیلامنت ABS می توانید رسوبات را با استون پاک نمایید.

سخن آخر

1-نازل مناسب برای فیلامنت PLAوABS باید چه جنسی داشته باشد؟
برای فیلامنت ABS و PLA بهترین نوع نازل همان نوع برنجی می باشد. قطر نازل هم هر چی کمتر باشد، در نهایت چاپ با کیفیت تر و دقیق تری خواهید داشت. پس برای چاپ با این دو نوع فیلامنت، می توانید نازل ارزان برنجی را انتخاب نمایید.

2-چگونه نازل را از رسوب پاک کنیم؟
برای باز کردن گرفتگی نازل، راه حل های زیادی وجود دارد. مثلا می توانید از یک پاک کننده ی مخصوص استفاده کنید. مثلا در صورت استفاده از فیلامنت ABS می توانید رسوبات را با استون پاک نمایید.

3-تفاوت میان نازل ها در چیست؟
هر چقدر که قطر نازل بیشتر باشد، میزان گرمای بیشتری به فیلامنت منتقل می شود که باعث افزایش بهره وری دستگاه در مدت زمان کم تری می گردد. همچنین قطر داخلی نازل، هر چه کمتر باشد، دقت و ظرافت محصول نهایی تولید شده بیشتر است.

امتیاز بدهید

تولید فیلامنت

تولید فیلامنت همان ماده ای است که در چاپ پرینتر های سه بعدی کاربرد دارد. با استفاده از انواع فیلامت ها می توان محصولات متنوع با ساختار های گوناگون تولید کرد. در این مقاله با تولید فیلامنت، دستگاه فیلامنت ساز، ساخت فیلامنت و قیمت دستگاه فیلامنت ساز آشنا می شوید. پس اگر برای شما هم سوال است که فیلامنت چگونه ساخته و تولید می شود، این مقاله را از دست ندهید.

تولید فیلامنت

برای توضیح مراحل تولید فیلامنت، باید عنوان کرد که مرحله ی ابتدایی آن درواقع تولید پلاستیک می باشد. جهت تولید پلاستیک، نفت خام را در کوره حرارت می دهند و مراحل پالایش انجام می گیرد. در این پروسه، بخش های سازنده ی نفت خام از یکدیگر جدا می شوند و بخشی که در تولید پلاستیک نقش موثری دارد، استخراج می گردد. نام این ماده نفتا می باشد.

در مرحله ی بعدی، نفتا را با دیگر مواد مورد نیاز مانند کاتالیزور در راکتور ترکیب کرده و ماده جدید تولید می کنند. بعد از آن محصولات به دست آمده فراوری می گردند. فراوری مرحله ای است که در آن مواد را به مایع تبدیل کرده و با هم ترکیب می کنند تا در نهایت پلاستیک مورد نظر تهیه شود. بعد از این مراحل نوبت به قطعه بندی پلاستیک می رسد.

پلاستیک به قطعه هایی با نام رزین تقسیم می شوند. رزین ها با نام گرانول نیز شناخته می شوند. این رزین های به دست آمده عموما بی رنگ و شفاف هستند تا بعدا در فرایند رنگدانه دهی، انواع رنگ ها را بتوانند جذب کنند. قیمت رزین ها بسیار ارزان تر از فیلامنت است.

ساخت فیلامنت

در این مرحله از ساخت فیلامنت،رزین ها را با مواد خاصی ترکیب می کنند تا خواص پایداری به دست بیاورند. در همین استپ، رنگ های گوناگون را به ترکیب اضافه می کنند. پس از آن نوبت به خشک کردن ترکیب می رسد. این روند بسیار حیاتی است زیرا وجود رطوبت در مواد فیلامنت باعث خرابی آن می گردد.

ماده را در دمای 70 درجه ی سانتیگراد خشک می کنند تا رطوبت به طورکامل از بین برود. در ادامه ی مراحل تولید فیلامنت، باید رزین ها را به شکل رشته های باریکی با دو ضخامت 1.75 و 3 تبدیل کنند.این مرحله هم حرارت دهی و خنک کردن را شامل می شود. به طور دقیق، رزین را باید در یک اکسترودر وارد کرده سپس ذوب کنیم تا بعد از این مرحله بتوانیم به رزین ها فرم بدهیم.

