معرفی برد آردوینو ( Arduino )
18 اردیبهشت
اخبار و مقالات

معرفی برد آردوینو ( Arduino )

برد آردوینو (Arduino) برد الکترونیکی کنترلی اوپن سورسی است که مناسب برای نمونه سازی و انجام پروژه های الکترونیکی می باشد. قرار گرفتن آزاد سخت افزار و نرم افزار آردوینو برای عموم و نیز طراحی ساده و منعطف آن باعث گردیده حتی با دانش بسیار اندک در حوزه الکترونیک بتوان از آردوینو برای ایجاد پروژه های مکاترونیکی  نهایت بهره را برد.

از مزایای اوپن سورس بودن آردوینو (Arduino) می توان گفت که با طراحی مدار برای انجام یک هدف خاص معمولاً کتابخانه‌ای برای آن طراحی نوشته می شود که اغلب اوقات این کتابخانه‌ها به صورت رایگان در اختیار دیگر افراد گذاشته می شوند. به هر کدام از این کتابخانه ها یک شیلد گفته می شود که باعث می شود برای اتصال هر قطعه به مدار بتوان به راحتی به صدها شیلد و نمونه مشابه رایگان دسترسی پیدا کرد و  به سادگی پروژه‌ها را پیاده‌سازی کرد. برد آردوینو را می‌توان از طریق کابل USB و IDE پروگرام کرد و مستقیماً میکروکنترلر آن را برنامه‌ریزی کرد بدون اینکه حتی نیاز به پروگرامر احساس شود. همچنین می توان با استفاده از امکاناتی مانند ترمینال سریال که در داخل نرم‌ افزار آردوینو قرار گرفته است برنامه‌ هایی را که برای میکروکنترلر نوشته می شود را به کمک پورت USB عیب‌ یابی نمود.

آردوینو (Arduino) یک میکروکنترلر تک‌بردی است که در سال ۲۰۰۵ به منظور ایجاد راهی ساده و مقرون به صرفه برای برنامه‌نویسی قطعات مکاترونیکی ارائه گردید زیرا با استفاده از سنسور های مختلف بکار رفته در خود میتواند محیط را کاملا احساس کند. میکروکنترلر بکار رفته بر روی برد آردوینو بر اساس زبان برنامه نویسی آردوینو نوشته شده است که نیاز به کامپایلر دیگر جهت برنامه نویسی را کاملا از بین برده است.

آردوینو (Arduino) به راحتی می تواند به کامپیوتر، موبایل، تبلت، لپ تاپ، شبکه های محلی و اینترنت از طریق کابل و وای فای، اتومبیل شخصی و … متصل شود، سخت‌ افزار آردوینو نیز اوپن سورس می باشد که حول میکروکنترلر AVR طراحی شده‌ است و متشکل از برد های مختلفی بر پایه میکروکنترلرهای مختلف است، در مدل های مختلف تعداد درگاه های دیجیتالی و آنالوگی متفاوتی می باشد. پر کاربرد ترین سخت‌ افزار آردوینو، Arduino UNO است که در بسیاری از پروژه ها و طراحی ها مورد استفاده قرار می گرید. علاوه بر سخت‌ افزار اوپن سورس، آردوینو دارای یک IDE بسیار کارآمد می باشد که بصورت رایگان در اختیار افراد قرار گرفته است.

نرم افزار آردوینو (Arduino) در یک محیط ساده و دارای کتابخانه‌ های بسیار کامل و رابط کاربری بسیار ساده‌ای است. که در کامپیوتر های عادی به راحتی مورد استفاده قرار می گیرد که می‌تواند پارامتر هایی مختلفی را به عنوان ورودی دریافت نماید و بعد از پردازش، خروجی‌ هایی مانند روشن یا خاموش کردن یک وسیله، تغییر رنگ چراغ ها، کم و زیاد کردن نور و یا حتی ارسال فایل ها را انجام دهد. نرم‌ افزار آردوینو در مقایسه با کامپایلر های دیگر بسیار قدرتمند تر و جامع تر می باشد که به صورت رایگان برای سیستم عامل های  ویندوز، Mac OS  و لینوکس در دسترس می باشد.

آردوینو (Arduino) دارای شبکه مجازی بسیار وسیع در حوزه های متفاوت و گروه های تخصصی مختلفی می باشد است. که این شبکه های مجازی آردوینو یک منبع بسیار عالی از جهت مشاوره، کمک در انجام پروژه ها، ایده پردازی و …. در هر زمینه ای می باشد. از نمونه شبکه های موجود آردوینو می توان به شبکه مجازی رسمی گوگل پلاس آردوینو اشاره نمود که برای همگان قابل دسترس می باشد.

مزایای برد آردوینو ( Arduino )

  •  آردوینو در مقایسه با دیگر بردهای میکروکنترلر از لحاظ قیمتی بسیار مناسبتر است و امکان تهیه ماژول های آماده آن نیز با قیمت بسیار مناسب وجود دارد.
  • نرم افزار آردوینو امکان نصب بر روی تمامی سیستم های عامل متفاوت را دارا می باشد
  • آردوینو به علت سادگی و اپن سورس بودن امکان استفاده برای طیف های مختلف افراد را فراهم می نماید. چه کاربران مبتدی که دانش کافی از برنامه نویسی ندارند و چه برنامه نویسان حرفه ای که با کمک ماژول های متفاوت و منعطف آردوینو امکان ساخت مجموعه های پیچیده را دارا می باشند.
  • نرم افزار آردوینو بسیار منعطف است و قابلیت بهبود و توسعه بسیار بالایی دارد. Open Source بودن آن یکی از دلایل استقبال بسیار زیاد آن در دنیا است.
10 اردیبهشت
تازه های دنیای سه بعدی

فورد: بازسازی تولید کارآمد با استفاده از پرینت سه بعدی

فورد: بازسازی تولید کارآمد با استفاده از پرینت سه بعدی

از زمان تأسیس بازسازی تولید کارآمد با استفاده از پرینت سه بعدی در سال ۱۹۱۴، فورد همواره نوآوری در تولید خودرو سازی را هدایت کرده است. از راه اندازی خط مونتاژ (که به فوردیسم مشهور است) تا به امروز که ساخت های افزودنی در دستور کار قرار گرفته است ۱۱۵ سال می گذرد، برای استفاده امروزه از تولید افزودنی، فورد دائما به سرعت دادن تولید وسیله نقلیه از طریق افزایش بهره وری، ارگونومی و کنترل کیفیت فکر می کند. در حالی که بسیاری از شرکت ها شروع به بررسی فرصت های تولید افزودنی می کنند، فورد یک بار دیگر یک قدم جلوتر می رود تا وسایل نقلیه خود را پیشتاز در خطوط تولید حفظ کند.

کارخانه آزمایش فود در کلن آلمان پیشگاه در خلق طراحی هر یک از وسایل نقلیه جدید قبل از تولید انبوه بوده است. آنها دارای یک خط تولید کامل در مقیاس کوچک هستند، که تا چندین سال قبل از شروع تولید بر روی توسعه خودرو ها کار می کنند. لارس بیونار، مهندس تحقیقاتی در تیم مهندسی تحقیق و پیشرفته فورد در آخن آلمان در ایجاد یک گردش کار بهینه سازی شده برای ایجاد جستجو سریع، ابزار و تجهیزات برای فرآیند تولید فورد مشغول به کار است.

کارکنان فورد در تولید وسایل نقلیه خود از ابزارهای سفارشی استفاده می کنند. این ها اغلب برای یک کار و مدل خاص طراحی شده اند. ایجاد این ابزار به صورت خارجی طول می کشد و بسیار گران است. برای به دست آوردن ابزار های سریعتر، تیم فورد تصمیم به ایجاد یک پرینت سه بعدی آزمایشی به عنوان یک راه حل احتمالی گرفت.تیم تولیدی افزودنی اختصاصی تاسیس شد و پروژه ای موفق با استفاده از تکنولوژی SLS آغاز کرد. آنها با این کار به نتایج خوب دست یافتند اما پرینت به برخی از پردازش های خاص نیاز داشت. به همین دلیل فورد تصمیم به استفاده از فن آوری FFF از Ultimaker گرفت که این روش یک راه حل سریعتر و ارزانتر با کمترین هزینه ارائه شده است. به این ترتیب، نه تنها مهندسین بلکه نیروهای محلی نیز قادر به استفاده از یک پرینتر سه بعدی برای ایجاد ابزارهایی هستند که به آنها نیاز دارند.

