متریال پرینت سه بعدی

انواع روش ها و متریال پرینت سه بعدی

متریال پرینت سه بعدی به صورت روش های مختلفی صورت می گیرند که هر کدام مربوط به یک فعالیت می باشند ولی سه روش کلی مورد استفاده که بیشترین کاربرد را دارد به شرح زیر می باشد.

  •  FDM که برای ساخت قطعات پلیمری مورد استفاده قرار می گیرد.
  • SLA , DLP که برای ساخت قطعات کوچک مورد استفاده قرار می گیرد.
  • SLS که برای ساخت قطعات فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.

با ورود به صفحه اصلی پارت آیتک میتوانید انواع محصولات ما از جمله پرینتر سه بعدی، اسکنر سه بعدی، فیلامنت و… را مشاهده نمایید.

روش FDM :

رایج ترین و محبوبترین روشی که در سال ۱۹۹۲ اختراع شد و از آن زمان تا کنون برای تولید نمونه های اولیه در متریال پرینت سه بعدی مورد استفاده قرار گرفته است. این روش بسرعت تبدیل به مقرون به صرفه ترین و سریع ترین روش برای تولید قطعات سفارشی تبدیل شده است و برای مدل های مفهومی و برقراری ارتباط بین طراحی و نمونه نهایی بسیار مناسب است.

نیز برای تولید قطعات بدون اینکه برای ساخت قالب آن زمان و هزینه زیادی را هدر دهد به کار می رود. پرینترهایی که با این روش کار می کنند با استفاده از یک فیلمانت ترموپلاستیک تغذیه میکنند که با ذوب کردن فیلمانت و سپس اکسترود کردن آن قطعه سه بعدی را به صورت لایه به لایه تشکیل می دهد.

این روش به این صورت انجام می پذیرد که پس از طراحی فایل سه بعدی قطعه مورد نظر با نرم افزارهای سه بعدی می بایست فایل مربوطه را با فرمت STL که مناسبترین فرمت قابل شناسایی برای پرینتر سه بعدی می باشد را ذخیره و سپس فایل را به پرینتر منتقل کنیم. حال دستگاه به محض یافتن و خواندن فایل شروع به ساخت قطعه سه بعدی به صورت لایه به لایه می کند. برای ساخت لایه ها، مواد پلاستیکی به نازل اکستروژن انتقال داده شده و این نازل با ذوب کردن مواد، آنها را بر روی صفحه ساخت اکسترود می کند.

در این روش ابعاد قطعه در مختصات x,y,z توسط پایه و نازل در هنگام پرینت به دقت کنترل می شود و نازل حرکت افقی و عمودی را برای رسم مقطع قطعه مورد نظر بر روی صفحه ساخت طی می کند. این لایه که از پلاستیک سخت می باشد، بلافاصله به لایه زیر چسبیده و هنگامی که لایه کامل می شود نازل برای ساخت لایه بعدی حرکت می کند.

زمان پرینت قطعه بستگی به ابعادی که در حال تولید است دارد، اشیاء کوچکتر و اجسام با طول بیشتر ولی ضخامت کم را به سرعت می توان پرینت کرد ولی اشیائی که دارای ابعادی بزرگتر و پیچیدگی هستند با کاهش سرعت دستگاه باعث طولانی تر شدن زمان آن می گردند.

FDM در مقایسه با روش های SLA و SLS نسبتاً کند می باشد ولی در صنایع هوافضا ، خودروسازی، پزشکی و صنعت بسیار کاربرد دارد. از مزیت های این روش می توان به آزادی در طراحی قطعات ، تولید قطعات سفارشی با عملکرد و مقاومت بالا و ساخت نمونه ها بدون نیاز به قالب سازی و هزینه پائین اشاره کرد.

روش SLA  و DLP

طی روش SLA  مواد اولیه از جنس پلاستیک مایع به نمونه های جامد تبدیل می شوند. این فرایند در سال ۱۹۸۶ برای نمونه سازی سریع و ساخت مدل سه بعدی طراحی شده توسط نرم افزار CAD مورد استفاده قرار گرفت. در پرینترهای سه بعدی فرمت فایل ها باید به گونه ای باشد که بری دستگاه قابل شناسایی باشد.

فرمت استاندارد در بیشتر پرینتر های سه بعدی جهت پرینت ، STL  می باشد. پرینترها با ساخت لایه ها بر روی هم عمل نمونه سازی را انجام می دهند و برای اینکار نیاز مند برش مقطعی از فایل سه بعدی هستند که فرمت SLA این فایل های سه بعدی را با برش به صورت مقطعی برای دستگاه قابل شناسایی می کند.

در SLA برخلاف تکنولوژی های دیگر ، با استفاده از یک مایع و تابیدن اشعه بر روی این مایع و در نهایت جامد شدن آن قطعه ساخته می شود و دارای مخزنی که با پلاستیک مایع پوشانده می شود، پلت فرم سوراخ داری که حجم مخزن را کاهش می دهد، اشعه ماوراء بنفش و فایل سه بعدی می باشد.

تولید قطعه در این روش بدین گونه است که ابتدا لایه ای نازک (بین 0.15 تا 0.05 میلی متر ) بر روی پلت فرم های سوراخ دار گذاشته می شود و سپس با تاباندن اشعه ماوراء بنفش اولین لایه به وسیله فایل سه بعدی آن ساخته می شود و پس از آنکه مخزن پلت فرم کاهش یافته و لایه اول به صورت جامد و جسمی سخت تبدیل شد، سطح جدیدی از پلیمر را به پلت فرم اضافه کرده و دوباره با تاباندن اشعه لایه بعدی به لایه قبل چسبیده و شروع به سفت و سخت شدن می کند. این روند برای تمامی لایه های قطعه مورد نظر تکرار می شود تا نمونه کامل شود. پس از اتمام کار نمونه را در کوره ای از اشعه پخت می دهند تا به شکل واقعی نمونه نزدیک شود. SLA بهترین راه برای تولید نمونه های اولیه بسیار دقیق، با دوام و ارزان قیمت است.

پرینترهایی که با این روش انجام می دهند اشیاء با پیچیدگی های بسیار بالا را که به روش سنتی بسیار وقت گیر و از دقت پائینی برخوردار است را به راحتی و با دقت بسیار بالا انجام میشود. SLA در بسیاری از صنایع مانند پزشکی، خودرو سازی مورد استفاده قرار می گیرد. این روش که اولین فرآیند افزایشی برای قطعه سازی سریع است هنوز هم بسیار متداول بوده و شرکت های بسیاری از این فرایند برای ساخت نمونه های اولیه ارزان قیمت؛ با کیفیت و سریع استفاده میکنند.

روش DLP مشابه روش SLA بوده که تنها تفاوت این روش ها با هم منبع نوری است که در آنها به کار برده می شود. DLP با استفاده از منبع نور معمولی مانند لامپ های الکتریکی کار می کند و به تمام سطح مخزن پلیمر اعمال می شود. ساخت آن نسبت به تکنولوژی های SLA بسیار سریع تر و دقیق تر می باشد و قطعات تولیدی نیز از وضوح بالایی برخوردار هستند. یکی از مزایای روش DLP این است که مخزن با عمق کم مورد نیاز است که این امر باعث پایین آوردن هزینه و کاهش ضایعات تولید است.

روش SLS

SLS یکی از روش های تولید افزایشی است که با استفاده از لیزر باعث رسوب مواد اولیه (که معمولاً فلز است) می شود. در این روش لیزر به طور خودکار نقاط تعریف شده را هدف قرار داده و مواد اولیه را برای ایجاد یک ساختار جامد به هم متصل و پرینت می کند. SLS تکنولوژی است که به طور جامع برای قطعه سازی سریع و تولید قطعات کم حجم استفاده شده است و در حال گسترش می باشد.

در این روش پرینتر از یک نوع منبع تغذیه بالا مانند یک لیزر استفاده کرده و مخلوطی از ذرات ریز مواد اولیه مانند پلاستیک، فلز، سرامیک را به توده ای جامد سه بعدی تبدیل می کند. روش لایه سازی در این تکنولوژی به این صورت است که ابتدا لایه ایی از مواد اولیه بر روی پلت فرم قرار داده و پس از جامد شدن و لایه سازی توسط لیزر، لایه بعدی مواد اولیه را بر روی لایه قبل قرار می دهد و این روند تا کامل شدن قطعه مورد نظر ادامه دارد.

موادی از جنس پلیمرها مانند نایلون ،پلی استر، فلزات (از جمله فولاد، تیتانیوم) و کامپوزیت ها می توانند به عنوان مواد اولیه در این روش به کار می روند که قطعه ساخته شده به وسیله این مواد از استحکام بالایی برخوردار بوده و حتی می توان این قطعات را به عنوان قطعه نهایی به کار برد. تکنولوژی SLS با توجه به توانایی که در ساخت قطعه با هندسه های پیچیده دارد، به عنوان یکی از پر کاربردترین روشهای ساخت نمونه اولیه در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

متریال های قابل استفاده در پرینت سه بعدی

متریال های قابل استفاده بسیار گسترده هستند و روزانه بر تعداد آنها افزوده می شود. تعدادی از متریال های اصلی پرینتر سه بعدی به شرح زیر می باشد.

  • پلاستیک PLA

این متریال از پودر ساخته شده است و مقاوم و انعطاف پذیر است قابلیت ساخت اجسام متحرک مانند چرخ دنده را به ما می دهد، حداقل ضخامت آن 1 میلی متر است و در هر میلی متر 10 لایه می باشد. در بطور طبیعی سفید رنگ است ولی در رنگ های متنوع موجود می باشد.

  • پلاستیک ABS

این متریال بسیار مقاوم و انعطاف پذیر می باشد و حداقل ضخامت آن 1 میلی متر می باشد و در هر میلی متر 3 لایه می باشد. پلاستیک ABS در رنگ های متنوعی از جنس لوگو موجود می باشد.

  • رزین

رزین فوتوپلیمر که با اشعه فرابنفش سخت می شود و مقاومت و انعطاف پذیری قابل تنظیمی دارد. جنس آن سخت و کمی ظریف است و حداقل ضخامت ان 1 میلی متر است و در هر میلیمتر 10 لایه متریال می باشد. دقت پرینت سه بعدی رزین بالا است و به نسبت پلاستیک هزینه بالایی خواهد داشت. زرین ها در انواع رنگ های سفید  و سیاه و شفاف موجود می باشند.

  • فولاد

فولاد قابلیت ساخت چند مرحله ای و یا ساخت مستقیم از پودر را دارا می باشد. بسیار سخت و مقاوم است و حداقل ضخامت آن 3 میلی متر است و در هر میلی متر 6 لایه می باشد. دقت پائین تری نسبت به رزین ها دارد ولی هزینه بالاتری نسبت به پلاستیک و رزین ها بجا می گذارد. از فولاد در روکش گذاری طلا و برنز جهت متریال پرینت سه بعدی استفاده می کنند.