پیشنهاد ویژه: برای مطالعه مقاله پرینت سه بعدی چیست کلیک کنید.

بعد از این مرحله رزین ها به یکدیگر چسبیده و رشته های فیلامنت را ایجاد می کنند. سپس باید وارد محفظه ی خنک کننده شوند. این بخش از مراحل به این صورت است که رشته های تولید شده ابتدا در یک محفظه ی آب گرم قرار می گیرند و سپس به سمت محفظه ی آب سرد حرکت می کنند تا جامد و ثابت شوند. میزان سرعت حرکت از یک محفظه به محفظه ی دیگر روی ضخامت رشته ها تاثیر گذار است. هر چه این مرحله آرام تر انجام شود، ضخامت رشته ها بیشتر می شود.

دستگاه تولید فیلامنت

ایده ی ساخت دستگاه تولید فیلامنت، ابتدا در کشور ایتالیا مطرح شد و دستگاهی ساخته شد که توانست از انواع گرانول های پلاستیکی فیلامنت تهیه نماید. نام دستگاه اولیه Felfil Evo بود که هنگام مطرح شدن ایده ی آن، در بازه ی کمتر از دو هفته حدود 30000 یورو پیش فروش شد. در ساخت این دستگاه از نرم افزار و سخت افزار open-source بهره گرفته شده است. برای استفاده از دستگاه تولید فیلامنت، نیاز به یک میز بلند تقریبا 80 سانتی خواهید داشت. باید تنظیمات دستگاه را انجام دهید و مواد اولیه ی ساخت فیلامنت را درون دستگاه بریزید تا شروع به تولید فیلامنت کند.

برای خرید پرینتر سه بعدی کلیک کنید و ثبت سفارش نمایید.

دستگاه فیلامنت ساز

مرحله ی آخر ساخت فیلامنت، رول کردن رشته های تولید شده است. در این بخش، موتور ها، فیلامنت را از محفظه های آب بیرون آورده و به دستگاه رول کن فیلامنت ها می رسانند. در این مرحله ابتدا ضخامت فیلامنت ها را اندازه گیری می کنند که باید ضخامتی مابین 1.7 و 2.85 باشد. بعد از آن فیلامنت به یک قرقره وصل می شود و به دور قرقره می چرخد.وقتی قرقره پر شود، سنسور مخصوص تعبیه شده در دستگاه آن را تشخیص داده و رشته ی فیلامنت را برش می دهد. این مراحل تا زمان اتمام حلقه ی فیلامنت تکرار می شود.

قیمت دستگاه فیلامنت ساز

قیمت دستگاه های تولید فیلامنت با توجه به کارایی، جنس، برند و نوع فیلامنتی که می تواند بسازد، متغیر است اما به طور کلی میتوان گفت که قیمت این دستگاه از 40 میلیون تومان شروع می شود و مقادیر گران تر را نیز در بر می گیرد. مهم این است که شما چه کاربردی را از دستگاه تولید فیلامنت می خواهید.
این روزها، مواد مصرفی یا فیلامنت ها بسیار مهم و ارزشمند شده اند. هر کسی که در کسب و کار خود از پرینتر سه بعدی استفاده می کند، با کاربرد فیلامنت ها آشنا است. دستگاه فیلامنت ساز، می تواند هر نوع فیلامنتی را از گرانول های آن تولید نماید.

در برخی موارد، فیلامنت تولیدی شما می تواند از نمونه های خارجی آن حتی بسیار بهتر و مناسب تر باشد. در خرید فیلامنت اصفهان، باید به جنس نازل اکسترودر دقت کنید تا هنگام ساخت فیلامنت، فیلامنت ما حباب نگیرد. موتور قدرتمند نیز برای تولید فیلامنت های بیشتر و با کیفیت بهتر می تواند به کمک ما بیاید. دستگاه تولید فیلامنت باید دارای کنتر کننده مناسب باشد تا فیلامنت در حال تولید از مسیر خود منحرف نشود.