ایجاد ابزار، ماشین آلات و وسایل قبل از تولید

بسیاری از کارخانه های تولیدی پرینت سه بعدی را برای بهینه سازی روند تولید فعلی خود انجام می دهند. با این وجود، با داشتن یک کارگاه اختصاصی سه بعدی در طرح های ازمایشی، فورد قادر است تمام طرح های درست را قبل از تولید انبوه یک ماشین جدید تولید کند. این کار به مهندسان فورد زمان بیشتری می دهد تا طرح های تمام ابزارهای سفارشی را تکرار کند. فورد می خواهد ابزارهایی بسازد که نه تنها زمان تولید وسایل نقلیه را سریعتر کند، بلکه اغلب مزایای ارگونومی برای نیروی کار را نیز افزایش می دهد. به همین دلیل مهم است که فورد بتواند طراحی مناسب را برای برنامه ایجاد کند.

محصول پیشنهادی : برای قیمت پرینتر سه بعدی کلیک کنید.

تولید محلی

با استفاده از پرینترهای سه بعدی Ultimaker ، نیروهای محلی نیز می توانند ابزار مورد نیاز خود را سه بعدی کنند. فورد پرینتر Ultimaker 3D را در کارخانه های سراسر اروپا مانند اسپانیا، ایتالیا و رومانی قرار می دهد. تیم طراحی در آلمان این طرح ها را به صورت الکترونیکی عرضه می کند و از طریق ابزارهای دیگر در روز بعد می توان پرینت سه بعدی را تهیه کرد. اما فورد نیز قدم بعدی را دنبال می کند. با استفاده از راه حل نرم افزاری نسبی Trinckle Paramate، کارگران در این  روش می توانند بدون نیاز به تجربه دیگر در طراحی سه بعدی ماشین آلات را تولید کنند. تیم مستقر در کلن قطعاتی را ایجاد می کند که می توانند برای ابزارهایی مانند دسته ها و گیرنده های مغناطیسی استفاده شوند. مهندس مربوطه طراحی ماشین را بارگذاری می کند، دسته ها را اضافه می کند، یک فضای باز که در آن نیاز به اضافه کردن بخشی به ماشین دارند، و نرم افزار ابزار آلات را تولید می کند. این طراحی را می توان به طور مستقیم به Ultimaker Cura ارسال و به صورت محلی با ماشین های Ultimaker S5 سایت خود پرینت کرد.

آزمایش در حال حاضر برای فورد بسیار سودمند است و به وسیله آن در هر ابزار سفارشی، در مقایسه با تولید سنتی یا برون سپاری، مقدار قابل توجهی از پول را ذخیره می کنند. فورد Focus به تنهایی با استفاده از بیش از ۵۰ ابزار سفارشی طراحی، ابزار آلات، و وسایل ساخته شده است. فورد همچنین به قطعات یدکی ماشین آلات تولید از خط تولید نگاه می کند. با پرینت این قطعات، زمان بهره وری دستگاه به طور قابل توجهی افزایش می دهند و خط تولید دیگر لازم نیست برای مدت زمان زیادی در حالت ایستا باقی بماند.

محصول پیشنهادی : انواع فیلامنت پرینت سه بعدی

 

اما چاپ سه بعدی فقط از لحاظ مالی مفید نیست. بسیاری از این ابزار مزایای ارگونومیک برای نیروی کار فورد را دارند. پس از استفاده طولانی مدت، ابزار های فلزی سنتی می توانند احساس سنگین شدیدی ایجاد کنند و نیز می توانند بر سلامت کارکنان در طول زمان ضربه وارد کنند. طیف وسیعی از مواد Ultimaker اغلب به اندازه کافی قوی هستند تا جایگزین ابزارهای فلزی شوند، که این امر باعث می شود زندگی برای پرسنل مونتاژ بسیار آسان شود.

فورد توانایی پرینت سه بعدی خود را به سرعت در حال گسترش دادن است. در حین بهینه سازی گردش کار برای ایجاد ابزار، وسایل و لوازم نصبی، آنها بیشتر در مورد امکان پرینت سه بعدی یاد می گیرند. لارس نه تنها به دنبال ایجاد ابزار و تجهیزات است، بلکه همچنین به بررسی امکان ایجاد قطعات و قطعات نهایی با استفاده از پرینت سه بعدی می پردازد. “ما می خواهیم گام بعدی را تحقق دهیم، ما همچنین می خواهیم قطعات یدکی را نیز پرینت کنیم. ما می خواهیم برای تولید های افزودنی طراحی کنیم و در نهایت بتوانیم قطعات تولیدی برای وسایل نقلیه را پرینت کنیم

محصول پیشنهادی : قیمت اسکنر سه بعدی قطعات صنعتی

 

 

تعویض کاور نازل در پرینتر Ultimaker S5
10 اردیبهشت
اخبار و مقالات

تعویض کاور نازل در پرینتر Ultimaker S5

تعویض کاور نازل در پرینتر Ultimaker S5

کیفیت تعویض کاور نازل در پرینتر Ultimaker S5 را بررسی کنید. کاور نازل در پرینتر Ultimaker S5، هسته پرینت را از جریان هوای سرد که از طرف فن های پرینتر وزیده می شوند را محافظت می کند، که این امر به هسته های پرینتی برای حفظ درجه حرارت پایدار در حین انجام پرینت کمک می کند. کاور نازل همچنین به جلوگیری از بازگشت مواد در سر پرینت در زمانی که اشتباهی در هنگام پرینت سه بعدی اتفاق می افتد کمک می کند.با گذشت زمان گرمای نازل ها ممکن است باعث ایجاد پوششی روی کاور نازل گردد. به همین علت توصیه می شود که کیفیت کاور نازل حداقل هر سه ماه یکبار بررسی شود. جعبه لوازم جانبی Ultimaker S5 حاوی سه نازل پلاستیکی است. سر پائینی پرینت سه بعدی را بررسی کنید تا ببیند آیا حفره هایی که نازلها از آن عبور می کنند همچنان یک فرم خوب دارد یا نه. همچنین قلاب جانبی را بررسی کنید و نیز طرف دیگر کاور نازل را نیز بررسی کنید. اگر کاور نازل به نظر می رسد از بین رفته و باید جایگزین شود، لطفا ویدیو زیر را تماشا کنید، و یا دستور العمل های زیر را بخوانید:

کاور قدیمی را بردارید
  • ابتدا، با رفتن به قسمت کلی تنظیمات و انتخاب هر هسته پرینت ، هر دو هسته را حذف کنید.
  • قلاب فن سر پرینت را ببندید، و سر پرینت را به صورت دستی در مرکز جلو پرینتر قرار دهید.
  • گوشه جلوی کاور نازل را از بین ببرید و آن را از طرف قلاب  فن سر پرینت بکشید.

محصول پیشنهادی : قیمت اسکنر سه بعدی

کاور جدید را قرار دهید
  1. قلاب فن سر پرینت را باز کنید.
  2. کاور نازل جدید را بردارید و آن را در جهت درست در پشت قلاب فن سر پرینت قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که شکل های پیشانی کاور، شکل های سوراخ در قلاب را مطابق با هم قرار می دهند.
  3. لبه میانی کاور نازل را از طریق اسلات درون قلاب فنر سر پرینت قرار دهید. از داخل سر پرینت، فشار بر روی صفحه فلزی اعمال می شود. در عین حال،لبه را از طریق قلاب بکشید تا نشان قفل شدن را در جای خود قرار دهد.
  4. سمت راست کاور نازل را بکشید، پاکت را روی لبه ورق فلزی بپوشانید و زبانه سیلیکون را در زیر برگه فلزی قلاب فن در سر پرینت فشار دهید. این کار را برای سمت چپ نیز تکرار کنید.
  5. زبانه ی جلو را از طریق شکاف در قلاب فن سر قابل پرینت فشار دهید، در حالی که روی صفحه فلزی از داخل پرینتر سه بعدی فشار می دهید. اطمینان حاصل کنید که نشان قفل کردن محل در محل مشخص شده نمایش داده شود.
  6. قلاب فن سر پرینت را بسته و بررسی کنید که آیا کاور نازل جدید به طور صحیح قرار گرفته است. انگشت خود را در امتداد پایین صفحه پرینت بکشید. اگر کاور نازل به راحتی از محفظه فن جدا می شود، به درستی در محل خود قرار نگرفته است و لازم است مراحل ۳ تا ۵ رو مجددا انجام دهید.
  7. هر دو هسته را وارد کنید، برای این منظور از راهنمای پیکر بندی در منو پیروی کنید.
  8. با بستن قلاب فن جلویی، کاور نازل را در هر دو طرف نگه دارید و کمی به سمت چپ و راست حرکت دهید. در این لحظه محل فلزی و کاور نازل باید با هسته پرینت همتراز و هماهنگ باشند. کاور نازل نباید به راحتی از طرف قلاب فن جدا شود.
Gillette از پرینت سه بعدی
10 اردیبهشت
تازه های دنیای سه بعدی

استفاده Gillette از پرینت سه بعدی برای شخصی سازی محصولات

استفاده Gillette از پرینت سه بعدی برای شخصی سازی محصولات

ارائه تجارب شخصی مصرف کنندگان به برندها باعث ایجاد ارتباطات عاطفی آنها با مشتریان خود می شود. امروزه در سیستم عامل های دیجیتال، سفارشی سازی در همه جا گسترده شده است و باعث گردیده مصرف کنندگان به تجربیات بیشتری دست یابند که به طور مستقیم منعکس کننده ترجیحات و علایق آنها می باشد.