  • طلا و نقره

طلا و نقره با مقاومت بسیار بالا و بسیار سخت می باشند. استفاده از آنها بصورت قالب گیری امکان پذیر می باشد و حداقل ضخامت آن 0.5 میلی متر است که در هر میلی متر 10 لایه می باشد. دقت آن نسبت به فولاد و رزین و پلاستیک بالاتر و هزینه پرینت سه بعدی آن بسیار بالا می باشد.

  • تیتانیوم

پرینت سه بعدی این متریال با استفاده از سخت کردن مستقیم لیزری بدست می آید. تیتانیوم بسیار مقاوم و سخت است و حداقل ضخامت آن 0.2 میلی متر است که در هر میلی متر 30 لایه می باشد. تیتانیوم از مقاوم ترین متریال های موجود  است و بالاترین دقت و بیشترین هزینه را در بین متریال ها به خود اختصاص داده است.

  • سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک بسیار ظریف و سخت می باشد و حداقل ضخامت آن 3 میلی متر است که در هر میلی متر 6 لایه می باشد. رنگ معمول آن سفید می باشد و در هنگام کار ابتدا سرامیک پرینت می شود و سپس سطح آن براق می شود. سرامیک کمترین دقت و هزینه  را در بین متریال های موجود برخوردار می باشد.

  • سنگ گچ

گچ متریال ظریف و سختی در حین کار است به طور طبیعی سفید و از پودر ساخته شده است و قابلیت رنگ آمیزی دارد. حداقل ضخامت آن 2 میلی متر و در هر میلی متر 10 لایه می باشد. در بین متریال ها از هزینه کمی برخوردار است و نسبت به سرامیک از دقت بالاتری دارد.

محبوبترین متریالها کدامند؟

PLA یا پلی لاکتیک اسید :

نوعی پلی‌استر آلفاتیک ترموپلاستیک قابل تجزیه زیستی می‌باشد که از منابع تجدید پذیر مانند نشاسته ذرت یا نیشکر به دست می‌آید. PLA  پس از مصرف به مواد طبیعی و بدون ضرر تجزیه می‌شود.

 

مزایای متریال PLA

  • عدم وجود دود های سمی طی فرایند کار
  • کارکرد آسان نسبت به بقیه فیلامنتها به خصوص برای افراد تازه کار
  • تاب برداشتن و دفرمه شدن خیلی کم در حین کار
  • قابل دسترس بودن در رنگها و صورت‌های خاص مانند رنگ‌های درخشان در تاریکی (شبتاب) و نیمه شفاف

معایب متریال PLA

  • جاذب رطوبت است که میتواند باعث ترد شدن فیلامنت شود
  • نسبت به ABS دارای استحکامی کمتر و ترد تر است.
  • در دمای حدود 50 درجه سانتیگراد نرم و دفرمه می شود

ABS یا همان Acrylonitrile Butadiene Styrene:

فیلامنت ABS نسبت به بقیه فیلامنتها ارزان تر است و دارای استحکام خوبی بوده و نسبت به فیلامنت PLA  منعطف تر است و مقاومت به گرمای بالایی دارد که این خصوصیات باعث شده از این فیلامنت برای تولید قطعات اصلی و کاربردی استفاده بیشتری شود.

نقاط قوت:

  • ارزان بودن
  • مقاومت فیزیکی نسبتا خوب در استفاده های مکرر و طولانی مدت
  • مقاومت گرمایی بسیار مناسب تا دمای 90 درجه سانتیگراد

نقاط ضعف:

  • نیاز به Heat bed برای چاپ موفق در عین ارزان بودن فیلامنت
  • انتشار جزئی گازهای سمی و خطرناک در حین ذوب
  • قطعه مستعد تاب برداشتن و خم شدن در حین پرینت
  • دمای بالای ذوب و مصرف برق بیشتر دستگاه

Petg:

فیلامنت PETG ورژن گلیکول دار از متریال PET است که اغلب برای بطری های آب و آشامیدنی استفاده میشود. فیلامنت PETG یک متریال نیمه جامد است که مقاومت ضربه ای خوبی داشته، اما سطح نرم آن باعث شکل پذیری آن شده است. PETG دارای ویژگی های حرارتی برجسته ای است طوری که توانایی قرار گرفتن در محیط بسیار سرد نظیر یخچال را دارد.

نقاط قوت :

  • سطح پایانی صاف و براق
  • چسبیدن خوب و آسان به سطح صفحه گرم
  • بی بو بودن در حین پرینت
  • توانایی قرار گرفتن در محیط های سرد مانند یخچال
  • مقاومت به حرارت و گرما تا حدود 80 درجه سانتیگراد
  • تاب برداشتن کمتر نسبت به ABS در حین پرینت

نقاط ضعف :

  • ضعف در تولید ساپورت مناسب برای قطعه
  • نیاز به دمای 230 تا 250 درجه برای Extruder
  • نیاز به دمای 70 تا90 درجه برای میزگرم

فیلامنت پلی اورتان ترموپلاستیک یا TPU :

TPU فیلامنت‌ انعطاف پذیر می باشد که برای پرینت مشابه سازی قطعات لاستیکی به کار می رود که در برابر روغن، سایش، گریس و مواد شیمیایی مقاوم است. علاوه‌بر این‌ها مقاومتی که در دمای پایین از خود نشان می‌دهد موجب شده تا شکننده و مستعد پیچ و تاب خوردن نباشد.

TPU  اگرچه فیلامنتی با مقاومت متوسط است اما در برابر نیرو و فشارهای بالا نسبت به PLA و ABS مقاومت بیشتری از خود نشان می‌دهد. درجه‌ی سختی یک ماده به مقاومت آن در برابر تورفتگی اشاره دارد. درجه‌ی سختی این فیلامنت معمولا از 75D تا 98A است.

مزایا

  • قابل بازیافت
  • سهولت در رنگ‌آمیزی
  • دارای خاصیت ارتجاعی
  • مقاوم در برابر سایش
  • لمس دلپذیر
  • چسبندگی لایه عالی
  • مقاومت در برابر روغن، گریس و حلال‌های دیگر
  • انعطاف‌پذیری بالا در رنج دمایی وسیع
  • مقاومت زیاد در برابر هوا و تابش

معایب :

  • سمباده پذیری نه چندان خوب
  • سرعت پایین پرینت با پرینترهای لوله تفلنی

گرانتر بودن نسبت به بقیه فیلامنتها

امتیاز بدهید
پرینت سه بعدی چیست ؟

پرینت سه بعدی چیست ؟

پرینت سه بعدی چیست؟

پرینت سه بعدی چیست؟ به فرآیندی که در آن مواد تحت کنترل یک سیستم به همدیگر متصل می شوند تا یک قطعه سه بعدی ایجاد شودپرینت سه بعدی یا چاپ سه بعدی می گویند. قطعات می توانند به هر شکل و یا هندسه ای باشند و به طور معمول با استفاده از داده های مدل دیجیتالی از یک مدل سه بعدی تولید می شوند. در صنعت پرینت سه بعدی فناوری های مختلفی مانند استریولیتوگراف (STL)، FDM ،SLS و …. وجود دارد.

از پرینت سه بعدی به عنوان تولید افزایشی نیز نام می برند زیرا که در پرینت سه بعدی ( چاپ سه بعدی) یک قطعه سه بعدی با اضافه کردن پیوسته و مداوم لایه های مواد و با استفاده از مدل طراحی CAD ساخته می شود و این تمایز  این روش با فرآیند ما شین کاری ( تولید کاهشی ) می باشد که در آن مواد معمول حذف می شدند.

تاریخچه پرینت سه بعدی:

پرینت سه بعدی چیست و اولین پرینت سه بعدی  در سال ۱۹۸۰ میلادی انجام شد که کودامای ژاپنی اولین بار این فناوری را به نام خود ثبت کرد. این فناوری در آن زمان نمونه سازی فوری خوانده می‌شد، چرا که این فناوری برای ساخت سریع و کم‌ هزینه یک نمونه اولیه برای تولید های انبوه طراحی شده بود. در سال ۱۹۸۶ میلادی شخصی به نام چالز چاک هال دستگاه استریولیتوگرافی Stereolithographic (SLA) را به نام خود ثبت کرد. در سال 1983 ایدۀ چاپ قطعات سه بعدی به ذهن چاک هال خطور کرد، او که در صنعت مبلمان کار میکرد که برای سخت کردن پوشش روی میزها از نور ماورابنفش استفاده می کردند.

در طول کار چالز مجبور بود نمونه‌های پلاستیکی را از طریق نوعی قالب‌ گیری تولید کند او با در نظر گرفتن زمان و تلاش لازم برای این کار، به دنبال راهی بود که روند کاری خود را ساده‌ تر و سریع تر کند. چاک هال بعد از ثبت اختراع شرکت 3D systems بود که در آن زمان به نام RP Systems  شناخته می‌شد را تاسیس نمود در آنجا بود که اولین نمونه این دستگاه را با نام SLA-1 ساخت و در سال ۱۹۸۷ میلادی آن را معرفی کرد و در سال ۱۹۸۸ به اولین تست موفق دست پیدا کرد این فناوری جدید اخبار بزرگی برای مخترعان بود، که پس از آن میتوانستند نمونه های اولیه و طرح های خود را بدون سرمایه گذاری های عظیم تولید کنند.

در همان زمان‌ها کارل دکارد که در دانشگاه تگزاس مشغول بود در سال ۱۹۸۷ فرایند نمونه‌سازی فوری با پخت لیزری قابل انتخاب را به انجام رساند که این اختراع در سال ۱۹۸۹ میلادی ثبت شد. در همان سال ۱۹۸۹ میلادی اسکات کرامپ (Scott Crump) موفق به ثبت اختراع دستگاه مدل‌سازی لایه‌های مذاب گردید تکنولوژی مورد استفاده اکثر پرینتر سه بعدی تا به امروز مدل سازی FDM است که در سال ۱۹۸۸ توسط اسکات کرامپ  (Scott Crump) ساخته شده و در نهایت اولین دستگاه FDM در سال ۱۹۹۲ توسط شرکت Stratasys تولید شد.

محتوای پیشنهادی : برای مشاهده فیلامنت tpu کلیک کنید.

تاریخچه پرینت سه بعدی

تاریخچه پرینت سه بعدی

اولین دستگاه پرینت سه بعدی:

در سال ۱۹۹۲، کمپانی چارلز هال اولین دستگاه چاپ سه بعدی به روش Stereolithographic (SLA) خود را ساخت که باعث تولید قطعات پیچیده، لایه به لایه و در مدت زمان کوتاه نسبت به حالت عادی شد. در همان سال، اولین دستگاه SLS تولید شد که در آن اشعه لیزر به جای برخورد با مایع به پودر تابیده می شود. در سال ۱۹۹۳ سیستم تولید جت پلیمری با دقت بالا با ساختارهای پشتیبانی کننده به دنیا معرفی شد. شرکت Fraunhofer فرایند SLM را در سال ۱۹۹۵ توسعه داد. این فناوری ها در آن زمان نسبت به زمان حاضر اشکالات زیادی داشتند مثلا بعضی از مواد در زمان سرد شدن دچار تاب برداشتن می شدند و هم چنین قیمت این دستگاه ها برای مخترعان خانگی بسیار گران بود، اما پتانسیل این تکنولوژی از همان ابتدا غیر قابل انکار بود.