همچنین باید بتوان قطعات متفاوت دستگاه را از یکدیگر جدا و تعویض نمود.تولید فیلامنت به صورت شخصی می تواند خیلی مقرون به صرفه باشد. به طور مثال فیلامنتABS در بازار با قیمت 150 هزار تومان برای یک کیلوگرم فیلامنت تایید شده است اما گرانول ABS در بازار مبلغی حدود 10 هزار تومان است. یعنی با دستگاه تولید فیلامنت می توانید یک کیلوگرم فیلامنت را تنها با قیمتی حدود 10 هزار تومان تولید نمایید. پس به راحتی می توانید کسب و کار خودتان را به وسیله ی این دستگاه راه اندازی کنید.

سوالات متداول:

1-چگونه می توان فیلامنت تولید کرد؟
از طریق خریداری کردن مواد گرانول یا رزین و خریداری دستگاه تولید فیلامنت، می توانیم انواع فیلامنت ها را با مبلغ ناچیزی تولید نماییم. در خرید دستگاه فیلامنت ساز باید به تمامی نکات دقت کنیم تا در نهایت فیلامنت با کیفیتی بتوانیم تولید کنیم.

2-قیمت دستگاه تولید فیلامنت چقدر است؟
قیمت دستگاه های تولید فیلامنت با توجه به کارایی، جنس، برند و نوع فیلامنتی که می تواند بسازد، متغیر است اما به طور کلی میتوان گفت که قیمت این دستگاه از 40 میلیون تومان شروع می شود و مقادیر گران تر را نیز در بر می گیرد.

3-دستگاه تولید فیلامنت چگونه کار می کند؟
به طور دقیق، رزین را باید در یک اکسترودر وارد کرده سپس ذوب کنیم تا بعد از این مرحله بتوانیم به رزین ها فرم بدهیم. بعد از این مرحله رزین ها به یکدیگر چسبیده و رشته های فیلامنت را ایجاد می کنند. سپس باید وارد محفظه ی خنک کننده شوند.

امتیاز بدهید
مشکلات پرینتر سه بعدی

مشکلات پرینتر سه بعدی

مشکلات پرینتر سه بعدی از رایج ترین چالش های به وجود آمده حین کار با پرینتر های سه بعدی بوده است.همیشه کار با تکنولوژی های جدید می تواند چالش برانگیز باشد.  اگر شما هم برای استفاده از این دستگاه با مشکلاتی رو به رو شده اید، پیشنهاد ما این است که با مقاله های بعدی همراه باشید.

در این مقاله به توضیح چندین مورد اول از مشکلات پرینتر سه بعدی می پردازیم و در مقاله های آینده، به تکمیل این مشکلات خواهیم پرداخت. امیدواریم با مطالعه ی این مجموعه از مقالات، مشکلات کار با دستگاه پرینتر سه بعدی به طور کامل برای شما برطف شود.

مشکلات پرینتر سه بعدی

پرینتر های سه بعدی مانند هر دستگاه دیگری، ممکن است با برخی مشکلات روبرو شوند. در ادامه برخی از مشکلات رایج پرینتر های سه بعدی و راه حل های ممکن برای آنها را بررسی می کنیم:

خراب شدن اولین لایه – کیفیت بد لایه اول

لایه ی اولیه سطح کار معمولا مهم ترین بخش پرینت است. از مشکلات پرینتر سه بعدی، این مورد جزء مهم ترین موارد است. چون اگر اولین لایه به خوبی شکل بگیرد، بقیه ی قسمت های کار به احتمال زیاد دچار مشکلی نخواهند شد. این لایه در واقع لایه ی بیس برای بقیه لایه ها می باشد.

میزان چسبندگی در لایه ی اول بسیار حائز اهمیت است و نباید خیلی چسبندگی ایجاد شود که جداسازی مشکل باشد و نه اینکه آنقدر چسبندگی کم باشد که خود لایه ی اول جدا شده و باعث خرابی صفحه هیت بد گردد. این موضوع خصوصا هنگام کار با فیلامنت ABS از اهمیت ویژه برخوردار می گردد.

پیشنهاد ویژه: برای مطالعه مقاله پرینت سه بعدی چیست کلیک کنید.