امروزه تولید محصولات فیزیکی، محدود به سختی تولید سنتی، می باشند. فن آوری های جدید این نمونه را تغییر می دهند، فرصت هایی را برای هزینه های تولید سنتی هزاران قسمت سفارشی باز می کند. در حال حاضر، توانایی اتصال تجارب دیجیتال شخصی به تولید محصولات فیزیکی امکان پذیر شده است و در نهایت، ارتباطات عمیق تر شخصی با مصرف کنندگان بوجود آمده است

ایده جدید  ساخت Razor توسط کمپانی Gillette در خط مقدم این موج است و با استفاده از مفهوم Razor Maker™  ، پلتفرمی ایجاد شده  است که به عنوان یکی از اولین نمونه های پرینت سه بعدی از قطعات  است که به صورت مستقیم پرینت شده و به مصرف کننده، تحویل داده می شود با استفاده از پرینتر سه بعدی Formlabs  به عنوان موتور تولیدی خود، Razor Maker™  به مصرف کنندگان توانایی ایجاد و انتخاب دسته های سفارشی از بین 48 طرح و در رنگ های مختلف و همچنین گزینه ای برای اضافه کردن متن مورد نظر روی دسته آن بوجود آورده است. دانیتو دیز، مدیر فروش جهانی شرکت  Gillette  و Razor Maker™ می گوید: مشارکت با Formlabs و قدرت پرینترهای سه بعدی ، مصرف کنندگان را قادر می سازد تا در مورد اینکه razor آنها چه شکلی باشد صحبت کنند. ما هیجان زده هستیم که با نمایندگان خود در بوستون کار کنیم تا بتوانیم این مفهوم پیشرفته سفارشی سازی را به دست بیاوریم

محصول پیشنهادی : جهت دریافت قیمت فیلامنت کلیک کنید.

ایجاد آزادی طراحی و قدرت شخصی سازی با پرینت سه بعدی

مفهوم Razor Maker™  آزادی طراحی را از میز طراح تا محصول نهایی ایجاد می کند و به آینده ای از محصولات متنوع سفارشی نگاه می کند. راب جانسون، مهندس طراح و موسس Razor Maker™  می گوید: “ترکیب بهترین تکنولوژی تراشیدن با قدرت و انعطاف پذیری پرینت سه بعدی یک دنیای کاملا جدید از امکانات طراحی محصول را باز می کند.” با پرینت سه بعدی، پیچیدگی و تنوع، “آزاد” هستند؛ یک پرینتر سه بعدی هیچ زمان بیشتری برای صرفه جویی در انرژی، یا مواد برای ساختن شکل پیچیده ای از یک محصول ساده را ندارد، و پرینت انواع طرح ها نیازی به هزینه های تولید اضافی ندارد. طراحان برای ایجاد اشکال پیچیده ای که از طریق تولید سنتی دشوار یا غیرممکن است از هندسه هایی که در طبیعت، معماری و تکنولوژی یافت می شوند الهام گرفته اند

مدیر طراحی صنعتی در Razor Maker™  می گوید:” این به ما اجازه می دهد تا در مورد شکل به گونه ای فکر کنیم که هرگز نبوده است.”  به معنای سنتی، ما تنها می توانیم یک یا دو طرح برش را در سال انجام دهیم، در حال حاضر ما می توانیم یک ایده داشته باشیم، آن را در برنامه سه بعدی ایجاد کنیم و پرینت سه بعدی کنیم، نتیجه را مشاهده کنیم، مشکلات را برطرف کنیم و در نهایت به آنچه می خواهیم برسیم.” در نهایت، فقدان محدودیت های طراحی با پرینت سه بعدی سبب می گردد  ارائه خدمات به مصرف کنندگان از روش آزادی انتخاب انجام شود. هدف از Razor Maker™ این است که به مصرف کنندگان فرصتی برای تولید تیغه هایی که کاملا مناسب و با سلیقه خودشان است، ارائه دهد.

ایوان اسمیت، مدیر تولید جهانی محصولات Razor Maker™  ، گفت: “ما امروز می دانیم که مصرف کنندگان امروزه به دنبال مارک هایی هستند که نوآوری هایی را انجام می دهند که به آنها اجازه می دهد خواسته خودشان را بیان کنند.

محصول پیشنهادی : اسکنر ۳ بعدی

گردش کار پرینت سه بعدی برای ساخت سفارشی

به دنبال چنین سطح بالایی از سفارشی سازی برای Razor Maker™  این تیم نیاز به بازنگری کامل از رویکرد خود را نسبت به تولید دارد. مراحل اولیه در این فرآیند کاملا دیجیتال هستند: یک مصرف کننده یک دسته منحصر به فرد را از طریق وب سایت Razor Maker™  سفارشی می کند و نتیجه طراحی به یک فایل سه بعدی تبدیل می شود. سپس فایل های طراحی چندگانه به یک پرینتر سه بعدی ارسال می شود تا به طور همزمان در یک بسته واحد پرینت شود. سپس هر دسته بعد از شستشو، پوشش داده شده و بسته بندی می شود سپس به طور مستقیم به درب منزل مصرف کننده منتقل می شوند.

قبلا، Gillette تنها پرینت سه بعدی را برای نمونه سازی انجام می داد، اما پیشرفت ها در مواد و سخت افزار، این تکنولوژی را گزینه ای مناسب برای تولید قطعات نهایی ساخته است. سهولت سفارشی یک مزیت ذاتی از پرینت سه بعدی است. این تکنولوژی نیاز به ابزار را برطرف می کند، نیازی به هیچ سرمایه گذاری پیشین در قالب و حذف هزینه های نمایشی تولید انواع طرح های پیچیده را ندارد  علاوه بر این، تولید سفارشی دسته تیغ می تواند با اضافه کردن پرینترهای بیشتر انجام پذیرد . Gillette همچنین با به کارگیری خودکار پردازش های تولید پرینت سه بعدی، با  پرینتر Formlabs به عنوان یکی از اولین آزمایش کنندگان Form Cell، یک انقلاب تکنولوژیکی در زمینه آینده پرینت سه بعدی در محیط های تولید، ایجاد کرده است. جانسون می گوید: “مفهوم Razor Maker™  به ما امکان می دهد تا طراحی جدید، پرینت سه بعدی و تست آن را ایجاد کنیم، و سپس روز بعد این طراحی یک دسته جدید در دسترس در وب سایت خواهد بود که پیش از این هرگز امکان پذیر نبوده است.”

محصول پیشنهادی : فروش پرینتر سه بعدی

بازخوانی تولید و مدلهای تجاری

تکنولوژی جدید پرینت سه بعدی به تنهایی برای تبدیل ساختن کافی نیست. شرکت هایی مانند Gillette سهم پرینت سه بعدی را برای کشف مدل های جدید کسب و کار جدیدی دارند که شیوه کار آنها را در کل چرخه عمر محصول، از طراحی تا تولید، تغییر می دهد. برای Gillette، Razor Maker  استفاده از پرینت سه بعدی یک گام مهمی در سفارشی ما است که در آن تکنولوژی های جدید و مدل های کسب و کار جدید باید با یکدیگر هماهنگ شوند تا محصولاتی را ارائه دهند که برای مصرف کننده های این کمپانی منحصر به فرد هستند.

محصول پیشنهادی : خدمات چاپ سه بعدی

07 اردیبهشت
تازه های دنیای سه بعدی

نیروی هوایی هلند و سرعت بخشیدن به تعمیر و نگهداری با چاپ سه بعدی

نیروی هوایی سلطنتی هلند وظیفه حفاظت از آسمان هلند را بر عهده دارد. ناوگان آنها شامل طیف گسترده ای از هلیکوپتر ها، جت های جنگنده و هواپیماهای بزرگ محسوب می شود. این هواپیما دارای بسیاری از قطعات منحصر به فرد و سفارشی است که کار کردن با انها با ابزارهای غیرتخصصی بسیار دشوار است. به همین دلیل نیروی هوایی سلطنتی هلند  ساخت و آماده سازی  ابزارهای سفارشی این هواپیماها را با پرینترهای سه بعدی  Ultimaker را در دستور کار قرار داده است

پایگاه نظامی در Woensdrecht محل تعمیر و نگهداری اصلی هواپیماهای نیروی هوایی سلطنتی هلند است. کارکنان  این پایگاه تعمیر و نگهداری منظمی  در هواپیما و  هلیکوپترهایی مانند Chinooks، Apaches، NH90s، F16s و بسیاری دیگر را انجام می دهند. این پایگاه همچنین خانه آکادمی نیروی هوایی سلطنتی هلند نیز می باشد.