اولین دستگاه پرینت سه بعدی

اولین دستگاه پرینت سه بعدی

پیشرفت های پرینت سه بعدی :

در سال ۱۹۹۹، در موسسه پزشکی رینوپلاستی اولین اندام مصنوعی چاپ سه بعدی شده در بدن انسان ها تعبیه شد. دانشمندان در در این موسسه یک داربست مصنوعی مثانه انسان را چاپ کردند و سپس آنها را با سلول های انسانی بیمار پوشش دادند. بافت جدید تولید شده در بدن بیماران قرار گرفت. از نظر پزشکی این دوران، یک دهه بزرگ در تاریخ پرینت سه بعدی ( چاپ سه بعدی ) بود. در ۱۰ سال اخیر دانشمندان قسمت های مختلف، یک پروتز پا با اجزاء پیچیده همان ساختار و اولین عروق خونی با استفاده از سلول های انسانی را ساختند. در اواسط سال ۲۰۰۰، تولید افزایشی و ایده ی سفارشی سازی انبوه توجه عمومی را به خود جلب کرد. اولین دستگاه SLS در سال ۲۰۰۶ به طور قابل ملاحظه ای به فروش رسید. این دستگاه پلی را به تولید قطعات صنعتی براساس تقاضا باز کرد.

محتوای پیشنهادی : برای خرید ماژول لیزر 80 وات کلیک کنید.

اولین دستگا هچاپ سه بعدی

اولین دستگا هچاپ سه بعدی

امروزه در حالی که قیمت پرینتر های سه بعدی کاهش یافته و دقت پرینت سه بعدی ( چاپ سه بعدی ) بسیار بهبود یافته است، طراحان دیگر به پرینت سه بعدی ( چاپ سه بعدی ) با پلاستیک محدود نمی شوند. شما هم اکنون می توانید حلقه نامزدی رویایی خود را با استفاده از طلا یا نقره پرینت سه بعدی ( چاپ سه بعدی ) کنید. از دیگر پیشرفتهای این صنعت می توان از دستاورد های مهندسان در دانشگاه ساوت همپتون نام برد که  اولین هواپیمای بدون سرنشین را به روش پرینت سه بعدی ( چاپ سه بعدی ) تولید کرده اند. فراتر از جواهرات و هواپیما، پرینت سه بعدی ( چاپ سه بعدی ) در حال حاضر برای ساخت خانه های ارزان قیمت برای کشورهای در حال توسعه مورد استفاده قرار می گیرد و مخترعان شروع به استفاده از این تکنولوژی برای پرینت سه بعدی ( چاپ سه بعدی )  همه چیز از سلاح های روباتیک هوشمند، جایگزین های استخوانی وحتی ذرات بسیار کوچک کرده اند.

مراحل چاپ سه بعدی

مراحل چاپ سه بعدی

مراحل پرینت سه بعدی ( چاپ سه بعدی ):

با اینکه روش‌ های مختلفی برای پرینت سه بعدی ( چاپ سه بعدی ) وجود دارد، اما مراحل اصلی اکثر آن‌ ها مشترک است:

1 – ساخت فایل سه‌ بعدی

اولین مرحله در پرینت سه بعدی ( چاپ سه بعدی ) ساخت مدل سه‌ بعدی آن در رایانه است. این کار به کمک تمامی نرم‌ افزارهای مدل‌سازی سه‌ بعدی مرسوم یا  CAD انجام می‌شود. از مهندسی معکوس و اسکن سه‌ بعدی قطعه‌ ای که موجود است نیز در بعضی موارد می‌توان استفاده کرد.

محتوای پیشنهادی : برای قیمت اسکنر سه بعدی کلیک کنید.

2-  ساخت فایل STL

برای اینکه پرینتر سه بعدی، بتواند مدل سه بعدی طراحی‌ شده را شناسایی کند، فرمت CAD این مدل باید تبدیل به فرمتی شود که برای پرینتر سه بعدی قابل خواندن باشد؛ برای این منظور، فایل باید تبدیل به فرمت(STL)  شود. فرمت اس‌ تی‌ ال برای معرفی مدل به پرینتر از چند وجهی‌ها استفاده می‌کند.

پس از ساخت فایل اس‌ تی‌ ال، آن را لایه‌ گذاری کرده که Slicer نامیده می‌شود. برنامه «اسلایسر» مدل را می‌گیرد و آن را تبدیل به G-code می‌کند.جی‌کد زبان برنامه‌ نویسی دستگاه‌ های سی‌ ان‌ سی و پرینتر های سه‌ بعدی است.

3- چاپ مدل

دستگاه‌های مختلف وجود دارند که هر کدام با سازکارهای مختلفی قطعه مدل را پرینت سه بعدی ( چاپ سه بعدی ) می‌کنند.

4- جدا کردن قطعه پرینت شده: 

در بعضی دستگاه‌ ها جدا کردن قطعه کاملاً ساده و بدون مشکل انجام می‌شود. در بعضی مدل‌ های صنعتی‌ تر، این کار یک فرایند کاملاً فنی و دقیق است.

5- پس‌ پردازش (Post-Processing) 

پس ‌پردازش یا مرحله پس‌ تولید در فناوری‌ های مختلف متفاوت است. در بعضی موارد قطعه باید زیر اشعه فرابنفش به‌عمل آید.

کاربرد چاپ سه بعدی

کاربرد چاپ سه بعدی

کاربرد پرینت سه بعدی چیست :

معمولاً پرینت سه بعدی ( چاپ سه بعدی ) برای ساخت نمونه پلاستیکی یا فلزی در فرایند طراحی اجزائی جدید از یک محصول بزرگ‌تر کاربرد دارد. با این‌ حال، می‌تواند در ساخت یک محصول کامل برای ارائه به مشتریان نیز به‌ کار آید. آنچه با پرینتر های سه‌بعدی ساخته می‌شوند دامنه وسیعی دارد: از پیکره‌ های کوچک پلاستیکی گرفته، تا بافت قالب‌ها، قطعات استیل ماشین‌ آلات، و ایمپلنت‌ های تیتانیوم که در جراحی استفاده می‌شوند.

امروزه مدل‌ سازی سه‌ بعدی در رشته‌ های گونا گونی همچون قطعه سازی، معماری، طراحی صنعتی، روباتیک، صنایع هوافضا و… رایج است. این مدل‌سازی‌ ها تا پیش از این به شکل تصاویر دو بعدی روی صفحه‌ های نمایشگر یا روی کاغذ ارائه می‌شدند تا افراد با دیدن آن‌ ها درکی از آنچه طراحان در ذهنشان دارند بدست آورند. پرینتر های سه‌ بعدی توانایی تولید هر نوع قطعه‌ ای با هر شکل و زاویه‌ ای که باشد، تو پر باشد، یا تو خالی، صاف باشد یا منحنی، … هر قطعه‌ ای با هر طراحی را دارد. این نیاز در همه جا قابل لمس است.

صنعت، پزشکی، آموزشی، خودرو سازی، نظامی و هر کاری که نیاز به شبیه‌سازی، تولید ماکت و ساخت طرح اولیه دارد، با استفاده از پرینتر سه‌بعدی، هم می‌تواند، فرایند زمان‌ بر شبیه‌ سازی و ساخت ماکت قطعات را تسریع بخشد و تنها با پرینت سه بعدی ( چاپ سه بعدی ) طرح سه‌ بعدی به بررسی قطعه بپردازد.

پرینتر سه‌ بعدی تجاری هر روز فرایند تولید شان را بهبود می‌بخشند و با پیشرفت‌ های ریز و درشت می‌روند تا راه خود را در بازارِ وسایلِ تولید کننده یک محصول نهایی باز کنند. همچنین، پژوهشگران دائماً در پی آزمایش مواد و راهکار های متفاوت برای یافتن راه‌ هایی هستند که بتوان با پرینتر های سه‌بعدی محصولات ناهمگونی را از بدنه خودرو گرفته، تا بلوک‌ های سیمانی و محصولات خوراکی از مواد غذایی تولید کرد.

امتیاز بدهید
استفاده از پرینت سه بعدی

چگونگی استفاده از پرینت سه بعدی

چگونگی استفاده از پرینت سه بعدی

چگونگی استفاده از پرینت سه بعدی برای ساخت همه چیز از اسکن های سه بعدی MRI پرینت شده تا نمونه های کاربردی و نیز کمک به آموزش با مدل های مفهومی استفاده می شود، پرینت های سه بعدی قابل اعتماد هستند و با هزینه ای معقول توانمند سازی زندگی را در همه زمینه ها افزایش داده اند. در زیر موارد استفاده از پرینت سه بعدی را مرور می کنیم.

پرینت سه بعدی مدل های مفهومی

از جرقه اولیه یه ایده تا تبدیل آن به یک مدل پرینت شده سه بعدی تنها می تواند چند ساعت طول بکشد. مشاهده فیزیکی ایده در جلو چشم بیننده بازخوردی دارد که هرگز در طراحی که CAD انجام می دهد وجود نخواهد داشت. سپس شما آن ایده را می توانید بارها تست و با توجه به علایق شخصی تغییر دهید. امروزه استفاده از پرینتر سه بعدی و اسکنر سه بعدی تحولی عظیم به وجود آورده است.

مزایای پرینتر سه بعدی برای مدل های مفهومی 

  • باعث می شود یک ارتباط بسیار واضح و شفاف با محصول نهایی در زمانی که از نزدیک مشاهده می کنید ایجاد شود.
  • پرینت سه بعدی این امکان را به شما می دهد که مدل را برای یکبار یا بیست بار بسته به آنچه نیاز دارید پرینت کنید و تغییرات مورد نیاز را بر روی آن اعمال نمایید.
  • این فرایند تولید را از ماهها تا چند روز کاهش داده است.
  • هندسه های دشوار را که معمولا نمیتوان انجام داد، با جزئیات در مقیاسهای بزرگ یا کوچک به راحتی ایجاد می گردد.
  • برای محیط زیست بسیار مفیدتر و مقرون به صرفه است، با استفاده از 90٪ مواد خام  و با حداقل زباله ایجاد شده.
  • تبدیل اید ها به واقعیت با پرینت سه بعدی ممکن می شود.
  • تسخیر سریع بازار
  • سریع، کارآمد و دقیق، این ویژگی ها به طراحان کمک می کند تا ایده های خود را سریع تر به طراحی نهایی برسانند و بازار را به طرف خود جلب نمایند.
  • بهبود و اصلاح ایده ها

پرینت سه بعدی نمونه های کاربردی

با استفاده از پرینتر سه بعدی برای ایجاد نمونه های کاربردی، قادر به تست نمونه، جا به جا کردن عملگرها و مناسب سازی آن به صورت مکرر  خواهید بود تا در نهایت با نمایش دقیق از محصول نهایی مورد نظر روبرو شوید. که این یک راه هوشمند و مقرون به صرفه برای طراحی مدل مورد نظر می باشد.