برای حل مشکل عنوان شده، چندین روش را بررسی کرده ایم:

  • هیت بد(Heat Bed) را کالیبره نمایید. این کار به چسبندگی و صاف بودن لایه ی اول کمک شایانی می کند.
  • ارتفاع نازل را به درستی بررسی و کنترل نمایید.
  • صفحه ی هیت بد را به خوبی پاک کنید.
  • می توانید از چسب مخصوص استفاده کنید.

warping – تاب برداشتن قطعه یا مدل

این مشکل به طور کلی زمانی رخ می دهد که محصول نهایی به شکل یکپارچه سرد نشود. علت این اتفاق را می توان این طور عنوان کرد کرد که سرد شدن انقباضی را برای قطعه به همراه می آورد و هنگامی ک قطعه ی مورد نظر یکسان سرد نشود، تنش هایی در سطح آن قابل مشاهده است.

مخصوصا در قسمت های زاویه دار قطعه، این میزان تنش بیشتر به چشم می خورد. این مشکل در بیشتر مواقع، قطعه را غیر قابل استفاده می کند. در هنگام بروز این مشکل از مشکلات پرینتر سه بعدی، لایه ی زیرین دچار پیچش یا تاب می شود و لایه های بعدی نیز به درستی بر روی آن قرار نمی گیرند و موجب پیدایش پدیده ای به نام اعوجاج می شوند.

برای حل کردن این مسئله، می توانیم مراحل زیر را انجام دهیم:

  • کار را زمانی شروع کنید که صفحه ی زیری به خوبی داغ شده باشد. البته معمولا این کار را با تنظیمات نرم افزار slicing انجام می دهند.
  • اگر با استفاده از روش بالا باز هم لایه ها به خوبی روی هم قرار نگرفتند، از چسب مخصوص در متریال خود استفاده کنید.
  • صفحه پرینت را تراز یا کالیبره نمایید.
  • میزان در تماس بودن صفحه ی کار و مواد را بیشتر کنید. در تنظیمات می توانید از raft بهره ببرید.
  • اگر همچنان مشکل پابرجا ماند، مقدار دمای دستگاه را عوض کنید.

برای استعلام قیمت پرینتر سه بعدی اصفهان می توانید به صفحه اصلی پارت ایتک مراجعه نمایید.

هم راستا نبودن لایه ها – تراز نبودن صفحه ساخت

این مشکل از مجموعه مشکلات پرینتر سه بعدی، معمولا زمانی رخ می دهد که اتصالات دستگاه پرینتر به خوبی انجام نشده باشد. همچنین احتمال اینکه یک میله از بخش اصلی خود منحرف شده باشد نیز وجود دارد. با استفاده از چند روش گفته شده می توانید این مشکل را بطرف نمایید:

  • اتصالات و پیچ و مهره ی دستگاه را بررسی کرده و اگر شل شده اند، آنها را سفت کنید.
  • میله های نگهدارنده را بررسی کنید، اگر کج شدگی در آنها وجود داشت بهتر است که میله را تعویض نمایید.

نزدن تعدادی از لایه ها – جدا شدن و ترک در لایه ها

در بروز این مسئله میان انواع مشکلات پرینتر سه بعدی، ممکن است عدم وجود فیلامنت کافی دلیل اصلی باشد. چون پرینتر نتوانسته فیلامنت مناسب مدل را تامین نماید و بخشی از لایه ها را رها کرده. همچنین ممکن است میله های محور افقی در جای صحیح قرار نداشته باشند و سایش ایجاد شده باعث جلوگیری از تکان خوردن هد پرینت شده باشد. برای حل کردن این مشکل می توانید از چند روش زیر استفاده کنید:

  • بررسی فیزیکی دستگاه: پرینتر را از لحاظ اتصالات، یاتاقان ها و غیره بررسی کنید.
  • تنظیم محورها: پرینتر را از کار بیاندازید، هیت بد را در مسیر محور xy تنظیم کنید، اگر حرکت هد محدود شده باشد، پس مشکل اتصالاتی دارد.
  • چک کردن یاتاقان: اگر دستگاه با سر و صدای زیاد و یا تکان خوردن های مکرر کار می کند، مشکل از یاتاقان است.
  • روغن: عملی حیاتی و بسیار مهم برای سالم نگه داشتن پرینتر، روغن کاری است. از روغن های مخصوصی مانند روغن چرخ خیاطی می توان برای این کار بهره برد. قبل از انجام روغن کاری، حتما صفحه و قطعات را به خوبی تمیز کرده و گرد و غبار را پاک نمایید. روغن های اضافه را نیز پس از پایان کار تمیز نمایید.
  • میزان فیلامنت را بررسی نمایید، شاید فیلامنت دستگاه کافی نباشد.