محصول پیشنهادی : قیمت دستگاه اسکنر سه بعدی قطعات

کارگاه آموزشی در آکادمی

باس جانسن، عضو بخش تحقیقات نوآوری های جاه طلبانه (Air) بر اهمیت بدست آوردن و به اشتراک گذاشتن دانش در زمینه تکنیک های ساخت و تولید مثل برش لیزری و چاپ سه بعدی نسبت به سایر تکنولوژی ها پافشاری و  تمرکز دارد. او این کار را با ایجاد یک کارگاه کاری در نیروی هوایی سلطنتی هلند انجام می دهد.

کارگاه کاری او دانش آموزان و مهندسین را با راه حل های نوآورانه برای چالش در کار خود کمک  می کند. در ابتدا، باس کارگاه های کاری را با استفاده از چند پرینتر  Ultimaker 3 آغاز کرد. باس و همکارانش پس از آشنایی سریع با سخت افزار و نرم افزار، فرصت های جدیدی را برای افزایش سرعت تعمیر و بهره وری در پایگاه هوایی به وجود آوردند.

محصول پیشنهادی : جهت مشاهده محصولات چاپگر سه بعدی کلیک کنید.

قطعات، ابزار و وسایل

تعمیر و نگهداری در چنین هواپیماهای پیچیده و سفارشی می تواند یک چالش بزرگ باشد زیرا که تعداد زیادی قطعات و سیستم های غیر معمول برای کار با آن وجود دارد. با استفاده از چاپ سه بعدی راه برای ایجاد ابزارهای متناسب با برنامه های خاص در عرض چند ساعت ارائه می شود و ساخت ابزارهای مورد نیاز بسیار ساده تر می شود . این چیزی است که باس و تیم او به خوبی متوجه شدند. در طی دوسال گذشته این تیم بخش های بسیار و قطعات متعددی را چاپ سه بعدی کردند و با اینکار به جای ارسال قطعات به کارگاههایی در خارج از پایگاه ضمن سرعت بخشیدن در ساخت قطعه به صرفه جویی در پول و بودجه پایگاه نیز کمک بزرگی کرده اند.

به عنوان مثال، هنگامی که موتورهای جت برای ارسال به کارگاه دیگر حمل می شوند، حفره های خاصی در آن باید با یک پوشش ویژه جهت جلوگیری از آسیب پوشانده شوند. این قطعات گران قیمت هستند و باستفاده از آنها هزینه سنگینی بر پایگاه متحمل می کند. با این حال، با استفاده از پرینترهای سه بعدی Ultimaker، تنها دو ساعت طول می کشد تا قطعه مورد نظر چاپ سه بعدی شود و دیگر نیازی به ارسال کل موتور به خارج از پایگاه نمی باشد

پرینترهای سه بعدی Ultimaker در این کارگاه برای ایجاد ابزار ویژه برای تنظیم تجهیزات استفاده می شوند. برای مثال، برخی از قطعات هلیکوپتر هنگامی که نصب می شوند، پیکربندی می شوند. با استفاده از یک قسمت چاپ سه بعدی شده ساده این تنظیمات می تواند قبل از نصب آن به هلی کوپتر ساخته، مورد بررسی قرار گیرند و رفع عیب گردند و سپس برای ساخت قطعه نهایی ارسال گردند که این کار باعث صرفه جویی در وقت و هزینه را برای تیم سازنده در بر خواهد داشت.

همچنین برخی از قطعات فلزی نیز باید با ماشینکاری CNC ساخته شوند که برای این قطعات نیز پرینترهای سه بعدی Ultimaker برای نمونه سازی چاپ سه بعدی و آزمایش مناسب مورد استفاده قرار می گیرند. به این ترتیب، قبل از ساختن قسمت واقعی، می توانند به راحتی و با هزینه ای بسیار کم با چاپ یه بعدی در ساخت طرح ها و قطعات تکرار ایجادکرد و به بهترین ایده دست پیدا کرد.

پس از موفقیت های اولیه این کارگاه چاپ سه بعدی، نیروی هوایی هلند شروع به گسترش فعالیت های چاپ سه بعدی خود کرده است. آنها اخیرا ultimaker S5 را به خط پرینترهای خود اضافه کرده اند تا بخش های بزرگتری را چاپ کنند و با مواد جدید و پیشرفته تر کار کنند.

هم اکنون باس توصیه می کند که در تمام مکان های تعمیر و  نگهداری نیروی هوایی باید از صنعت چاپ سه بعدی استفاده شود. او می گوید  ” انتقال ما به نسل پنجم نیروی هوایی تنها با افرادی صورت می گیرد که می توانند بخشی از این تغییرات در زمان حال باشند و نه در آینده. Ultimaker امکان انجام این کار را فراهم می کند: به مردم کمک می کند تا بدانند که ساخت و تولید برای آنها در حال حاضر چه کارهایی می کند . نرم افزار و سخت افزار  مانند چاپ سه بعدی در حال حاضر به مردم کمک می کند تا ایده های خود را به زندگی تبدیل کنند. “

تیم او قادر به اشتراک گذاشتن مدل های چاپ سه بعدی، ایجاد طرح های جدید و حمایت از پرسنل محلی با پرینترهای سه بعدی می باشد. به این ترتیب، مهندسان نگهداری نظامی می توانند ابزار مناسب را به طور مستقیم و به صورت محلی و در سریعترین زمان ممکن تولید کنند

محتوای پیشنهادی : جهت مشاهده خدمات چاپ سه بعدی کلیک کنید.

07 اردیبهشت
تازه های دنیای سه بعدی

Heineken: تضمین تولید با پرینت سه بعدی

Heineken: تضمین تولید با پرینت سه بعدی

کمپانی Heineken یکی از بزرگترین تولید کنندگان نوشیدنی جهان با بیش از 150 کارخانه در سراسر جهان است. یک کارخانه نوشیدنی در سویل، اسپانیا، مارک های معروف مانند Cruzcampo، Desperados، Heineken و Amstel را تولید می کند. نوشیدنی تولید شده، بسته بندی شده، و سپس در سراسر اسپانیا و نواحی دیگر دنیا حمل می شود. مدیر بسته بندی،خوان گونزالس پرینت سه بعدی را برای افزایش کارآیی در کارخانه نوشیدنی سازی سویل به کار گرفته است

بهینه سازی خط تولید

کارخانه سویل قادر به تولید  تا 500 میلیون لیتر نوشیدنی در سال است. اما Heineken همیشه به دنبال راه های جدید برای بهبود کارایی خود می باشد به همین دلیل این شرکت شروع به تحقیق درباره امکان پرینت سه بعدی در جهت تولید محصولات خود نموده اند

پس از راه اندازی یک آزمایشگاه پرینت سه بعدی، تیم تحقیق، اهداف خود را برای بهبود فرآیند تولید از لحاظ خروجی، زمان آماده سازی و ایمنی تعیین کرد.هدف اصلی تیم تحقیق Heineken شناسایی روش های مختلف برای بهینه سازی ماشین آلات خود است. آنها به سرعت متوجه شدند که پرینت سه بعدی آنها را به انعطاف پذیری و سرعت مورد نیاز خود می رساند و در عین حال مقرون به صرفه و آسان است.

اول ایمنی

ایمنی کارکنان مهمترین اولویت در Heineken است و برای اولین بار طراحی قفل های ایمنی پیشرفته که در حین تعمیر و نگهداری ماشین استفاده می شود، طراحی شده است. این قفل ها تقریبا در تمام ماشین آلات موجود در نوشیدنی سازی استفاده می شود. هنگامی که ماشین ها متوقف می شوند، این قفل ها بسته می شوند و به این ترتیب از راه اندازی یک ماشین به طور تصادفی در حالی که کسی در حال تعمیر و نگهداری است جلوگیری می کند . قفل ها به رنگ قرمز روشن برای اطمینان از دید و دیدن آنها پرینت شده اند. این نرم افزار نه تنها مفید بود، بلکه ویژگی ایمنی اضافی آگاهی و قدردانی از پرینت سه بعدی را در بین کارکنان ایجاد کرده است.