مزایای پرینتر سه بعدی برای نمونه سازی کاربردی

  • مسیر دستیابی به بازار رو می توان تسریع بخشید و روند توسعه را از ماه ها به روزها تقلیل داد.
  • یک ایده را میتوان به سرعت آزمایش کرد و تعداد دفعات بیشتری آن را تصحیح کرد، که منجر به یک محصول بهتر خواهد شد.
  • چیزی بهتر از بدست آوردن یک نسخه واقعی از محصول مورد نظر وجود ندارد.
  • می توان با تایید طراحی قبل از ساخت طرح ، ریسک طراحی را میتوان کاهش داد.
  • امکان ایجاد نمونه های کاربردی از تمام اشکال و اندازه، با هر چند پیچیدگی بیشتررا فراهم می آورد.
  • طراحی سریع محصولات
  • مقدار زمان برای نهایی کردن محصول با پرینت سه بعدی کاهش می یابد. که این فضا را برای طرح های بهبود یافته و نوآوری بیشتر می کند.
  • تست مناسب و عملکرد مستقیم باید از پرینت سه بعدی ممنون بود که این امکان را فراهم ساخته طراحی خود را در ساعت ها و نه هفته ها بتوان از نزدیک لمس کرد. در نتیجه این امر می توان تست سریعی از بازار بدست آورد و همچنین بازخورد ها را دریافت کرد.
  • طراحی برای قابلیت تولید

خیلی زود می توان فرم، عملکرد و قابلیت تولید را در اوایل طرح تأیید کرد که این قابلیت کمک میکند تا اشتباهات گران قیمت را خیلی زود در چرخه توسعه پیدا و رفع کرد.

مددکاری تجسمی پرینت سه بعدی

مدل های پرینت سه بعدی یک ابزار عملی فوق العاده برای کمک به مردم است که درک مفاهیم دشوار را بسیار آسان تر کرده است. در واقع امکان اینکه یک فرد قادر به نگه داشتن یک شی و لمس کردن آن را داشته باشد، به او درک جامع تر و عمیق تر از آن شی می دهد. از این رو مددکاری تجسمی یکی از مزیت های پرینت سه بعدی می باشد.

چرا پرینتر سه بعدی را برای مددکاری تجسمی انتخاب کنیم؟

  • با داشتن یک جسم فیزیکی و بررسی آن تردید ها در مورد طراحی آن ایده را می توان از بین برد.
  • ایجاد و ساخت داده های لمسی تنها  در عرض چند ساعت امکان پذیر خواهد بود
  • ساخت یک یا حتی بیست نسخه از ایده مورد نظر بدون هزینه اضافی آسان خواهد بود.
  • قطعات را میتوان با هزینه های پایین تر و مدت زمان به مراتب کمتری از روش های تولید سنی قطعات، ساخت کرد.
  • برای ایجادو طراحی قطعات پرینتر سه بعدی پیچیده آزادی عمل فوق العاده خواهد داشت.
  • بسیار مناسب برای محیط زیست است زیرا 90 درصد از مواد خام را مورد مصرف قرار داده و هیچ زباله ای به جا نمی گذارد

نمونه هایی از مددکاری تجسمی پرینت سه بعدی

  • پیش طرح برای جراحی

مدل های سه بعدی پرینتی استفاده شده در صنعت پزشکی کمک شایانی به پزشکان در جهت بهبود دقت، زمان عملیاتی پایین و بهبود درک از مناطق آناتومی بحرانی موجود در بیمار را کرده است.

  • کمک به تشخیص بیمار

در مراکز MRI و  سی تی اسکن دو بعدی ، مدل های سه بعدی را ایجاد می کنند که این امر ارزشمند باعث گردیده بیمار درک بهتر و واقعی از شرایط خود بدست آورد .

  • از دو بعدی به پرینت سه بعدی

پزشکان سابقاً از اسکن دو بعدی MRI برای تفسیر بیماری استفاده می کردند که درک این موضوع برای افراد عادی از جمله بیماران که شناختی از آن ندارند بسیار سخت بود ولی امروزه پرینت های سه بعدی در جهت شناخت هرچه بهتر شرایط برای بیماران و افراد عادی به ارمغان اورده شده است.

پرینت سه بعدی در قالب گیری و ریخته گری

استفاده از قابلیت پرینت سه بعدی نمونه های اولیه از همان مواد به عنوان بخش تولید نهایی بسیار ارزشمند است. با الگو های پرینت های سه بعدی و یا قالب ها، دیگر با هزینه های مرتبط با ساخت قالب های سنتی روبرو نخواهید شد و همچنین قادر به ایجاد قالب های یکپارچه می باشید که تفاوت بسیاری با روش های سنتی را ایجاد خواهد کرد.

همه ی این مزیت های سبب شده است که فروش پرینتر سه بعدی با استقبال خوبی همراه باشد.

چرا از پرینتر سه بعدی برای قالب گیری و ریخته گری استفاده کنیم؟

  • کوتاه کردن زمان ساخت مدل از ماه ها تا چند روز
  • تغییر و سفارشی کردن هر بخش بدون هیچ هزینه اضافی بسیار آسان خواهد بود.
  • ایجاد بخش هایی نهایی هر قطعه را با هر گونه اشکال و اندازه و با هر نوع پیچیدگی قادر می سازد.
  • بسیار مناسب برای محیط زیست است زیرا 90 درصد از مواد خام را مورد مصرف قرار داده و هیچ زباله ای به جا نمی گذارد.

نمونه هایی از قالب گیری و ریخته گری

  • بخش سه بعدی پرینت شده به قسمت فلزی

زیمنس در حال حاضر یک جزء پرینت شده سه بعدی را به عنوان محصول نهایی در فولاد ضد زنگ 316 استفاده می کند و  مدت زمان ساخت را به جای 16 هفته فقط به 1 الی 2 هفته رسانده است که هم در وقت و هم در هزینه صرفه جویی شده است.

  • ریخته گری جواهرات با کیفیت بالا

جواهر سازان با استفاده از  پرینترهای سه بعدی نمونه های اولیه قالب یک حلقه را تا زمانی که به قالب مورد نظر برسند چندین و چند بار پرینت می کنند سپس از قالب بدست آمده برای ایجاد حلقه نهایی استفاده می کنند.

  • قالب های غذای منحصر به فرد

با استفاده از اشکال سه بعدی پرینت شده به عنوان قالب های غذایی منحصر به فرد ، نه تنها باعث تنوع شکل های ایجاد شده می شود  همچنین میتوان  طرح های منحصر بفرد برای مشتریان را نیز چاپ کرد.

پرینت سه بعدی در آموزش

امروزه پرینت سه بعدی برای درس های تعاملی، مکانیکی و فنی و یا برای نشان دادن هر نوع جسم فیزیکی برای دانش آموزان بسیار پر کاربرد می باشند. زیرا به دانشجویان یک درک فاخر  از مبحث مورد نظر داده و نیز درگیری که برای آنها برای کار با پرینت سه بعدی ایجاد میکند تا حدزیادی آموزش را  سرگرم کننده و جذاب میکند.

چرا پرینتر سه بعدی را برای آموزش انتخاب کنیم؟

  • با استفاده از پرینت سه بعدی به جای نشان دادن عکس، علاقه و کنجکاوی دانش آموزان به درس را افزایش می دهد
  • آموزش بسیار مفیدی از محصولات ساخته دست را به ارمغان می اورد.
  • دانش آموزان را برای اولین گام های خود در طراحی و ساخت کمک میکند.
  • برای دانش آموزان بسیار الهام بخش بوده در جهت یافتن نقاطی که باید تصحیح شوند.

نمونه هایی از پرینت سه بعدی در آموزش

  • مکانیسم های پیچیده

به لطف پرینت های سه بعدی، دانش آموزان می توانند به راحتی ماشین آلات دشوار را درک کنند که چگونه کار می کنند و به طور مستقیم با آن ارتباط برقرار کنند.

  • دید اعتقادی

دانش آموزان در تمام سطوح برای درک بهتر موضوعات  از مدل های پرینت سه بعدی استفاده می کنند. و این دید واضح از موضوعات درک و اعتقاد آنها در مورد مسئله را افزایش می دهد.

  • الهام بخش ذهن جوانان

پرینت در ابتدا فقط آغاز سرگرمی برای جوانان  است. یک پرینتر سه بعدی به آنها کمک خواهد کرد که کار تیمی را فرا گیرند و علاقه ی سالم به تکنولوژی را در انها افزایش می دهد.

با ورود به صفحه اصلی سایت پارت آیتک میتوانید انواع محصولات ما از جمله پرینتر سه بعدی، اسکنر سه بعدی، فیلامنت و… را مشاهده نمایید.

امتیاز بدهید
فیلامنت چیست و انواع آن کدام است ؟

فیلامنت چیست ؟

فیلامنت چیست ؟

فیلامنت چیست ؟ در اینجا قصد معرفی کامل (Filament ) را داریم مواد مصرفی پرینتر سه بعدی از نوع FDM هستند که از رشته های پلیمری (پلاستیکی) ساخته می شوند و غالباً به شکل رول های یک کیلو گرمی موجود می باشند. فیلامنت ها مواد اولیه قابل ارتجاع در برابر گرما  می باشند که برای ساخت مدل در پرینتر سه بعدی استفاده می شوند و در رنگ، جنس و ضخامت های مختلفی عرضه می شوند. این مواد بسته به دمای ذوب خود تغییر حالت داده و هر کدام برای پرینت به درجه حرارت متفاوتی نیاز دارند، پرینتر سه بعدی از طریق نازل می تواند لایه ها را روی هم قرار دهد تا قطعه ساخته شود

انواع فیلامنت

امروزه فیلامنت ها در انواع مختلف با ویژگی های مختلف وجود دارد. در بین  انواع مختلفی که در زیر اشاره میکنیم نمونه هایی از آن ها محبوب تر هستند و به عنوان ساده ترین و کاربردی ترین فیلامنت ها به شمار میروند نمونه ABS , PLA  هر دو از محبوبترین‌ها در بین انواع فیلامنت‌ها هستند.

  • TPE
  • Glow in the Dark
  • Amphora
  • PC
  • FLEXIBLE
  • PETG
  • TPU
  • Sandstone
  • Wood
  • Metal
  • HIPS
  • Magnetic Iron
  • Conductive
  • Carbon Fiber
  • ABS
  • PLA
  • PET
  • PETT
  • Nylon
  • PVA

انواع فیلامنت بر حسب ضخامت

فیلامنت به لحاظ ضخامت دارای دو نوع قطر استاندارد تعریفی 1.75 میلیمتر و 3 میلیمتر می باشند. استفاده غالب و رایج فیلامنت در پرینترها با اندازه 1.75 میلیمتر است که اندازه خروجی نازل دستگاه تعیین کننده ضخامت مناسب فیلامنت برای آن دستگاه است.