پهن شدن پایین قطعه از مشکلات پرینتر سه بعدی

در میان همه ی مشکلات پرینتر سه بعدی، این مشکل را به بیرون زدگی یا (پای فیل) نیز می شناسند. این اتفاق به دلیل این رخ می دهد که جرم لایه های بالایی، به لایه های زیری فشار شدیدی وارد کند. برای حل این پدیده، می توان از روش های زیر کمک گرفت:

  • بهینه سازی: دمای سرد شدن پرینتر را بهینه و متعادل نمایید زیرا اگر لایه های پرینت شده ی پایینی به خوبی و موقع سرد شوند، مستحکم شده و تغییر شکل نخواهند داد و همین طور تا آخرین لایه این وضعیت ادامه پیدا خواهد کرد.
  • کالیبره سازی: در این مشکل نیز مجددا باید هیت بد را کالیبره کنید تا تمامی لایه ها هم تراز با یکدیگر خارج شوند.
  • ارتفاع: از ارتفاع نازل تا حدی بکاهید اما بیش از حد ارتفاع را کم نکنید.
  • اگر تمامی روش های بالا موثر واقع نشدند، می توانید گوشه های لایه های پایینی را سمباده کشی و پخ زنی نمایید.

ترک برداشتن قطعات

گاهی اوقات به خاطر مشکلات پرینتر سه بعدی، بخش هایی از لایه های خروجی از هم جدا شده و مخصوصا این اتفاق خیلی در لایه های بالایی به چشم می خورد. این مشکل به لحاظ هدر دادن وقت و هزینه، مشکل بزرگی به حساب می آید زیرا معمولا در بخش های پایانی کار و یا در قطعات مرتفع رخ می دهد. علت این پدیده این است که در لایه های رویی، دمای بالای صفحه هیت بد به قدر کافی متصاعد نمی شود و چسبندگی بین لایه ها کم می شود. حال برای حل این مشکل می توان مراحل گفته شده را امتحان نمود:

  • تنظیم اکسترودر: ابتدا حرارت اکسترودر را افزایش دهید تا به خوبی کار با پرینتر را شروع کرده باشید.دما را می توانید برمبنای دمای درج شده روی بسته بندی فیلامنت مصرفی تنظیم کنید.
  • برسی خنک کننده: فن پرینتر را بررسی کرده و جهت قرار گیری و سرعت آنها را تنظیم کنید. می توانید سرعت فن را کاهش نیز بدهید.

برای خرید فیلامنت اصفهان می توانید به صفحه پارت آیتک مراجعه کرده و محصول مورد نظر خود را ثبت سفارش نمایید.

سوالات متداول:

1_مشکلات پرینتر سه بعدی کدام است؟

پرینتر های سه بعدی ممکن است مشکلات گوناگونی داشته باشند، تعداد این مشکلات بنا به نوع دستگاه، فیلامنت های مصرفی و شرایط محیط متفاوت خواهد بود اما می توان به موارد تراز نبودن لایه ها، ترک و جداشدن لایه های قطعه، پهن شدن پایین قطعه تولیدی و خرابی اولین لایه اشاره نمود.

2_خراب شدن اولین لایه را چگونه می توان بطرف کرد؟

هیت بد(Heat Bed) را کالیبره نمایید. این کار به چسبندگی و صاف بودن لایه ی اول کمک شایانی می کند-  ارتفاع نازل را به درستی بررسی و کنترل نمایید- صفحه ی هیت بد را به خوبی پاک کنید- می توانید از چسب مخصوص استفاده کنید.

3_مشکل جا انداختن لایه های میانی را چگونه حل نماییم؟

برای حل کردن این مشکل می توانید از چند روش زیر استفاده کنید: بررسی فیزیکی دستگاه- تنظیم محور ها- بررسی یاتاقان- روغن کاری با روغن چخ خیاطی-  میزان فیلامنت را بررسی نمایید، شاید فیلامنت دستگاه کافی نباشد.

امتیاز بدهید