قطعات کاربردی برای خط تولید

پس از موفقیت اولیه قفل ایمنی، دیگر فرصت های کاربردی قابل پرینت سه بعدی مشخص شد. ایده ها ی مختلف مورد بررسی قرار گرفته و قطعات جدید طراحی شد. اولین مورد این بود که قطعات یدکی را که جایگزینی آنها یا واردات آنها گران و وقت گیر و دشوار بود بوسیله پرینت سه بعدی از برون سپاری آنها جلوگیری بعمل آید. تیم تحقیق بلافاصله متوجه شد که پرینت سه بعدی نه تنها صرفه جویی در زمان و پول، بلکه قادر به پرینت قطعات پلاستیکی است که می تواند به عنوان جایگزینی ساختاری برای قطعات فلزی عمل کند.

بهینه سازی طرح های بخش

یک نکته عالی در مورد پرینت سه بعدی این است که طرح ها را می توان به تعداد بالا تکرار کرد تا در نهایت به طرح مورد نظر دست یابی شود. یک مهندس به سرعت می تواند طرح های جایگزین و قطعات آزمایش را در محل ایجاد کند، در حالی که هزینه های تولید و زمان تولید نسبتا کم است. پلاستیک ها سبک تر از اکثر فلزات هستند و زمانی که اصول و مواد طراحی مناسب مورد استفاده قرار می گیرند نسبتا قوی هستند. این نیز بسیار آسان است که قطعات پرینت سه بعدی را مجددا طراحی کنید تا کار حتی بهتر، بدون محدودیت های برون سپاری انجام شود.

تیم تحقیق  در کارخانه نوشیدنی سازی سویل قادر به جایگزینی قطعات با طراحی مجدد و بهینه شده اند. به عنوان مثال، یک بخش فلزی که با سنسور کیفیت بر روی یک تسمه نقاله استفاده می شود، اغلب بطری ها را از دست می دهد، ایجاد انسداد می کند یا بطری های خوب را بر روی زمین می اندازد. قطعات پرینت سه بعدی مجددا از این مشکل جلوگیری می کنند که باعث صرفه جویی در تعداد بطری، پول و زمان می گردد.

مجموعه پارت آیتک ارائه دهنده انواع محصولات همچون پرینتر سه بعدی ، اسکنر سه بعدی ، فیلامنت و… می باشد.

ابزار برای کنترل کیفیت و نگهداری

شرکت های عادی معمولا از پرینت سه بعدی برای تولید ابزار های سفارشی و وسایل مورد نظر استفاده می کنند. Heineken با استفاده از پرینت سه بعدی ابزارهای مختلفی برای تعمیر و نگهداری آسان تر و سریع تر بر روی ماشین های خود ساخته است. این ابزار معمولا از Tough PLA پرینت می شود، که به راحتی پرینت می شود و کیفیت و انعطاف پذیری مشابه  ABSرا شامل می باشد. یکی از این ابزارها ابزار متوقف کننده است که ستون های چرخ های هدایت شده را که برای چسباندن برچسب های بطری ها را استفاده می کنند، کاهش می دهد. قبل از اتخاذ پرینت سه بعدی، این ابزار باید با استفاده از ماشینکاری CNC سفارشی ساخته شود

با پرینت سه بعدی، هزینه تولید ابزار 70 درصد کاهش یافت و زمان تحویل نیز از سه روز تا یک روز کاهش یافت. یک ابزار ساده مانند برش لاستیکی toroidal در کمتر از یک ساعت پرینت می شود، که به طور متوسط در زمانی که برون سپاری می شود بیش از 10 روز طول می کشد تا اماده شود.

انتخاب مواد مناسب

طیف وسیعی از مواد Ultimaker برای Heineken اسپانیا مفید است. بسیاری از قطعات پرینت سه بعدی شده درجه حرارت بالا، رطوبت و یا اثرات متعدد را در طول مدت طولانی تحمل می کنند. به همین دلیل داشتن مواد مناسب برای برنامه های کاربردی بسیار مهم است.

کارخانه Heineken  اسپانیا از انواع مواد Ultimaker مانند Tough PLA، نایلون و مواد نیمه انعطاف پذیر TPU 95A استفاده می کند. این مواد دارای خواص مکانیکی عالی برای مقاومت در برابر سایش و خط تولید هستند. PLA متریالی است که اغلب برای ساخت ابزار در پرینت سه بعدی استفاده می شود، در حالی که نایلون برای قطعاتی که نیاز به کار با قطعات فلزی دارند استفاده می شود. انعطاف پذیری TPU 95A در قطعات پرینت سه بعدی ایده آل برای ضربه گیرها و قطعات محافظ است.

محصول پیشنهادی : فیلامنت pla

پذیرش جهانی پرینت سه بعدی

موفقیت کارخانه سویل با پرینت سه بعدی بدون توجه به آن ادامه داشته است. این شرکت گام های بعدی را برای شناسایی پتانسیل مقیاس پذیری مزایای پرینت سه بعدی تنظیم می کند. تولید تکمیلی مهندسین و سایر کارکنان را قادر می سازد تا از چالش ها و فرصت ها از دیدگاه های مختلف نگاه کنند.

طراحی و راه حل ها می توانند به راحتی در شبکه به اشتراک گذاشته شوند. این باعث تسهیل استقرار جهانی برنامه های جدید می شود، زیرا قطعات را می توان به صورت دیجیتالی به جای فیزیکی ارسال کرد. همچنین هزینه های حمل و نقل بین المللی را کاهش می دهد و باعث کاهش هزینه حمل و نقل می شود.

بهینه سازی خط تولید

کارخانه سویل قادر به تولید  تا 500 میلیون لیتر نوشیدنی در سال است. اما Heineken همیشه به دنبال راه های جدید برای بهبود کارایی خود می باشد به همین دلیل این شرکت شروع به تحقیق درباره امکان پرینت سه بعدی در جهت تولید محصولات خود نموده اند

پس از راه اندازی یک آزمایشگاه پرینت سه بعدی، تیم تحقیق، اهداف خود را برای بهبود فرآیند تولید از لحاظ خروجی، زمان آماده سازی و ایمنی تعیین کرد.هدف اصلی تیم تحقیق Heineken شناسایی روش های مختلف برای بهینه سازی ماشین آلات خود است. آنها به سرعت متوجه شدند که پرینت سه بعدی آنها را به انعطاف پذیری و سرعت مورد نیاز خود می رساند و در عین حال مقرون به صرفه و آسان است.

ایمنی کارکنان مهمترین اولویت در Heineken است و برای اولین بار طراحی قفل های ایمنی پیشرفته که در حین تعمیر و نگهداری ماشین استفاده می شود، طراحی شده است. این قفل ها تقریبا در تمام ماشین آلات موجود در نوشیدنی سازی استفاده می شود. هنگامی که ماشین ها متوقف می شوند، این قفل ها بسته می شوند و به این ترتیب از راه اندازی یک ماشین به طور تصادفی در حالی که کسی در حال تعمیر و نگهداری است جلوگیری می کند .

قفل ها به رنگ قرمز روشن برای اطمینان از دید و دیدن آنها پرینت شده اند. این نرم افزار نه تنها مفید بود، بلکه ویژگی ایمنی اضافی آگاهی و قدردانی از پرینت سه بعدی را در بین کارکنان ایجاد کرده است.

قطعات کاربردی برای خط تولید

پس از موفقیت اولیه قفل ایمنی، دیگر فرصت های کاربردی قابل پرینت سه بعدی مشخص شد. ایده ها ی مختلف مورد بررسی قرار گرفته و قطعات جدید طراحی شد. اولین مورد این بود که قطعات یدکی را که جایگزینی آنها یا واردات آنها گران و وقت گیر و دشوار بود بوسیله پرینت سه بعدی از برون سپاری آنها جلوگیری بعمل آید. تیم تحقیق بلافاصله متوجه شد که پرینت سه بعدی نه تنها صرفه جویی در زمان و پول، بلکه قادر به پرینت قطعات پلاستیکی است که می تواند به عنوان جایگزینی ساختاری برای قطعات فلزی عمل کند.

بهینه سازی طرح های بخش یک نکته عالی در مورد پرینت سه بعدی این است که طرح ها را می توان به تعداد بالا تکرار کرد تا در نهایت به طرح مورد نظر دست یابی شود. یک مهندس به سرعت می تواند طرح های جایگزین و قطعات آزمایش را در محل ایجاد کند، در حالی که هزینه های تولید و زمان تولید نسبتا کم است. پلاستیک ها سبک تر از اکثر فلزات هستند و زمانی که اصول و مواد طراحی مناسب مورد استفاده قرار می گیرند نسبتا قوی هستند. این نیز بسیار آسان است که قطعات را مجددا طراحی کنید تا کار حتی بهتر، بدون محدودیت های برون سپاری انجام شود.