انواع فیلامنت بر حسب جنس

از لحاظ جنس، ترکیبات متعددی برای پرینترهای سه بعدی FDM عرضه شده است و روز به روز نیز بر تنوع آن افزوده می شود. فیلامنت های ABS و PLA یکی از پرکاربردترین متریال در پرینتر سه بعدی محسوب می شود و دارای انواع رنگ، وزن و قطر فیلامنت می باشند، هم ABS و هم PLA با عنوان ترموپلاست ها شناخته می شوند. به این معنی که در معرض گرما نرم و منعطف می شوند و در هنگام سرما سخت می شوند. قابلیت ذوب شدن و دوباره شکل گرفتن، ویژگی هایی است که این دو ترموپلاست را در بین پرینترهای سه بعدی رایج کرده و باعث شده این دو نوع بیشتر به عنوان متریال پرینتر سه بعدی شناخته شوند.

محبوبترین فیلامنت کدام است؟

دو مورد از پرکاربرد ترین و محبوبترین مواد جهت پرینت سه بعدی نمونه PLA , ABS است. اما چه تفاوت هایی بین این دو نمونه وجود دارد؟ آیا میتوان گفت یکی از آنها برتری نسبت به دیگری دارد؟

 PLA

یک ماده ارزان و زیست تخریب پذیر، تولید شده از نشاسته ذرت و نیشکر و رایج برای چاپ سه بعدی Polylactic Acid (پلیلاکتید اسید) است و میتواند به راحتی بازیافت شود میتوان گفت از این نوع برای همه ی پرینترهای FDM استفاده می‌شود و میتوان گفت برای نمونه سازی سریع و کارهای پژوهشی و آموزشی استفاده میشود. همچنین از آن ها برای دوخت و بخیه زنی پزشکی و ساخت ایمپلنت‌های جراحی (پین‌ها، میخ‌هاو …) در دندان پزشکی قابل استفاده است. این نوع مواد دمای ذوب پایینی دارد و بازه‌ی دمای آن بین 180 الی 230 درجه سانتی گراد است . به همین دلیل می‌توانید بدون داشتن هیت بد یا صفحه داغ از فیلامنت PLA استفاده کنید از معایب آن میتوان بدین موارد اشاره کرد که برای همه کارها مناسب نیست و در برابر ضربه مقاومت کافی را ندارد.

ABS

بر عکس نمونه ی pla در برابر ضربه مقاوم است و از آن در ساخت لوازم جانبی خودرو استفاده می‌کنند. فیلامنت ABS برای انجام کارهای دقیق مناسب است و حتی بدون ساپورت نیز می‌تواند نمونه‌هایی با دقت بالا به ما بدهد. آن ها به دلیل مقاومت بالا در برابر دما میتواند برای قطعاتی که در معرض ساییدگی هستند استفاده شود. در واقع ABS  نسبت به رقیب خود مقاومت بالایی در برابر فشار و دما دارد. اما بزرگترین معایبی که دارد این است که وقتی در برابر حرارت قرار گیرد گازهای سمی از خود منتشر می‌کند که سرطان زا هستند. پس برای استفاده از آن حتما باید پرینتر که از گازهای منتشر شد آسیبی به شما نرسد.

فیلامنت PET

این فلامنت مورد تایید سازمان FDA بوده و بی ضرر است و کاملا قابل بازیافت است در حالت ام بیرنگ بوده و زمانی که در معرض گرما و سرما قرار میگیرد غیر شفاف میشود و از کاربرد های آن میتوان به تولید بطری‌های پلاستیکی روزمره و ظروف نگهداری مواد غذایی اشاره کرد.

فیلامنت نایلون (NYLON)

ابه فیلامنت نایلون، PAنیز میگویند.این محصول مقاوم‌تر، مقرون به صرفه‌تر و انعطاف پذیرتر از ABS و PLA است. بازه‌ی دمای بین 210 الی 250 دارد. از این نوع محصول برای قطعات ماشین، ظروف، ابزارها و اجزای مکانیکی قابل استفاده است. یکی از مزایای این محصول ابن است که میتوان آن را ذوب کرده و دوباره استفاده کرد.

فیلامنت PVA

معمولا از آن به عنوان ماده‌ی پشتیبان یا ساپورت استفاده می‎شود. این محصول برای پرینترهایی که دارای اکسترودر دوگانه هستند، بهتر کار می‌کند. بازه‌ی دمای آن بین 190 الی 220 درجه سانتی گراد است این فیلامنت، زیست تخریب پذیر، غیر سمی و محلول در آب است؛ اما از معایب آن تأمین دشوار و هزینه نسبتا بالای آن است.

تاریخ انقضای filament ؟

فیلامنت‌ها هم مانند همه ی مواد تاریخ انقضا دارند وئ در برابر رطوبت واکنش میدهند و دیگر قابل استفاده نیستند اگر فیلامنت را به صورت مداوم استفاده میکنید زیاد نگران خراب شدن آن نباشید ولی اگر مصرف زیادی ندارید  میتوانید از بسته های کوچک تر  100 گرمی یا 500 گرمی را خرید کنید . با این کار ضمن تهیه مقدار مورد نیاز فیلامنت و جلوگیری از خرابی آن، هزینه کمتری بابت خرید می‌پردازید.

تفاوت فیلامنت PLA-ABS

فیلامنت PLA بسیار رایج می باشد، زیرا برای کار با فیلامنت ABS باید مهارت بیشتری در کار با پرینتر پیدا کرد تا بتوان یک شئ را به خوبی ساخت. فیلامنت ABS بعد از ذوب شدن و روی سطح قرار گرفتن دچار پیچش می شود که می بایست این پیچش و شکستگی را برطرف کرد که معمولا با تنظیم دمای صفحه و اتاق و انتخاب چسب و سرعت حرکت نازل و .. می توان مانع از خراب شدن شئ پرینت شده با آن شد.

ABS در دمای 250 درجه سانتی گراد ذوب می شود و مقاومت در برابر دمای بالاتر را دارد. از معایب آن می توان به بوی نامطبوع ذوب شدن پلاستیک در هنگام پرینت قطعات اشاره کرد. در صورتیکه پرینت قطعه با PLA در دمای 200 درجه سانتی گراد و بدون بو صورت می گیرد. هنگام پرینت قطعه مشکل پیچش و شکستگی رخ نخواهد داد، ضمن اینکه طیف رنگی فیلامنت PLA بیشتر از ABS است و تنوع را برای پرینت قطعه به وجود می آورد.

با این توضیحات بهتر است برای شروع کار و پرینت قطعه ها از فیلامنت PLA استفاده کرد و پس از مهارت یافتن در کار با پرینترهای سه بعدی در صورت نیاز میتوان از فیلامنت قوی و محکم ABS استفاده کرد.

انواع فیلامنت چیست

ویژگی فیلامنت خوب چیست ؟

باید بر اثر گرما دهی، از خود بویی متصاعد نکند. در تمامی طول خود، دارای قطر یکسانی باشد، داخل آن حباب های هوا محبوس نباشند زیرا وجود حباب باعث خراب شدن و کاهش ظرافت قطعه می شود. در طول آن هیچ گونه شکستگی وجود نداشته باشد زیرا وجود شکستگی باعث نرسیدن مواد به اکسترودر و ناقص شدن قطعه می شود. جنس مواد اولیه بکار رفته در آن مرغوب باشد تا خروجی کار آن دارای کیفیت باشد.

آن ها با استفاده از سه فرایند گرمایشی، اکسترود کردن و خنک کردن پلاستیک به محصول نهایی پرینت تبدیل می شوند. بر خلاف پرینتر سه بعدی، فیلامنت ها به جای اینکه در طول  نازل فشار داده شوند کشیده میشوند، قطر آن بجای اینکه از قطر اکسترودر کردن نازل بدست آید، توسط فرآیندی که از گرم کردن پلاستیک صورت می پذیرد مشخص می شود. برای تعیین عرض رشته، که اغلب 1.75 میلی متر یا 3 میلی متر قطر دارد نیرو و سرعت متفاوت به فیلامنت اعمال می شود.

4.6/5 - (42 امتیاز)
اطلاعات کاربردی از پرینترهای سه بعدی

اطلاعات کاربردی از پرینترهای سه بعدی

اطلاعات کاربردی پرینتر سه بعدی

در مقاله “اطلاعات کاربردی پرینتر سه بعدی” به بررسی این موضوع میپردازیم. چند سالی است که استفاده از پرینتر های سوزنی به تدریج کم شده است و پرینتر های لیزری جای آن ها گرفته است به گونه ایی که بیشتر موسسه ها، شرکت های بزرگ، کارخانه ها و اداره ها کارهای خود را با استفاده از این پرینتر ها انجام میدهند و در واقع این پرینتر ها باعث آسان شدن کارها شده است که این پرینتر ها به صورت رنگی و سیاه و سفید در بازار وجود دارد اما شاید کمتر از یک دهه از عمر این پرینتر ها می گذرد که نسل جدیدی از پرینتر ها به اسم پرینتر سه بعدی وارد بازار شده است و توانسته است با قابلیت هایی که دارد به سرعت جای خود را در بین پرینتر ها و همچنین در بازار کار باز کند.

پرینتر های سه بعدی که با استفاده از نوعی مواد کامپوزیتی چاپ می شوند و به کاربر این امکان را می دهد که بتواند فایل های سه بعدی کامپیوتر را مشابه آن چه که در واقعیت وجود دارد چاپ کند.

این پرینتر ها دارای اطلاعات کاربردی بسیار بالایی استب به گونه ایی که می تواند مانند نمونه ی واقعی برای شما فایل سه بعدی را چاپ کند آن هم با سرعت بالا و دقت بسیار زیاد.

نحوه ی کار این پرینتر ها به این صورت است که محصول که قرار است چاپ شود را به صورت لایه لایه بر روی یکدیگر قرار می دهد و از انباشته شدن این لایه ها بر روی یکدیگر محصول نهایی به وجود می آید.

که از ویژگی های ممتازی که برای این پرینتر سه بعدی می توان به آن اشاره کرد صرفه جویی در مواد اولیه و اینکه در مصرف مواد اولیه بسیار زیاد صرفه جویی می شود.

 بیشتر از این نوع پرینتر برای ساخت محصول اولیه به کار می رود و برای استفاده از خط تولید چندان استفاده ایی از آن نمی شود، که این باعث استفاده از این نوع پرینتر در بسیاری از صنعت ها و مشاغل و حرفه ها شده است، مانند جواهر سازی، پزشکی، هنر و مجمسه سازی و …

کار با این نوع پرینتر سه بعدی نیاز به مهارت و آموزش دارد و به سادگی استفاده از پرینتر های دیگر نیست بلکه برای استفاده ی درست از این نوع پرینتر ها باید آموزش های اختصاصی لازم را گذراند.