تیم تحقیق  در کارخانه نوشیدنی سازی سویل قادر به جایگزینی قطعات با طراحی مجدد و بهینه شده اند. به عنوان مثال، یک بخش فلزی که با سنسور کیفیت بر روی یک تسمه نقاله استفاده می شود، اغلب بطری ها را از دست می دهد، ایجاد انسداد می کند یا بطری های خوب را بر روی زمین می اندازد. قطعات پرینتی سه بعدی مجددا از این مشکل جلوگیری می کنند که باعث صرفه جویی در تعداد بطری، پول و زمان می گردد.

ابزار برای کنترل کیفیت و نگهداری

شرکت های عادی معمولا از پرینت سه بعدی برای تولید ابزار های سفارشی و وسایل مورد نظر استفاده می کنند. Heineken با استفاده از پرینت سه بعدی ابزارهای مختلفی برای تعمیر و نگهداری آسان تر و سریع تر بر روی ماشین های خود ساخته است. این ابزار معمولا از Tough PLA پرینت می شود، که به راحتی پرینت می شود و کیفیت و انعطاف پذیری مشابه  ABSرا شامل می باشد. یکی از این ابزارها ابزار متوقف کننده است که ستون های چرخ های هدایت شده را که برای چسباندن برچسب های بطری ها را استفاده می کنند، کاهش می دهد. قبل از اتخاذ پرینت سه بعدی، این ابزار باید با استفاده از ماشینکاری CNC سفارشی ساخته شود.

با پرینت سه بعدی، هزینه تولید ابزار 70 درصد کاهش یافت و زمان تحویل نیز از سه روز تا یک روز کاهش یافت. یک ابزار ساده مانند برش لاستیکی toroidal در کمتر از یک ساعت پرینت می شود، که به طور متوسط در زمانی که برون سپاری می شود بیش از 10 روز طول می کشد تا اماده شود.

انتخاب مواد مناسب

طیف وسیعی از مواد Ultimaker برای Heineken اسپانیا مفید است. بسیاری از قطعات پرینت شده درجه حرارت بالا، رطوبت و یا اثرات متعدد را در طول مدت طولانی تحمل می کنند. به همین دلیل داشتن مواد مناسب برای برنامه های کاربردی بسیار مهم است.

کارخانه Heineken  اسپانیا از انواع مواد Ultimaker مانند Tough PLA، نایلون و مواد نیمه انعطاف پذیر TPU 95A استفاده می کند. این مواد دارای خواص مکانیکی عالی برای مقاومت در برابر سایش و خط تولید هستند. PLA متریالی است که اغلب برای ساخت ابزار استفاده می شود، در حالی که نایلون برای قطعاتی که نیاز به کار با قطعات فلزی دارند استفاده می شود. انعطاف پذیری TPU 95A ایده آل برای ضربه گیرها و قطعات محافظ است.

پذیرش جهانی پرینت سه بعدی

موفقیت کارخانه سویل با پرینت سه بعدی بدون توجه به آن ادامه داشته است. این شرکت گام های بعدی را برای شناسایی پتانسیل مقیاس پذیری مزایای پرینت سه بعدی تنظیم می کند. تولید تکمیلی مهندسین و سایر کارکنان را قادر می سازد تا از چالش ها و فرصت ها از دیدگاه های مختلف نگاه کنند.

طراحی و راه حل ها می توانند به راحتی در شبکه به اشتراک گذاشته شوند. این باعث تسهیل استقرار جهانی برنامه های جدید می شود، زیرا قطعات را می توان به صورت دیجیتالی به جای فیزیکی ارسال کرد. همچنین هزینه های حمل و نقل بین المللی را کاهش می دهد و باعث کاهش هزینه حمل و نقل می شود

07 اردیبهشت
اخبار و مقالات

پروژه های ساخت راکت موشکی سه بعدی

پروژه ساخت راکت موشکی سه بعدی

پرینتر سه بعدی نه تنها برای طراحی برنامه های کاربردی مورد استفاده قرار می گیرد، بلکه می تواند برای تولید قطعات نهایی نیز استفاده شود. دانشجویان دانشگاه علوم کاربردی در هلند موفق شدند از پرینت سه بعدی در طراحی و ساخت راکت موشکی به عنوان بخشی از دوره خود در فناوری حمل و نقل هوایی استفاده کنند. در این طراحی و ساخت بسیاری از جنبه ها از جمله  آیرودینامیک بودن ، وزن و قدرت باید همه در مورد توجه قرار گیرد. پس از پرتاب موفقیت آمیز دو راکت موشکی که هر کدام شامل قطعاتی ساخته شده با پرینت سه بعدی و  کامپوزیت بودند، دانشجویان در حال حاضر  موفق به ساخت یک راکت موشکی شده اند که کاملا با پرینت سه بعدی ساخته شده است. در زمینه آموزشی، پرینت سه بعدی می تواند برای پیوند تمرین های عملی با بخش های نظری برنامه های درسی باشد.  با شناخت این امر، دانشگاه علوم کاربردی در هلند پرینت سه بعدی را در کلاسهای تکنولوژی حمل و نقل قرار داده، که ترکیبی از تمرین با نظریه در یک پروژه است  و در برگیرنده طراحی  و پرینت موشک های سبک وزن است.

دانشجویان در این دانشگاه قطعات موشک را طراحی می کنند و سپس با استفاده از پرینتر های Ultimaker پرینت می کنند. به جز آیرودینامیک موشک، وزن یک عامل مهمی است که باید در نظر گرفته شود، بنابراین قطعات پرینت شده با وزن سبک سه بعدی جنبه مهمی از طراحی است. مزیت عمده ای که پرینت سه بعدی از روش های تولید سنتی ارائه می دهد این است که ایده ها می توانند به سرعت مورد آزمایش قرار گیرند و در صورت نیاز بهبود یابند. اگر کاربران بخواهند تغییری در یک طرح موجود ایجاد کنند، به سادگی می توانند مدل سه بعدی را تهیه و یک نسخه از آن را پرینت کنند.  ماشینکاری سنتی  انجام همین کار را در  زمان بیشتری و با صرف هزینه بیشتری انجام  می دهد . پرینت سه بعدی تکرار طراحی را سریعتر انجام می دهد.
قطعات سبک وزن موشک با پرینتر  Ultimaker دانشگاه پرینت می شوند.

پس از موفقیت آمیز بودن راه اندازی (و فرود) دو موشک پرینت شده با ارتفاع 8 فوتی که شامل قطعات فیبر کربن  و کامپوزیتی و قطعات پرینت سه بعدی است، دانشجویان اکنون روی یک موشک کاملا سه بعدی کار می کنند. ساخت یک موشک که به طور کامل به صورت سه بعدی پرینت شده باشد مستلزم آن است که روند طراحی دوباره انجام شود و تکمیل گردد. در انتهای فرایند تولید، ناظران می بایست درک کاملی از  مدل نهایی پرینت شده بدست آورند  و این نکاتی است که هنگام طراحی قطعات مختلف از طرف دانشجویان باید مورد توجه قرار گیرد.

محصول پیشنهادی : خرید فلامینت

دانشجویانی که پس از 4 سال فارغ التحصیل می شوند، متوجه خواهند شد که فناوری ها در جریان مطالعات و دست آوردهای جدید  تغییر کرده اند. موسسات آموزشی باید دانشجویان را با آخرین دانش و پیشرفت های بدست آمده آموزش دهند و به آنها نشان دهند که روش های تولید جایگزین مانند پرینت سه بعدی در صنعت فراگیر شده است.

مارتین کامپینگا، استاد تکنولوژی حمل و نقل هوایی دانشگاه علوم کاربردی هلند معتقد است که هر دانشگاه باید پرینت سه بعدی را در برنامه آموزشی خود ارائه دهد. پرینت سه بعدی یک تکنولوژی در حال ظهور است و تا زمانی که دانشجویان در حدود 4 سال از دانشگاه به بازار کار برسند، صحنه پرینت سه بعدی دوباره تغییر خواهد کرد. بنابراین مهم است که مدارس و دانشگاه ها دانش آموزان و دانشجویان را با روش های جایگزین تولید که پدید آمده است آشنا سازند .

محصول پیشنهادی : قیمت دستگاه اسکنر

برای درک بهتر از  طرح جامع درس، که بسیار مناسب برای معرفی پرینتر سه بعدی در دانشگاه می باشد را می توانید از اینجا دانلود کنید مخروط دماغه یک موشک کاملا سه بعدی پرینت شده طراحی سه بعدی برای یک قسمت موشک پروژه  موشک یک نمونه از موارد مورد توجه آموزش در دانشگاهها می باشد. صدها برنامه کاربردی دیگر در مدارس راهنمایی و ابتدایی و دانشگاهها موجود می باشد که با تدریس و آموزش آنها در مراکز دانش آموزان و دانش جویان به درک بالاتری از تاثیر پرینت های سه بعدی در زندگی امروز خواهند رسید.

محصول پیشنهادی : خرید چاپگر سه بعدی کلیک کنید.

مدیریت پرینتر های سه بعدی با نرم افزار cura connect
07 اردیبهشت
اخبار و مقالات

مدیریت پرینتر های سه بعدی با نرم افزار cura connect

مدیریت پرینتر با نرم افزار cura connect

ما در مقاله ی نرم افزار طراحی فایل سه بعدی بهترین نرم افزار ها را بررسی کردیم و حال میخواهیم نرم افزاری برای مدیریت پرینتر معرفی کنیم در زیر نیز به بررسی کامل نرم افزار Cura Connect  میپردازیم :

  • Cura Connect حجم کار را گسترش می دهد و باعث می شود بتوان در زمان کم ، کارهای بیشتری انجام داد. همچنین کارهای پرینتی را بین یک گروه از پرینترها به جهت تولید کارآمد و مداوم توزیع می کند. اگر یک پرینتر اشغال شده باشد، کارهای برنامه ریزی شده را به پرینترهای دیگری که  در گروه موجود می باشند اختصاص می دهد.
  • با استفاده از Cura Connect کارهای پرینتی را با سهولت می توان انجام داد. تمام  پرینترهای گروهی موجود با استفاده از یک رابط واحد برای حداکثر استفاده مدیریت می شوند.
  • Cura Connect  یک برنامه ریزی انعطاف پذیر  را بوجود می آورد. هنگامی که پرینت یک قطعه کامل می شود، فقط لازم است شیء را از روی پرینتر خارج کرد و با تائید برداشتن قطعه از پرینتر طبق برنامه ریزی قبلی پرینت سه بعدی قطعه بعدی به صورت خودکار شروع می گردد.
  • در صورت نیاز با استفاده از  Cura Connect  میتوان در  اولویت بندی کار پرینتی قطعه تغییر ایجاد کرد به این صورت که قطعه را در صف برنامه ریزی پرینتی بدون نیاز به تغییر مواد، نازل پرینت یا سایر ملاحظات مهم جابجا کرد و انجام آن را زودتر یا به تاخیر انداخت.
  • Cura Connect  به صورت خودکار تنظیمات مورد نیاز جهت پرینت قطعه را آماده می کند. در نتیجه دیگر احتیاجی به تهیه یک پرینتر خاص برای پرینت قطعه مورد نظر نخواهد بود. – Cura Connect با جستجو در بین پرینترهای موجود در شبکه پرینت مورد نظر را به یک پرینتر با تطابق هسته های پرینتی، مواد، رنگ، حجم ساخت و سایر عوامل اختصاص می دهد و  در صورتی که پرینتری مطابق با آن را پیدا نکرد، از کاربر می خواد تا پرینتری جدید مطابق با مشخصات مورد نظر را به شبکه اضافه کند.
  • Cura Connect  با عث افزایش تعداد عملیات می گردد ، به این صورت که می توان  یک گروه شامل چندین پرینتر را به یک گردش کاری واحد تولید اختصاص داد و یا گروه های مختلفی را برای کارهای مختلف ایجاد نمود . اگر کاربر در نظر داشت عملیات خود را گسترش دهد، به راحتی با افزودن پرینتر اضافی به یک گروه می تواند به هدف خود برسد.
  • حداکثر کارایی را می توان از  Cura Connect بدست آورد زیرا  با نظارت بر پرینترهای موجود و برنامه های تعمیر و نگهداری باعث می گردد سخت افزارها در بالاترین وضعیت آمادگی جهت انجام کار باقی بمانند.
  • Cura Connect  تذکرات هوشمند ارائه می دهد که قبلا موجود نبود.  تذکرات مرورگر کاربر را در مورد وضعیت کنونی به روز می کند. چراغ های فریم پرینتر، کاربر را در هنگام پرینت و در جایی که پرینتر نیاز به توجه دارد مطلع می کند.
  • آماده سازی برای آینده با Cura Connect  ممکن می شود. سیستم جاسازی شده و اتصال وای فای موجود در Ultimaker 3 ،  باعث به روز رسانی نرم افزار ها به صورت مداوم می گردد که همین امر ویژگی ها و قابلیت های پرینتر را برای به دست آوردن تجربه جدید در پرینت سه بعدی قطعات افزایش می دهد.
  • بدون هیچ سرور، هیچ نرم افزاری اضافی و هیچ تنظیم پیچیده ای Cura Connect  در مرورگر شروع به کار می کند کافی است  Ultimaker 3 را روشن  کرد و تا زمانی که سیستم عامل و سخت افزار پرینتر به روز باشد نگرانی از انجام کار به وجود نخواهد آمد.
  • اگر پرینتر Ultimaker 3 دارید، Cura Connect برای شما آماده است تا از مزیت سرعت و برنامه ریزی در تولید مداوم با استفاده از یک پرینتر و یا گروهی از  پرینترهای سه بعدی بهره کافی را ببرید.
  • شما میتوانید دانلود نرم افزار CURA ورژن 5.3 را انجام دهید.

معرفی ویژگیهای نرم افزار کیورا cura

اسلایسر سریع و با دقت بالا

بسیاری از افرادی که با پرینتر سه بعدی کار میکنند این نکته را میدانند که هر چه طراحی با ظرافت دقیق تری انجام شده باشد خروجی بهتری نیز خواهند داشت یک خروجی G-CODE  اشتباه میتواند مشکلات بزرگی رو یک پروژه بزرگ صنعتی داشته باشد، گاها ممکن است افراد از نرم افزار اسلایسر دیگری به نام simplify3d کار کنند و سالهاست که پرینت های سه بعدی موفقی نیز گرفتند، ولی زمانی که اوپراتوری به خودش جرات انتقال از یک نرم افزار به نرم افزار دیگری رو بده اون نقطه عطف ماجراست چرا که این نرم افزار متوجه تغییرات و تنظیماتی بیشتری نسبت به نرم افزار simplify3d  می شوید.

  • بسیاری از مشکلات پرینت را نمیشود با نرم افزار قبلی حل کرد ولی در این نرم افزار میتوانید این کار را انجام دهید
  • این نرم افزار منحصر به فرد از فایل ها سه بعدی با پسوند : STL, OBJ, X3D, 3MF پشتیبانی کامل میکند و همچنین برای فایل های عکس با پسوند : BMP, GIF, JPG, PNG امکاناتی خاصی در نظر گرفته است.
  • نرم افزار Cura Connect منحصر به فرد و اوپن سورس بسیار ساده و راحت در حد چند کلیک ساده است.
  • نرم افزار cura در مقایسه با سایر نرم افزارهای اسلایسر پرینترهای سه بعدی عملکرد بهتری را از خود نشان داده است.
پرینتر سه بعدی پلی جت
07 اردیبهشت
اخبار و مقالات

تکنولوژی پلی جت (polyJet) در صنعت سه بعدی – پرینتر سه بعدی پلی جت

تکنولوژی Polyjet چیست؟

تکنولوژی پلی جت (polyJet) يکی از پيشرفته ترين روشها و دقیق ترین تکنولوژی ها در نمونه سازی سريع می باشد. پلی جت (polyJet) یکی از انواع فناوری تکنولوژی تولید افزایشی برای مدل سازی، نمونه سازی و تولیدات کاربردی است.  در این تکنولوژی جزئیات مدل به صورت بسیار دقیق و در سطح صافی ارائه می شود. روش ساخت قطعه در این فن آوری مشابه یک پرینتر جوهر افشان است . در اين روش لايه های تشکیل دهنده مدل از طريق خروج رزين از نازل دستگاه و سخت شدن همزمان آن توسط اشعه ماوراء بنفش تشکيل می شوند. لایه ها بر روی صفحه ساخت دستگاه به همین صورت روی هم ساخته می شوند تا مدل تکمیل شود.

محتوای پیشنهادی : برای خرید فیلامنت کلیک کنید.

پرینتر سه بعدی با تکنولوژی پلی جت

پرینتر سه بعدی با تکنولوژی پلی جت (polyJet) قطعات را با مواد اولیه از جنس رزین های پلیمری مایع ایجاد می کند. مواد پلیمری به صورت ترکیبات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و تنها تکنولوژی است که می تواند چند مواد اولیه پلیمری را به طور همزمان استفاده کند. تکنولوژی پلی جت (polyJet) یکی از دو فناوری  موجود در پرینتر سه بعدی است که رنگ را به طور مستقیم در تولید قطعات استفاده می کند، این رنگ فقط بر روی سطح قطعات وجود ندارد بلکه در تمامی لایه ها در هنگام ساخت قطعه وجود دارد. این فن آوری همزمان می توان از چند رنگ ” مات و شفاف ” و چند متریال ” سخت و انعطاف پذیر ” استفاده کند و محصولی بی نظیر را تولید نماید.  از این رو  تکنولوژی  پلی جت (polyJet) بهترین تکنولوژی تولید سه بعدی برای تولید قطعات رنگی است.