این نوع از پرینتر ها از نظر اقتصادی بسیار با صرفه است چرا که نه تنها باعث ایجاد موقعیت های شغلی برای افراد زیادی  می شود بلکه می توان با کمک این پرینتر ها یک نمونه مشابه نمونه ی واقعی را به وجود آورد که در صورتی که این نمونه موفقیت آمیز باشد می توان آن ها را در تعداد بسیار زیادی تولید کرد ولی چنان چه نمونه موفقیت آمیز نباشد از تولید انبوه آن باید خودداری کرد که این باعث می شود در تولید مواد اولیه، هزینه و زمان صرفه جویی شود که این خود یک مزیت بزرگ برای این نوع از پرینتر ها محسوب می شود.

5/5 - (1 امتیاز)
معرفی برد آردوینو ( Arduino )

معرفی برد آردوینو ( Arduino )

برد آردوینو (Arduino) برد الکترونیکی کنترلی اوپن سورسی است که مناسب برای نمونه سازی و انجام پروژه های الکترونیکی می باشد. قرار گرفتن آزاد سخت افزار و نرم افزار آردوینو برای عموم و نیز طراحی ساده و منعطف آن باعث گردیده حتی با دانش بسیار اندک در حوزه الکترونیک بتوان از آردوینو برای ایجاد پروژه های مکاترونیکی  نهایت بهره را برد.

از مزایای اوپن سورس بودن آردوینو (Arduino) می توان گفت که با طراحی مدار برای انجام یک هدف خاص معمولاً کتابخانه‌ای برای آن طراحی نوشته می شود که اغلب اوقات این کتابخانه‌ها به صورت رایگان در اختیار دیگر افراد گذاشته می شوند. به هر کدام از این کتابخانه ها یک شیلد گفته می شود که باعث می شود برای اتصال هر قطعه به مدار بتوان به راحتی به صدها شیلد و نمونه مشابه رایگان دسترسی پیدا کرد و  به سادگی پروژه‌ها را پیاده‌سازی کرد. برد آردوینو را می‌توان از طریق کابل USB و IDE پروگرام کرد و مستقیماً میکروکنترلر آن را برنامه‌ریزی کرد بدون اینکه حتی نیاز به پروگرامر احساس شود. همچنین می توان با استفاده از امکاناتی مانند ترمینال سریال که در داخل نرم‌ افزار آردوینو قرار گرفته است برنامه‌ هایی را که برای میکروکنترلر نوشته می شود را به کمک پورت USB عیب‌ یابی نمود.

آردوینو (Arduino) یک میکروکنترلر تک‌بردی است که در سال ۲۰۰۵ به منظور ایجاد راهی ساده و مقرون به صرفه برای برنامه‌نویسی قطعات مکاترونیکی ارائه گردید زیرا با استفاده از سنسور های مختلف بکار رفته در خود میتواند محیط را کاملا احساس کند. میکروکنترلر بکار رفته بر روی برد آردوینو بر اساس زبان برنامه نویسی آردوینو نوشته شده است که نیاز به کامپایلر دیگر جهت برنامه نویسی را کاملا از بین برده است.

آردوینو (Arduino) به راحتی می تواند به کامپیوتر، موبایل، تبلت، لپ تاپ، شبکه های محلی و اینترنت از طریق کابل و وای فای، اتومبیل شخصی و … متصل شود، سخت‌ افزار آردوینو نیز اوپن سورس می باشد که حول میکروکنترلر AVR طراحی شده‌ است و متشکل از برد های مختلفی بر پایه میکروکنترلرهای مختلف است، در مدل های مختلف تعداد درگاه های دیجیتالی و آنالوگی متفاوتی می باشد. پر کاربرد ترین سخت‌ افزار آردوینو، Arduino UNO است که در بسیاری از پروژه ها و طراحی ها مورد استفاده قرار می گرید. علاوه بر سخت‌ افزار اوپن سورس، آردوینو دارای یک IDE بسیار کارآمد می باشد که بصورت رایگان در اختیار افراد قرار گرفته است.

نرم افزار آردوینو (Arduino) در یک محیط ساده و دارای کتابخانه‌ های بسیار کامل و رابط کاربری بسیار ساده‌ای است. که در کامپیوتر های عادی به راحتی مورد استفاده قرار می گیرد که می‌تواند پارامتر هایی مختلفی را به عنوان ورودی دریافت نماید و بعد از پردازش، خروجی‌ هایی مانند روشن یا خاموش کردن یک وسیله، تغییر رنگ چراغ ها، کم و زیاد کردن نور و یا حتی ارسال فایل ها را انجام دهد. نرم‌ افزار آردوینو در مقایسه با کامپایلر های دیگر بسیار قدرتمند تر و جامع تر می باشد که به صورت رایگان برای سیستم عامل های  ویندوز، Mac OS  و لینوکس در دسترس می باشد.

آردوینو (Arduino) دارای شبکه مجازی بسیار وسیع در حوزه های متفاوت و گروه های تخصصی مختلفی می باشد است. که این شبکه های مجازی آردوینو یک منبع بسیار عالی از جهت مشاوره، کمک در انجام پروژه ها، ایده پردازی و …. در هر زمینه ای می باشد. از نمونه شبکه های موجود آردوینو می توان به شبکه مجازی رسمی گوگل پلاس آردوینو اشاره نمود که برای همگان قابل دسترس می باشد.

مزایای برد آردوینو ( Arduino )

  •  آردوینو در مقایسه با دیگر بردهای میکروکنترلر از لحاظ قیمتی بسیار مناسبتر است و امکان تهیه ماژول های آماده آن نیز با قیمت بسیار مناسب وجود دارد.
  • نرم افزار آردوینو امکان نصب بر روی تمامی سیستم های عامل متفاوت را دارا می باشد
  • آردوینو به علت سادگی و اپن سورس بودن امکان استفاده برای طیف های مختلف افراد را فراهم می نماید. چه کاربران مبتدی که دانش کافی از برنامه نویسی ندارند و چه برنامه نویسان حرفه ای که با کمک ماژول های متفاوت و منعطف آردوینو امکان ساخت مجموعه های پیچیده را دارا می باشند.
  • نرم افزار آردوینو بسیار منعطف است و قابلیت بهبود و توسعه بسیار بالایی دارد. Open Source بودن آن یکی از دلایل استقبال بسیار زیاد آن در دنیا است.
5/5 - (3 امتیاز)
تعویض کاور نازل در پرینتر Ultimaker S5

تعویض کاور نازل در پرینتر Ultimaker S5

تعویض کاور نازل در پرینتر Ultimaker S5

کیفیت تعویض کاور نازل در پرینتر Ultimaker S5 را بررسی کنید. کاور نازل در پرینتر Ultimaker S5، هسته پرینت را از جریان هوای سرد که از طرف فن های پرینتر وزیده می شوند را محافظت می کند، که این امر به هسته های پرینتی برای حفظ درجه حرارت پایدار در حین انجام پرینت کمک می کند. کاور نازل همچنین به جلوگیری از بازگشت مواد در سر پرینت در زمانی که اشتباهی در هنگام پرینت سه بعدی اتفاق می افتد کمک می کند.با گذشت زمان گرمای نازل ها ممکن است باعث ایجاد پوششی روی کاور نازل گردد. به همین علت توصیه می شود که کیفیت کاور نازل حداقل هر سه ماه یکبار بررسی شود. جعبه لوازم جانبی Ultimaker S5 حاوی سه نازل پلاستیکی است. سر پائینی پرینت سه بعدی را بررسی کنید تا ببیند آیا حفره هایی که نازلها از آن عبور می کنند همچنان یک فرم خوب دارد یا نه. همچنین قلاب جانبی را بررسی کنید و نیز طرف دیگر کاور نازل را نیز بررسی کنید. اگر کاور نازل به نظر می رسد از بین رفته و باید جایگزین شود، لطفا ویدیو زیر را تماشا کنید، و یا دستور العمل های زیر را بخوانید:

کاور قدیمی را بردارید
  • ابتدا، با رفتن به قسمت کلی تنظیمات و انتخاب هر هسته پرینت ، هر دو هسته را حذف کنید.
  • قلاب فن سر پرینت را ببندید، و سر پرینت را به صورت دستی در مرکز جلو پرینتر قرار دهید.
  • گوشه جلوی کاور نازل را از بین ببرید و آن را از طرف قلاب  فن سر پرینت بکشید.

محصول پیشنهادی : قیمت اسکنر سه بعدی

کاور جدید را قرار دهید
  1. قلاب فن سر پرینت را باز کنید.
  2. کاور نازل جدید را بردارید و آن را در جهت درست در پشت قلاب فن سر پرینت قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که شکل های پیشانی کاور، شکل های سوراخ در قلاب را مطابق با هم قرار می دهند.
  3. لبه میانی کاور نازل را از طریق اسلات درون قلاب فنر سر پرینت قرار دهید. از داخل سر پرینت، فشار بر روی صفحه فلزی اعمال می شود. در عین حال،لبه را از طریق قلاب بکشید تا نشان قفل شدن را در جای خود قرار دهد.
  4. سمت راست کاور نازل را بکشید، پاکت را روی لبه ورق فلزی بپوشانید و زبانه سیلیکون را در زیر برگه فلزی قلاب فن در سر پرینت فشار دهید. این کار را برای سمت چپ نیز تکرار کنید.
  5. زبانه ی جلو را از طریق شکاف در قلاب فن سر قابل پرینت فشار دهید، در حالی که روی صفحه فلزی از داخل پرینتر سه بعدی فشار می دهید. اطمینان حاصل کنید که نشان قفل کردن محل در محل مشخص شده نمایش داده شود.
  6. قلاب فن سر پرینت را بسته و بررسی کنید که آیا کاور نازل جدید به طور صحیح قرار گرفته است. انگشت خود را در امتداد پایین صفحه پرینت بکشید. اگر کاور نازل به راحتی از محفظه فن جدا می شود، به درستی در محل خود قرار نگرفته است و لازم است مراحل ۳ تا ۵ رو مجددا انجام دهید.
  7. هر دو هسته را وارد کنید، برای این منظور از راهنمای پیکر بندی در منو پیروی کنید.
  8. با بستن قلاب فن جلویی، کاور نازل را در هر دو طرف نگه دارید و کمی به سمت چپ و راست حرکت دهید. در این لحظه محل فلزی و کاور نازل باید با هسته پرینت همتراز و هماهنگ باشند. کاور نازل نباید به راحتی از طرف قلاب فن جدا شود.
1/5 - (1 امتیاز)

پروژه های ساخت راکت موشکی سه بعدی

پروژه ساخت راکت موشکی سه بعدی

پرینتر سه بعدی نه تنها برای طراحی برنامه های کاربردی مورد استفاده قرار می گیرد، بلکه می تواند برای تولید قطعات نهایی نیز استفاده شود. دانشجویان دانشگاه علوم کاربردی در هلند موفق شدند از پرینت سه بعدی در طراحی و ساخت راکت موشکی به عنوان بخشی از دوره خود در فناوری حمل و نقل هوایی استفاده کنند. در این طراحی و ساخت بسیاری از جنبه ها از جمله  آیرودینامیک بودن ، وزن و قدرت باید همه در مورد توجه قرار گیرد. پس از پرتاب موفقیت آمیز دو راکت موشکی که هر کدام شامل قطعاتی ساخته شده با پرینت سه بعدی و  کامپوزیت بودند، دانشجویان در حال حاضر  موفق به ساخت یک راکت موشکی شده اند که کاملا با پرینت سه بعدی ساخته شده است. در زمینه آموزشی، پرینت سه بعدی می تواند برای پیوند تمرین های عملی با بخش های نظری برنامه های درسی باشد.  با شناخت این امر، دانشگاه علوم کاربردی در هلند پرینت سه بعدی را در کلاسهای تکنولوژی حمل و نقل قرار داده، که ترکیبی از تمرین با نظریه در یک پروژه است  و در برگیرنده طراحی  و پرینت موشک های سبک وزن است.