در تکنولوژی  پلی جت (polyJet) ضخامت هر لايه پرینت شده  16 ميکرون می باشد که در مقايسه با ساير روشها، چندين برابر نازکتر شده است. به همین دلیل مدل پرینت شده از کيفيت سطحي بسيار خوبی برخوردار می باشد رزلوشن پرينت شدن رزين در راستاي X معادل 600dpi  و در راستای Y معادل 300dpi مي باشد. در نتيجه کليه جزئيات و ظرایف قطعه با دقت و وضوح بالايی ساخته می شود.  همچنین دقت نمونه هاي ساخته شده در اين روش 0.05 میلی متر بوده و امکان ساخت ديواره های نازک با حداقل ضخامت 0.6میلی متر وجود دارد. و به همین دلایل است که  این تکنولوژی جهت ساخت مدلهای قالب سازی و  نمونه سازی قطعاتی با اشکال هندسی پیچیده و جزئیات دقیق و ویژگی های ظریف و همچنین سایر ابزارهای تولید یا ساخت مجموعه های مونتاژی دقیق بسیار مناسب می باشد . نیز استفاده از این تکنولوژی برای تولید قطعاتی با گسترده ترین ترکیب رنگ ها و مواد اولیه انتخاب نخست کاربران می باشد.

محصول پیشنهادی : برای دریافت قیمت پرینتر سه بعدی کلیک کنید.

قطعات تولید شده توسط پرینتر سه بعدی پلی جت

قطعات تولید شده توسط پرینتر سه بعدی پلی جت، به ستونهایی برای ساپورت از قسمتهای آویزان و اشکال هندسی مدور نیاز دارد. بدون ساختارهای نگه دارنده ، مواد اولیه نمی تواند در نقطه اصلی خود قرار گیرد و دیواره ها به صورت نادرست و جزئیات نادرست ظاهر می شوند. مواد اولیه ای که در پرینتر سه بعدی پلی جت به عنوان ساپورت مورد استفاده قرار می گیرد یک نوع ماده ژله ای قابل شستشو با آب می باشد که این ماده ژله ای از نوعی رزین پلیمری مایع است که پس از اتمام پرینت قطعه ، به طور کامل در آب جوش حل می شود.

پرینتر سه بعدی پلی جت (polyJet)  یکی از سریعترین فناوری برای تولید سه بعدی می باشد که در حال حاضر در دسترس کاربران این صنعت می باشد. به طور مثال تولید سه بعدی قطعه مکعبی 5 اینچی، حدودا 2 ساعت زمان می خواهد. این پرینتر سه بعدی ظریف تریت لایه ها را نسبت به انواع فناوری های پرینتر سه بعدی ارائه می دهد در نتیجه خطوط لایه های کمتری مشاهده شده و سطح قطعات بسیار صاف و دقیق خواهد شد و البته سرعت و دقت مثال زدنی دارد.

فرآیند تولید سه  بعدی به طور معمول با یک مدل سه بعدی آغاز می شود که بعد از آن به عنوان یک فایل STL صادر می شود. شما میتوانید با خرید اسکنر های سه بعدی داده ها و فایل های خروجی STL  را ذخیره کنند. فایل سه بعدی STL به نرم افزاری پرینتر سه بعدی ارسال می شود . فناوری تولید سه بعدی پلی جت (polyJet) توسط Objet Geometries Ltd ثبت اختراع شده و در سال 2011 توسط یکی از دو غول دنیای تولید افزایشی، شرکت Stratasys خریداری شده و  سپس مدل های مختلف پرینتر سه بعدی از این فناوری بسیار مدرن تولید شده است. مدل  Objet24 کوچکترین و ارزانترین مدل تولید شده و  Stratasys J750  مدرنترین و جدید ترین مدل تولید شده می باشد.

اگر در پرینت سه بعدی خود  نیاز  به قطعه ای با دقت بالا، رنگ طبیعی ، رئالیسم  و کیفیت سطح شگفت انگیز داریم پلی جت (polyJet)  اولین  و تنهاترین راه انتخاب ما می باشد. پلی جت در صنعت سه بعدی همه چیز را از نمونه اولیه تا تولید قطعه بهبود بخشیده است که دلیل آن استفاده از  طیف گسترده ای از رنگ ها، مواد با خواص گوناگون دقت شگفت انگیز می باشد.، کاربران برای پرینت قطعات حساس راه حل های مبتنی بر پلی جت (polyJet)  را انتخاب  می کنند. این راه حل یک انتخاب پیشرو برای طراحان و تولید کنندگان می باشد. با استفاده از پرینتر های پیشرفته سه بعدی پلی جت (polyJet)،  امروزه می توان قطعات چند رنگ  و چند منظوره را با سطوح نرم و یا سفت و محکم در پرینت ایجاد کرد. پلی جت (polyJet) در اکثر صنایع از جمله جراحی و پزشکی و حتی مد و فیلم سازی برای مصارف مختلف و نیز  تولید و طراحی محصولات مصرفی به کار می رود و امروزه جایگاه ویژه ای برای خود پیدا کرده است.

محتوای پیشنهادی : برای اطلاعات بیشتر راجع به ماژول لیزر 80 وات کلیک کنید.

مشخصه های چاپ سه بعدی با روش Poly jet

  • سرعت بالا
  • ساخت قطعات دقیق با جزییات ریز که باعث می شود قطعه خطای بسیارناچیزی با نمونه اصلی داشته باشد.
  • قابلیت پرینت سه بعدی با سطحی کاملا صاف مناسب برای چاپ سه بعدی مدل های ریخته گری و مدل های مورد استفاده در قالب های سیلیکونی
  • قابلیت چاپ قطعات و مجموعه ها با جنس های متفاوت و به طور همزمان
  • قابلیت پرینت با مواد رنگی
  • تنش کششی بسیار مطلوب
  • سطوحی که با ساپورت متریال در تماس می باشند کمی کدر بوده و حالت گلاسه یا براق ندارند ولی با عملیات تکمیلی می توان کیفیت این سطوح را نیز افزایش داد.

در تصاویر زیر نمونه های پرینت شده با پرینتر سه بعدی PolyJet است. همانگونه که میبینید محصولات تولیدی با فناوری پلی جت صافی سطح بالا ، پرینت جزئیات ریز و چاپ سه بعدی با متریال های مختلف می باشد .

تکنولوژی پلی جت

تکنولوژی پلی جت

متریال مصرفی پرینتر POLYJET :

مواد اولیه ای که در پرینتر سه بعدی پلی جت استفاده میشود در حقیقت نوعی رزین پلیمری مایع است که بعد از اتمام تولید به طور کامل در آب جوش حل میشود.

مواد اولیه پرکاربرد در متریال جتینگ و پلی جت:

پرینتر سه بعدی پلی جت برای ساخت قطعات از رزین های ترموست استفاده می کند. این رزین ها از نظر خواص و محدودیت ها مشابه رزین های پرینتر سه بعدی SLA هستند. این رزین ها نسبت به رزین های SLA و DLP چسبندگی کمتری دارند، ظاهری شبیه به جوهر دارند و بسیار گران تر از رزین های SLA هستند. پرینت سه بعدی مولتی-متریال یکی از نقاط قوت تکنولوژی متریال جتینگ است، آنها امکان نمونه سازی قطعه هایی با تاکید بر حواس بینایی و لمسی دقیق را فراهم می کند. متریال های ویژه بهینه سازی شده برای صنعت های مختلف هم برای این پرینتر موجود هستند. این مواد اولیه مهندسی در انواع صنعت ها از جمله پزشکی، تزریق پلاستیک و برای شکل دهی با استفاده از حرارت استفاده می شوند.

فرمت فایل 3 بعدی در فناوری  PolyJet چیست؟

فرآیند پرینت 3 بعدی معمولا با یک مدل 3 بعدی شروع شده و سپس به عنوان یک فایل STL خروجی می دهد. انواع دیگر فایلهای کاربردی از طریق سی تی اسکن و MRI امکان دارد. همچنین انواع اسکنر های 3 بعدی وجود دارد که می توانند داده ها و فایل های خروجی STL  را ذخیره کنند. فایل 3 بعدی STL به نرم افزاری پرینتر3 بعدی ارسال می شود و در این نقطه از کار انواع گزینه های حرفه ای برای شروع وجود دارد.