دانشجویان در این دانشگاه قطعات موشک را طراحی می کنند و سپس با استفاده از پرینتر های Ultimaker پرینت می کنند. به جز آیرودینامیک موشک، وزن یک عامل مهمی است که باید در نظر گرفته شود، بنابراین قطعات پرینت شده با وزن سبک سه بعدی جنبه مهمی از طراحی است. مزیت عمده ای که پرینت سه بعدی از روش های تولید سنتی ارائه می دهد این است که ایده ها می توانند به سرعت مورد آزمایش قرار گیرند و در صورت نیاز بهبود یابند. اگر کاربران بخواهند تغییری در یک طرح موجود ایجاد کنند، به سادگی می توانند مدل سه بعدی را تهیه و یک نسخه از آن را پرینت کنند.  ماشینکاری سنتی  انجام همین کار را در  زمان بیشتری و با صرف هزینه بیشتری انجام  می دهد . پرینت سه بعدی تکرار طراحی را سریعتر انجام می دهد.
قطعات سبک وزن موشک با پرینتر  Ultimaker دانشگاه پرینت می شوند.

پس از موفقیت آمیز بودن راه اندازی (و فرود) دو موشک پرینت شده با ارتفاع 8 فوتی که شامل قطعات فیبر کربن  و کامپوزیتی و قطعات پرینت سه بعدی است، دانشجویان اکنون روی یک موشک کاملا سه بعدی کار می کنند. ساخت یک موشک که به طور کامل به صورت سه بعدی پرینت شده باشد مستلزم آن است که روند طراحی دوباره انجام شود و تکمیل گردد. در انتهای فرایند تولید، ناظران می بایست درک کاملی از  مدل نهایی پرینت شده بدست آورند  و این نکاتی است که هنگام طراحی قطعات مختلف از طرف دانشجویان باید مورد توجه قرار گیرد.

محصول پیشنهادی : خرید فلامینت

دانشجویانی که پس از 4 سال فارغ التحصیل می شوند، متوجه خواهند شد که فناوری ها در جریان مطالعات و دست آوردهای جدید  تغییر کرده اند. موسسات آموزشی باید دانشجویان را با آخرین دانش و پیشرفت های بدست آمده آموزش دهند و به آنها نشان دهند که روش های تولید جایگزین مانند پرینت سه بعدی در صنعت فراگیر شده است.

مارتین کامپینگا، استاد تکنولوژی حمل و نقل هوایی دانشگاه علوم کاربردی هلند معتقد است که هر دانشگاه باید پرینت سه بعدی را در برنامه آموزشی خود ارائه دهد. پرینت سه بعدی یک تکنولوژی در حال ظهور است و تا زمانی که دانشجویان در حدود 4 سال از دانشگاه به بازار کار برسند، صحنه پرینت سه بعدی دوباره تغییر خواهد کرد. بنابراین مهم است که مدارس و دانشگاه ها دانش آموزان و دانشجویان را با روش های جایگزین تولید که پدید آمده است آشنا سازند .

محصول پیشنهادی : قیمت دستگاه اسکنر

برای درک بهتر از  طرح جامع درس، که بسیار مناسب برای معرفی پرینتر سه بعدی در دانشگاه می باشد را می توانید از اینجا دانلود کنید مخروط دماغه یک موشک کاملا سه بعدی پرینت شده طراحی سه بعدی برای یک قسمت موشک پروژه  موشک یک نمونه از موارد مورد توجه آموزش در دانشگاهها می باشد. صدها برنامه کاربردی دیگر در مدارس راهنمایی و ابتدایی و دانشگاهها موجود می باشد که با تدریس و آموزش آنها در مراکز دانش آموزان و دانش جویان به درک بالاتری از تاثیر پرینت های سه بعدی در زندگی امروز خواهند رسید.

محصول پیشنهادی : خرید چاپگر سه بعدی کلیک کنید.

5/5 - (2 امتیاز)
مدیریت پرینتر های سه بعدی با نرم افزار cura connect

مدیریت پرینتر های سه بعدی با نرم افزار cura connect

مدیریت پرینتر با نرم افزار cura connect

ما در مقاله ی نرم افزار طراحی فایل سه بعدی بهترین نرم افزار ها را بررسی کردیم و حال میخواهیم نرم افزاری برای مدیریت پرینتر معرفی کنیم در زیر نیز به بررسی کامل نرم افزار Cura Connect  میپردازیم :

  • Cura Connect حجم کار را گسترش می دهد و باعث می شود بتوان در زمان کم ، کارهای بیشتری انجام داد. همچنین کارهای پرینتی را بین یک گروه از پرینترها به جهت تولید کارآمد و مداوم توزیع می کند. اگر یک پرینتر اشغال شده باشد، کارهای برنامه ریزی شده را به پرینترهای دیگری که  در گروه موجود می باشند اختصاص می دهد.
  • با استفاده از Cura Connect کارهای پرینتی را با سهولت می توان انجام داد. تمام  پرینترهای گروهی موجود با استفاده از یک رابط واحد برای حداکثر استفاده مدیریت می شوند.
  • Cura Connect  یک برنامه ریزی انعطاف پذیر  را بوجود می آورد. هنگامی که پرینت یک قطعه کامل می شود، فقط لازم است شیء را از روی پرینتر خارج کرد و با تائید برداشتن قطعه از پرینتر طبق برنامه ریزی قبلی پرینت سه بعدی قطعه بعدی به صورت خودکار شروع می گردد.
  • در صورت نیاز با استفاده از  Cura Connect  میتوان در  اولویت بندی کار پرینتی قطعه تغییر ایجاد کرد به این صورت که قطعه را در صف برنامه ریزی پرینتی بدون نیاز به تغییر مواد، نازل پرینت یا سایر ملاحظات مهم جابجا کرد و انجام آن را زودتر یا به تاخیر انداخت.
  • Cura Connect  به صورت خودکار تنظیمات مورد نیاز جهت پرینت قطعه را آماده می کند. در نتیجه دیگر احتیاجی به تهیه یک پرینتر خاص برای پرینت قطعه مورد نظر نخواهد بود. – Cura Connect با جستجو در بین پرینترهای موجود در شبکه پرینت مورد نظر را به یک پرینتر با تطابق هسته های پرینتی، مواد، رنگ، حجم ساخت و سایر عوامل اختصاص می دهد و  در صورتی که پرینتری مطابق با آن را پیدا نکرد، از کاربر می خواد تا پرینتری جدید مطابق با مشخصات مورد نظر را به شبکه اضافه کند.
  • Cura Connect  با عث افزایش تعداد عملیات می گردد ، به این صورت که می توان  یک گروه شامل چندین پرینتر را به یک گردش کاری واحد تولید اختصاص داد و یا گروه های مختلفی را برای کارهای مختلف ایجاد نمود . اگر کاربر در نظر داشت عملیات خود را گسترش دهد، به راحتی با افزودن پرینتر اضافی به یک گروه می تواند به هدف خود برسد.
  • حداکثر کارایی را می توان از  Cura Connect بدست آورد زیرا  با نظارت بر پرینترهای موجود و برنامه های تعمیر و نگهداری باعث می گردد سخت افزارها در بالاترین وضعیت آمادگی جهت انجام کار باقی بمانند.
  • Cura Connect  تذکرات هوشمند ارائه می دهد که قبلا موجود نبود.  تذکرات مرورگر کاربر را در مورد وضعیت کنونی به روز می کند. چراغ های فریم پرینتر، کاربر را در هنگام پرینت و در جایی که پرینتر نیاز به توجه دارد مطلع می کند.
  • آماده سازی برای آینده با Cura Connect  ممکن می شود. سیستم جاسازی شده و اتصال وای فای موجود در Ultimaker 3 ،  باعث به روز رسانی نرم افزار ها به صورت مداوم می گردد که همین امر ویژگی ها و قابلیت های پرینتر را برای به دست آوردن تجربه جدید در پرینت سه بعدی قطعات افزایش می دهد.
  • بدون هیچ سرور، هیچ نرم افزاری اضافی و هیچ تنظیم پیچیده ای Cura Connect  در مرورگر شروع به کار می کند کافی است  Ultimaker 3 را روشن  کرد و تا زمانی که سیستم عامل و سخت افزار پرینتر به روز باشد نگرانی از انجام کار به وجود نخواهد آمد.
  • اگر پرینتر Ultimaker 3 دارید، Cura Connect برای شما آماده است تا از مزیت سرعت و برنامه ریزی در تولید مداوم با استفاده از یک پرینتر و یا گروهی از  پرینترهای سه بعدی بهره کافی را ببرید.
  • شما میتوانید دانلود نرم افزار CURA ورژن 5.3 را انجام دهید.

معرفی ویژگیهای نرم افزار کیورا cura

اسلایسر سریع و با دقت بالا

بسیاری از افرادی که با پرینتر سه بعدی کار میکنند این نکته را میدانند که هر چه طراحی با ظرافت دقیق تری انجام شده باشد خروجی بهتری نیز خواهند داشت یک خروجی G-CODE  اشتباه میتواند مشکلات بزرگی رو یک پروژه بزرگ صنعتی داشته باشد، گاها ممکن است افراد از نرم افزار اسلایسر دیگری به نام simplify3d کار کنند و سالهاست که پرینت های سه بعدی موفقی نیز گرفتند، ولی زمانی که اوپراتوری به خودش جرات انتقال از یک نرم افزار به نرم افزار دیگری رو بده اون نقطه عطف ماجراست چرا که این نرم افزار متوجه تغییرات و تنظیماتی بیشتری نسبت به نرم افزار simplify3d  می شوید.

  • بسیاری از مشکلات پرینت را نمیشود با نرم افزار قبلی حل کرد ولی در این نرم افزار میتوانید این کار را انجام دهید
  • این نرم افزار منحصر به فرد از فایل ها سه بعدی با پسوند : STL, OBJ, X3D, 3MF پشتیبانی کامل میکند و همچنین برای فایل های عکس با پسوند : BMP, GIF, JPG, PNG امکاناتی خاصی در نظر گرفته است.
  • نرم افزار Cura Connect منحصر به فرد و اوپن سورس بسیار ساده و راحت در حد چند کلیک ساده است.
  • نرم افزار cura در مقایسه با سایر نرم افزارهای اسلایسر پرینترهای سه بعدی عملکرد بهتری را از خود نشان داده است.
امتیاز بدهید
پرینتر سه بعدی پلی جت

تکنولوژی پلی جت (polyJet) در صنعت سه بعدی – پرینتر سه بعدی پلی جت

تکنولوژی Polyjet چیست؟

تکنولوژی پلی جت (polyJet) يکی از پيشرفته ترين روشها و دقیق ترین تکنولوژی ها در نمونه سازی سريع می باشد. پلی جت (polyJet) یکی از انواع فناوری تکنولوژی تولید افزایشی برای مدل سازی، نمونه سازی و تولیدات کاربردی است.  در این تکنولوژی جزئیات مدل به صورت بسیار دقیق و در سطح صافی ارائه می شود. روش ساخت قطعه در این فن آوری مشابه یک پرینتر جوهر افشان است . در اين روش لايه های تشکیل دهنده مدل از طريق خروج رزين از نازل دستگاه و سخت شدن همزمان آن توسط اشعه ماوراء بنفش تشکيل می شوند. لایه ها بر روی صفحه ساخت دستگاه به همین صورت روی هم ساخته می شوند تا مدل تکمیل شود.

پرینتر سه بعدی با تکنولوژی پلی جت

پرینتر سه بعدی با تکنولوژی پلی جت (polyJet) قطعات را با مواد اولیه از جنس رزین های پلیمری مایع ایجاد می کند. مواد پلیمری به صورت ترکیبات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و تنها تکنولوژی است که می تواند چند مواد اولیه پلیمری را به طور همزمان استفاده کند. تکنولوژی پلی جت (polyJet) یکی از دو فناوری  موجود در پرینتر سه بعدی است که رنگ را به طور مستقیم در تولید قطعات استفاده می کند، این رنگ فقط بر روی سطح قطعات وجود ندارد بلکه در تمامی لایه ها در هنگام ساخت قطعه وجود دارد. این فن آوری همزمان می توان از چند رنگ ” مات و شفاف ” و چند متریال ” سخت و انعطاف پذیر ” استفاده کند و محصولی بی نظیر را تولید نماید.  از این رو  تکنولوژی  پلی جت (polyJet) بهترین تکنولوژی تولید سه بعدی برای تولید قطعات رنگی است.

در تکنولوژی  پلی جت (polyJet) ضخامت هر لايه پرینت شده  16 ميکرون می باشد که در مقايسه با ساير روشها، چندين برابر نازکتر شده است. به همین دلیل مدل پرینت شده از کيفيت سطحي بسيار خوبی برخوردار می باشد رزلوشن پرينت شدن رزين در راستاي X معادل 600dpi  و در راستای Y معادل 300dpi مي باشد. در نتيجه کليه جزئيات و ظرایف قطعه با دقت و وضوح بالايی ساخته می شود.  همچنین دقت نمونه هاي ساخته شده در اين روش 0.05 میلی متر بوده و امکان ساخت ديواره های نازک با حداقل ضخامت 0.6میلی متر وجود دارد. و به همین دلایل است که  این تکنولوژی جهت ساخت مدلهای قالب سازی و  نمونه سازی قطعاتی با اشکال هندسی پیچیده و جزئیات دقیق و ویژگی های ظریف و همچنین سایر ابزارهای تولید یا ساخت مجموعه های مونتاژی دقیق بسیار مناسب می باشد . نیز استفاده از این تکنولوژی برای تولید قطعاتی با گسترده ترین ترکیب رنگ ها و مواد اولیه انتخاب نخست کاربران می باشد.

قطعات تولید شده توسط پرینتر سه بعدی پلی جت

قطعات تولید شده توسط پرینتر سه بعدی پلی جت، به ستونهایی برای ساپورت از قسمتهای آویزان و اشکال هندسی مدور نیاز دارد. بدون ساختارهای نگه دارنده ، مواد اولیه نمی تواند در نقطه اصلی خود قرار گیرد و دیواره ها به صورت نادرست و جزئیات نادرست ظاهر می شوند. مواد اولیه ای که در پرینتر سه بعدی پلی جت به عنوان ساپورت مورد استفاده قرار می گیرد یک نوع ماده ژله ای قابل شستشو با آب می باشد که این ماده ژله ای از نوعی رزین پلیمری مایع است که پس از اتمام پرینت قطعه ، به طور کامل در آب جوش حل می شود.

پرینتر سه بعدی پلی جت (polyJet)  یکی از سریعترین فناوری برای تولید سه بعدی می باشد که در حال حاضر در دسترس کاربران این صنعت می باشد. به طور مثال تولید سه بعدی قطعه مکعبی 5 اینچی، حدودا 2 ساعت زمان می خواهد. این پرینتر سه بعدی ظریف تریت لایه ها را نسبت به انواع فناوری های پرینتر سه بعدی ارائه می دهد در نتیجه خطوط لایه های کمتری مشاهده شده و سطح قطعات بسیار صاف و دقیق خواهد شد و البته سرعت و دقت مثال زدنی دارد.

فرآیند تولید سه  بعدی به طور معمول با یک مدل سه بعدی آغاز می شود که بعد از آن به عنوان یک فایل STL صادر می شود. شما میتوانید با خرید اسکنر های سه بعدی داده ها و فایل های خروجی STL  را ذخیره کنند. فایل سه بعدی STL به نرم افزاری پرینتر سه بعدی ارسال می شود . فناوری تولید سه بعدی پلی جت (polyJet) توسط Objet Geometries Ltd ثبت اختراع شده و در سال 2011 توسط یکی از دو غول دنیای تولید افزایشی، شرکت Stratasys خریداری شده و  سپس مدل های مختلف پرینتر سه بعدی از این فناوری بسیار مدرن تولید شده است. مدل  Objet24 کوچکترین و ارزانترین مدل تولید شده و  Stratasys J750  مدرنترین و جدید ترین مدل تولید شده می باشد.

اگر در پرینت سه بعدی خود  نیاز  به قطعه ای با دقت بالا، رنگ طبیعی ، رئالیسم  و کیفیت سطح شگفت انگیز داریم پلی جت (polyJet)  اولین  و تنهاترین راه انتخاب ما می باشد. پلی جت در صنعت سه بعدی همه چیز را از نمونه اولیه تا تولید قطعه بهبود بخشیده است که دلیل آن استفاده از  طیف گسترده ای از رنگ ها، مواد با خواص گوناگون دقت شگفت انگیز می باشد.، کاربران برای پرینت قطعات حساس راه حل های مبتنی بر پلی جت (polyJet)  را انتخاب  می کنند. این راه حل یک انتخاب پیشرو برای طراحان و تولید کنندگان می باشد. با استفاده از پرینتر های پیشرفته سه بعدی پلی جت (polyJet)،  امروزه می توان قطعات چند رنگ  و چند منظوره را با سطوح نرم و یا سفت و محکم در پرینت ایجاد کرد. پلی جت (polyJet) در اکثر صنایع از جمله جراحی و پزشکی و حتی مد و فیلم سازی برای مصارف مختلف و نیز  تولید و طراحی محصولات مصرفی به کار می رود و امروزه جایگاه ویژه ای برای خود پیدا کرده است.

مشخصه های چاپ سه بعدی با روش Poly jet

  • سرعت بالا
  • ساخت قطعات دقیق با جزییات ریز که باعث می شود قطعه خطای بسیارناچیزی با نمونه اصلی داشته باشد.
  • قابلیت پرینت سه بعدی با سطحی کاملا صاف مناسب برای چاپ سه بعدی مدل های ریخته گری و مدل های مورد استفاده در قالب های سیلیکونی
  • قابلیت چاپ قطعات و مجموعه ها با جنس های متفاوت و به طور همزمان
  • قابلیت پرینت با مواد رنگی
  • تنش کششی بسیار مطلوب
  • سطوحی که با ساپورت متریال در تماس می باشند کمی کدر بوده و حالت گلاسه یا براق ندارند ولی با عملیات تکمیلی می توان کیفیت این سطوح را نیز افزایش داد.

در تصاویر زیر نمونه های پرینت شده با پرینتر سه بعدی PolyJet است. همانگونه که میبینید محصولات تولیدی با فناوری پلی جت صافی سطح بالا ، پرینت جزئیات ریز و چاپ سه بعدی با متریال های مختلف می باشد .

تکنولوژی پلی جت

تکنولوژی پلی جت

متریال مصرفی پرینتر POLYJET :

مواد اولیه ای که در پرینتر سه بعدی پلی جت استفاده میشود در حقیقت نوعی رزین پلیمری مایع است که بعد از اتمام تولید به طور کامل در آب جوش حل میشود.

مواد اولیه پرکاربرد در متریال جتینگ و پلی جت:

پرینتر سه بعدی پلی جت برای ساخت قطعات از رزین های ترموست استفاده می کند. این رزین ها از نظر خواص و محدودیت ها مشابه رزین های پرینتر سه بعدی SLA هستند. این رزین ها نسبت به رزین های SLA و DLP چسبندگی کمتری دارند، ظاهری شبیه به جوهر دارند و بسیار گران تر از رزین های SLA هستند. پرینت سه بعدی مولتی-متریال یکی از نقاط قوت تکنولوژی متریال جتینگ است، آنها امکان نمونه سازی قطعه هایی با تاکید بر حواس بینایی و لمسی دقیق را فراهم می کند. متریال های ویژه بهینه سازی شده برای صنعت های مختلف هم برای این پرینتر موجود هستند. این مواد اولیه مهندسی در انواع صنعت ها از جمله پزشکی، تزریق پلاستیک و برای شکل دهی با استفاده از حرارت استفاده می شوند.

فرمت فایل 3 بعدی در فناوری  PolyJet چیست؟

فرآیند پرینت 3 بعدی معمولا با یک مدل 3 بعدی شروع شده و سپس به عنوان یک فایل STL خروجی می دهد. انواع دیگر فایلهای کاربردی از طریق سی تی اسکن و MRI امکان دارد. همچنین انواع اسکنر های 3 بعدی وجود دارد که می توانند داده ها و فایل های خروجی STL  را ذخیره کنند. فایل 3 بعدی STL به نرم افزاری پرینتر3 بعدی ارسال می شود و در این نقطه از کار انواع گزینه های حرفه ای برای شروع وجود دارد.

5/5 - (2 امتیاز)